沖壓模論文-多功能升降支架伸縮管墊片沖壓模設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-14 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。②少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。③無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。綜上所述排樣如圖2所示。表1【1】搭邊值表(引用參考書的地方要做標(biāo)志)料厚手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料～12321～2223..5322～32343～4335443由表1搭邊值表，根據(jù)零件形狀兩工件間按矩形取搭邊值，側(cè)邊取搭邊值。則步距： 條料寬度： 圖2 排樣圖麗職院機電信息分院畢業(yè)設(shè)計1） 落料力 查資料【2】可知抗拉強度 落料力的計算公式為：2）沖孔力中心孔： 2個小孔： F孔23）沖裁時的推件力 表2【3】 卸料力、推件力及頂件力系數(shù)沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅～～鋁、鋁合金～～鋼材料厚度～～～～0055～～～～～查表2 序號1的凹模刃口形式，則個故： 為避免各凸模沖裁力的最大值同時出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時避免小直徑凸模由于承受材料流動擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計成階梯凸模如圖3。圖3 階梯凸模則最大沖壓力：如圖3根據(jù)圖形分析，因為工件圖形對稱，故落料、沖孔時壓力中心均落在O1上。圖4 壓力中心(圖名和圖要有所對應(yīng)，本圖沒標(biāo)出圖的壓力中心位置) 沖模刃口尺寸及公差的計算1）沖孔部分由資料【4】確定初始雙面間隙、的值： 表4【5】 規(guī)則形狀沖裁時凸模、凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差≦18﹥18～30﹥30～80﹥80～120﹥120～180≧180～60﹥260～360﹥360～500﹥500對沖孔時：， 對沖孔時：， 沖孔部分：校核： (不能滿足間隙公差條件)因此，只有縮小、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可取：沖孔部分：2）落料部分對外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用配合加工方法。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大。零件圖中未注公差的尺寸及其極限偏差。表5 因數(shù)材料厚度非圓形的值圓形值1工件公差 1﹤～≥﹤≥1～2﹤～≥﹤≥2～4﹤～≥﹤≥﹥4﹤～≥﹤≥查表5【6】得=則:該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制，保證雙面間隙值。凹模厚度的確定：【7】——取總壓力工件長凹模寬度
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