【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 率，保證工件的質(zhì)量。所以無(wú)論從結(jié)構(gòu)上，經(jīng)濟(jì)上，還是生產(chǎn)效率綜合考慮都可采用將落料，拉深，沖孔的復(fù)合模結(jié)構(gòu)。另外在下模座下部設(shè)有緩沖器，它驅(qū)動(dòng)托桿向上運(yùn)動(dòng)，使壓料器兼做頂件和壓邊的作用，且在上模上設(shè)有剛性推件裝置，并在下模上設(shè)有剛性卸料板裝置，采用這些結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)主要是，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理且制造使用都簡(jiǎn)單方便，唯一的不足是，拉深件有可能留在剛性卸料板內(nèi)不易出件，有時(shí)還需要工人用手工去把它拿出，帶來(lái)了操作的不便，但是只要托桿長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，緩沖器橡皮彈力足夠，就能克服這點(diǎn)不足。另外考慮到裝模方便，模具采用后側(cè)布置導(dǎo)柱，導(dǎo)套的模架。下附第一副模具裝配簡(jiǎn)圖 ：（由于落料毛坯為非規(guī)則幾何形狀，因此，落料尺寸的計(jì)算以落料凹模的尺寸為計(jì)算基準(zhǔn)的方式來(lái)配合計(jì)算凸模刃口尺寸）參照《沖壓手冊(cè)》P54頁(yè)表223得：材料厚為1mm時(shí)，Zmin=,Zmax=： A1凹=（A1K△）0+△/4 =() =(mm)（，凹模制造公差取沖壓件的1/4）相對(duì)應(yīng)的凸模尺寸為 A2=（A1△）△/40 =（） = (mm)：由于在拉深時(shí)，沖壓件的尺寸標(biāo)注在外形上，故參見(jiàn)課本P132頁(yè)所示：Dd=（Dmax+△）0+TdDp=（△）0Tp查《沖壓手冊(cè)》。則：Dd=（）0+1/4=+（mm）Dp=（）=（mm）根據(jù)實(shí)際加工取rd=rp=2mm：查《沖壓手冊(cè)》P54頁(yè)取間隙：，Zmin=,Zmax=①?zèng)_直徑為8mm的孔的工作部分尺寸的確定：凸，凹模采用分開(kāi)加工的方法進(jìn)行制作。凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（D+K△）0Tp =（8+）=（mm） 則：對(duì)應(yīng)的凹模尺寸為： dd=（dp + Zmin）0+Td =（+）0+ =+（mm）②沖方型孔1212mm的孔的工作部分尺寸的確定：凸模尺寸為： （，公差為沖壓件的1/4） dp=（D+K△）0Tp =(12+)=（mm） 則：對(duì)應(yīng)的凸模尺寸為： dd=（dp + Zmin）0+Td =（+）0+=+（mm）（參見(jiàn)課本P61頁(yè)圖3100）L=h+h1+h2+h3其中：h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的40%左右 h2為墊板的厚度，查課本取為8mm。 h3導(dǎo)尺的厚度，查課本取P23頁(yè)取為6mm。 h為附加長(zhǎng)度，包括修模余量和安全長(zhǎng)度，取15mm。綜上，則：L=32+8+6+15+45 故：L=106mm即凸模的長(zhǎng)度為106mm，具體長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整后再確定。（參見(jiàn)課本P63頁(yè)圖312：） 凹模厚度：查模具制造手冊(cè)知，凸凹模的最小壁厚為４mm ,由于此模具是復(fù)合模，應(yīng)相應(yīng)的增大其壁厚，故取為14mm.： 根據(jù)落料凹模的周界尺寸，查《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P388頁(yè)相關(guān)資料，由所選定的壓力機(jī)可知，壓力機(jī)的最大封閉高度為400mm，最小封閉高度為200mm，從模具實(shí)際設(shè)計(jì)出發(fā)，：左為630mm,右為420mm. 則模柄的規(guī)格為直徑50x高70mm，其它結(jié)構(gòu)的尺寸參見(jiàn)《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》P623頁(yè)，與此同時(shí)，在模座確定以后，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的規(guī)格和結(jié)構(gòu)尺寸也隨之確定下來(lái)由《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)查得。