【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 邊厚度為1～3mm，其坡口用機(jī)械加工或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰加工時(shí)，應(yīng)將其表面的氧化層去除。：：油泵房至碼頭的輸油管廊長450米（含66米高差），管廊中設(shè)4根DN300輸油管，一根DN150蒸汽干管和一根DN100壓縮空氣管，并為油脂廠預(yù)留DN300和DN150的輸送管道，所有輸油管皆設(shè)伴管保溫。伴熱管管徑為DN15，輸油管直徑在DN150以上（含）時(shí)采用雙伴熱管，伴熱管每30米為一段，從蒸汽總管通過截止閥引入蒸汽，并將凝水排入凝水總管或排空。伴熱管采用熱媒為6kg/cm2蒸汽，根據(jù)工藝提供的供熱負(fù)荷為4t/h。輸油管道要求有高度的嚴(yán)密性和耐火性。因此管道連接方法，除與設(shè)備、閥門、軟管、清掃裝置等管件相接處采用法蘭連接外，其余均采用焊接。輸油管道對(duì)管道內(nèi)壁的潔凈度要求較高，管道安裝前可考慮對(duì)其進(jìn)行酸洗。酸洗采用槽浸法工藝，制作一酸洗槽，長度4m。浸泡發(fā)酸洗配方：鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，常文，時(shí)間2小時(shí)。酸洗后的管道以目測(cè)檢查，內(nèi)壁成金屬光澤為合格，酸洗后馬上拉油處理，以防生銹。管道焊接可采用氬電聯(lián)焊，以保證焊后質(zhì)量和內(nèi)壁的潔凈。焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢查。外觀檢查主要是檢查焊縫是否有裂縫、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。無損探傷采用X射線探傷，探傷比例按照規(guī)范要求進(jìn)行。法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)于管子中心線垂直，法蘭應(yīng)保持互相平行，%，且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除偏差。輸油管道沿線應(yīng)設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。法蘭連接處，應(yīng)以銅導(dǎo)線或鍍鋅扁鐵進(jìn)行跨接。 管道穿墻或基礎(chǔ)時(shí)，必須預(yù)留空洞并加設(shè)套管，且焊縫不得置于套管內(nèi)，管道與套管間隙用石棉填塞。 為防止管道產(chǎn)生位移和變形，在水平管道和垂直管道上都應(yīng)每隔一定間距加設(shè)支（吊）架，輸油管道與其支（吊）架應(yīng)緊靠，便于用電焊方式焊牢。管道的接頭焊縫不應(yīng)布置在支（吊）架上。對(duì)于活動(dòng)支（吊）架，安裝時(shí)應(yīng)考慮向管道熱膨脹的相反方向偏移熱膨脹量的1/2。管道的坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無要求，%。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并得緊貼墻壁、樓板和管架上。：壓縮空氣用來進(jìn)行吹掃。根據(jù)工藝提供的壓縮空氣需要量為9Nm3/min，供氣壓力為6kg/cm2。根據(jù)供氣負(fù)荷情況，在油泵房一端設(shè)空氣壓縮機(jī)房一間，采用ZR75型瑞典產(chǎn)水冷無油螺桿壓縮機(jī)一臺(tái)，供氣壓力10bar、裝機(jī)功率75kw、機(jī)組重量1770kg、冷卻水耗量4m3/h。壓縮空氣管道包括：壓縮空氣管、循環(huán)水管、油水管、吸氣及放散管等。壓縮空氣管道安裝工藝：（1）管子表面處理：管道安裝前，要根據(jù)其表面銹蝕和污染情況以及涂料的施工要求作表面處理。空氣吸入口→空氣過濾器之間的管道：人工除銹、內(nèi)表面用干凈白布拉凈?？諝膺^濾器出口→壓縮機(jī)吸氣口：法蘭連接，安裝前人工除銹，內(nèi)表面白布拉凈，預(yù)安裝、拆除后再次白布拉凈正式安裝。壓縮空氣管人工除銹，常規(guī)處理。循環(huán)水進(jìn)行常規(guī)處理。（2）管道切割：管理切割采用氧乙炔火焰切割，要求切口平整、氧化鐵清除干凈。（3）管道預(yù)制安裝：空氣過濾器出口→壓縮機(jī)入口之間管道法蘭連接。根據(jù)圖紙要求、工藝要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，此段管道要求分段安裝、分段清掃、整體預(yù)組裝，安裝順序從空壓機(jī)入口→空氣過濾器出口。管道分段時(shí)，要考慮便于拆除、清掃、安裝。（4）管道安裝焊接：管道安裝前應(yīng)具備下列條件：土建施工經(jīng)驗(yàn)收合格； 設(shè)備安裝找正完畢，固定完畢，一次灌漿完，養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到70%以上； 管子、管件、閥門等檢驗(yàn)合格?？諝膺^濾器出口→空壓機(jī)入口管路采用法蘭連接口，其余管路均采用手工電弧焊接。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片采用橡膠石棉板。鋼管焊材用T42焊條。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不超過23扣螺紋。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接變形。管子焊接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。管道縱向縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在低部。環(huán)焊縫距支架凈距離不小于50mm，在焊縫處不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，管路上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。管道穿墻加套管，埋地作常規(guī)防腐處理。（5）管道安裝允許偏差：坐標(biāo)及標(biāo)高：：架空15mm，地溝5mm，埋地25mm；：架空10mm，地溝15mm。水平管彎曲:Dm≤100時(shí) 1/1000 最大20mmDm＞100時(shí) 立管垂直度：2/1000 最大15mm成排管段： 5mm +5mm交叉管：管外壁或保溫間距 +10mm　 ：管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。：（1）管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計(jì)要求和管道施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；（2）管道支架、吊架安裝完畢，配合正確合理，堅(jiān)固牢靠；（3）焊接、無損探傷等工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位沒有涂漆和保溫；（4）清除管線上臨時(shí)卡具、支撐及其它雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，～2倍，壓力表不得少于2塊；（5）試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；（6）試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)。：輸油管道及其蒸汽伴熱管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以便檢查各連接部位的嚴(yán)密性。試壓要求見下表：管道類別嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力ps,工作介質(zhì)壓力pgz）試驗(yàn)程序及要求檢驗(yàn)工具泵后油管道一般采用水壓試驗(yàn)ps=，；，恒壓5min；，以焊縫及其它接口無滲水、漏水現(xiàn)象，壓力表指示亦無變化為合格。泵前油管道Ps=，伴熱蒸汽管Ps=，：壓縮空氣配管敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，延續(xù)時(shí)間為510min，并用手錘敲擊焊縫，此時(shí)壓力不降，焊縫、管子、管件不漏水，無“冒汗”現(xiàn)象，則強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的壓縮空氣，延續(xù)時(shí)間為24h，壓力下降≦80kpa為合格，并填寫氣密性試驗(yàn)記錄。、防腐、保溫： ：管道在保溫層施工前，應(yīng)對(duì)管道表面進(jìn)行防腐處理。首先將管道表面的銹蝕及氧化物除去，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定刷上防銹漆和面漆。：為保證工藝管道正常運(yùn)行，減少能量損失，對(duì)于工藝管道需進(jìn)行保溫處理，保溫層采用礦渣棉管殼，外包鍍鋅鐵皮保護(hù)層。保溫層厚度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行保溫，保溫層厚度大于100mm時(shí)，采用分層施工。、檢測(cè)系統(tǒng)施工方案：本工程動(dòng)力與自動(dòng)控制、檢測(cè)系統(tǒng)的施工范圍包括油罐、油泵房動(dòng)力、照明和防雷、罐區(qū)設(shè)備自動(dòng)控制控制及油罐儲(chǔ)量檢測(cè)系統(tǒng)、油脂裝卸計(jì)量系統(tǒng)、罐區(qū)安全監(jiān)測(cè)與工業(yè)電視系統(tǒng)、罐區(qū)計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)及罐區(qū)通訊系統(tǒng)。電氣用電負(fù)荷等級(jí)為二級(jí)，總裝機(jī)容量為1300KW。本工程低壓電纜引自2＃變電所，電纜敷設(shè)采用直埋方式引入油泵房，電纜型號(hào)為YJV323240＋1120及YJV3270＋135，干線電纜敷設(shè)至油泵房所經(jīng)過的兩個(gè)落差處采用熱鍍鋅槽式電纜橋架明敷。所有電纜在進(jìn)戶處做重復(fù)接地，接地電阻小于4歐姆。直埋電纜埋深800mm，電纜穿鐵路、道路處穿鋼管保護(hù)。動(dòng)力電纜和通訊電纜水平敷設(shè)間距為500mm。照明采用燈高2m的柱燈，將其固定在罐頂欄桿上，電源采用VV2256電纜由油泵房引出直埋敷設(shè)至油罐，之后采用VV56電纜穿鋼管沿棧橋或在罐頂欄桿下明敷，燈具照明朝向本罐的反方向。部分道路照明電纜采用VV22410。防雷接地按照二類建筑設(shè)防。罐區(qū)防雷在油罐區(qū)的三個(gè)罐頂設(shè)法國愛麗達(dá)避雷針，利用油罐罐頂、罐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)件作避雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋做接地極或設(shè)人工接地極，并使其連成電氣通路。