： 本副模具采用導(dǎo)尺（剛性卸料板）導(dǎo)向送料，為使條料順利通過(guò)導(dǎo)料板的間隙在計(jì)算排樣尺寸圖時(shí)一并算出，此處不在敘述。導(dǎo)料板的厚度取6mm左右。 同時(shí)在本副模具中采用固定擋料銷來(lái)限制條料的送近步距，使用圓形擋料銷，高度為9mm，直徑為3mm。該結(jié)構(gòu)的擋料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，使用方便，適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結(jié)構(gòu)。（頂）件裝置： 由于剛性卸料板也作為導(dǎo)尺，故簡(jiǎn)化了卸料板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料力大。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為2mm，厚度為8mm。用螺釘與圓柱銷將導(dǎo)料板一起固定在落料凹模上。打桿長(zhǎng)度：H＞（模柄總長(zhǎng)+凸凹模高度推件高度）但是由于使用了三爪推板推出機(jī)構(gòu)，因此打桿長(zhǎng)度應(yīng)在（模柄總長(zhǎng)推板厚度）具體情況根據(jù)裝配圖確定。托桿長(zhǎng)度：L＞（l+h3）其中：l——?dú)鈮|長(zhǎng)度 h3——?dú)鈮|上平面與下平面之間隙綜上，取L=90mm： 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，其厚度為凸凹模長(zhǎng)度的40%左右。即h=40%x106=42mm，取32mm。固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之間采用內(nèi)六角螺釘與圓柱銷來(lái)連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連接的兩部分零件厚度來(lái)確定。此外，由于本副模具的總壓力較大，因此需要采用墊板的結(jié)構(gòu)，以保護(hù)模具不受損壞。： 由于落料，拉深和沖圓孔的凸，凹模形狀均為對(duì)稱性形狀，因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。沖翻邊預(yù)制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的形狀，但是它也是對(duì)稱的，因此其中心也在其形心上：（故以模座中心為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系，則落料和拉深的壓力中心均在原點(diǎn)上）：整個(gè)模具的壓力中心坐標(biāo)（X0，Y0）計(jì)算如下：X0=0Y0=8∏x20/（12 x 4+8∏x3）=（mm），即坐標(biāo)點(diǎn)為: ().：所選的壓力機(jī)為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（ ）/ =4311mm P= F/ S=400/4311=δS所選的壓力機(jī)為F ，接觸面積為S則 F=400KN S=∏（）/4 =3111mm P= F/ S=400/3111=δS由校核可知，凸凹模的強(qiáng)度足夠。 (第一副模具裝配圖結(jié)構(gòu)間圖)P=p∏247。4() 300247。3=463KN頂件力F：F=KF沖 （） = =（KN）推件力F：F=KF沖 （） = =23（KN）總壓力：F=463+27+23=513（KN）則根據(jù)總壓力初步選用開(kāi)式壓力機(jī)公稱壓力為630KN，具體結(jié)構(gòu)尺寸參見(jiàn)《沖壓模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》相關(guān)章節(jié)。 模具結(jié)構(gòu)類型及形式的選擇與設(shè)計(jì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)第二副模具設(shè)計(jì)的主要目的是在第一道工序完成后，對(duì)工件進(jìn)行整形。由于第一次拉深的圓角半徑為2mm，而最終工件的圓角半徑為1mm, 故需要整形。整形過(guò)程屬于剛性接觸，所需要的力也教大，所以壓力機(jī)的噸位也隨之增大。本副模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是針對(duì)凹模及其支架要進(jìn)行嚴(yán)格的校核，以保證它們有足夠的強(qiáng)度和剛度才行。查，《沖壓手冊(cè)》得：系數(shù)K=，間隙為:Zmin=, Zmax=則：Dp=（Dmax+△）0Tp =（）0（） =（mm）則凹模刃口尺寸為： d凹=（dp+Zmin）0+Td =（ x ）0+（mm）