接地電阻要求小于10歐姆。泵房控制室綜合接地利用建筑物焊接作為引下線，引下線，4扁鋼引出建筑物。泵房電氣工作接地、保護(hù)接地、保護(hù)接地合為一體。公用接地裝置接地電阻小于1歐姆。低壓供電采用TNS系統(tǒng)，泵房做建筑總等電位聯(lián)接，接地聯(lián)接線為BV 125銅線。建筑物內(nèi)信息系統(tǒng)防雷在變配電間設(shè)B級(jí)防雷保護(hù)器，在泵房配電屏設(shè)C 級(jí)防雷保護(hù)器，信息設(shè)備內(nèi)設(shè)D級(jí)防雷保護(hù)器。主要工程實(shí)物量為：計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一套，電氣配電盤柜9塊，工業(yè)電視系統(tǒng)一套，自控系統(tǒng)一套。HD4019250路燈 21個(gè)，HD4001250室外柱燈92個(gè)，PULSAR避雷針3個(gè)。罐區(qū)設(shè)備控制系統(tǒng)由油泵控制保護(hù)電路、電動(dòng)蝶閥和可編程邏輯控制器系統(tǒng)組成，75KW及以上電動(dòng)機(jī)采用降壓?jiǎn)?dòng)，22KW及以下電動(dòng)機(jī)采用直接啟動(dòng)方式。在自動(dòng)狀態(tài)下，各輸油泵的起?？刂萍半妱?dòng)蝶閥在指定的工藝過程中與計(jì)量?jī)x表聯(lián)鎖。和油罐進(jìn)出閥門的啟閉以及輸油管路的切換等操作，完成油料的自動(dòng)裝卸作業(yè)。在控制室轉(zhuǎn)換為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)狀態(tài)時(shí)由設(shè)在罐體旁的戶外操作箱的手動(dòng)開關(guān)控制電動(dòng)蝶閥的開啟及閉合，以及在泵房?jī)?nèi)操作屏上的啟停按鈕控制油泵的工作狀態(tài)?；疖嚱影l(fā)油棧橋側(cè)的泵房計(jì)量站設(shè)備亦設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作箱，以完成手動(dòng)狀態(tài)下的接發(fā)油及計(jì)量操作。設(shè)備自動(dòng)控制及計(jì)量系統(tǒng)由可編程邏輯控制器完成聯(lián)鎖及故障保護(hù)，并經(jīng)由一用一備上位機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)組成操作界面，完成輸油作業(yè)與計(jì)量的自動(dòng)控制和生產(chǎn)數(shù)據(jù)存貯及生成報(bào)表，控制室計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)經(jīng)光纜并入港區(qū)總控制室計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)信息傳輸及共享。電氣設(shè)備配電及電機(jī)保護(hù)主要采用默勒電氣產(chǎn)品。計(jì)量與儲(chǔ)量檢測(cè)系統(tǒng)，根據(jù)植物油采用質(zhì)量計(jì)量體系的要求，由質(zhì)量流量計(jì)量?jī)x表組成鐵路槽車的裝卸和汽車罐車裝車的流量計(jì)量系統(tǒng)，與油泵控制聯(lián)鎖，完成油料的自動(dòng)計(jì)量。鐵路槽車裝卸計(jì)量站設(shè)五套流量計(jì)量系統(tǒng)及雙向計(jì)量切換、消氣裝置，汽車罐車裝車設(shè)三套流量計(jì)量系統(tǒng)及消氣裝置，所有流量?jī)x表采用質(zhì)量流量計(jì)，計(jì)量精度優(yōu)于千分之二，計(jì)量?jī)x表系統(tǒng)在電氣系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，不影響計(jì)量功能，但解除與相應(yīng)輸油泵及管道切換閥門的連鎖。油罐儲(chǔ)量檢測(cè)系統(tǒng)采用立式罐內(nèi)油量的直接靜態(tài)測(cè)量法完成靜態(tài)計(jì)量。由高精度液體壓力檢測(cè)和平均溫度檢測(cè)儀表組成測(cè)量系統(tǒng)，壓力檢測(cè)精度優(yōu)于萬分之三，每支油罐設(shè)置壓力及平均溫度檢測(cè)儀表各一套，實(shí)現(xiàn)罐區(qū)儲(chǔ)量的靜態(tài)計(jì)量和裝卸船作業(yè)的自動(dòng)或手動(dòng)狀態(tài)的影響。罐區(qū)安全防范與工業(yè)電視系統(tǒng)，罐區(qū)安全監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)由紅外周界入侵防范監(jiān)測(cè)報(bào)警和工業(yè)電視系統(tǒng)組成。沿各擋油池墻設(shè)全天侯紅外監(jiān)測(cè)頭、罐區(qū)及泵房聯(lián)動(dòng)監(jiān)視攝像頭組成罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)防范系統(tǒng)。罐區(qū)工業(yè)電視網(wǎng)絡(luò)由碼頭與鐵路棧橋作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)攝像壯舉、視頻及控制信號(hào)轉(zhuǎn)換箱和控制器、視頻信號(hào)光纖傳輸網(wǎng)和設(shè)于罐區(qū)控制室內(nèi)的控制攝錄操作臺(tái)組成，報(bào)警系統(tǒng)操作及記錄由系統(tǒng)控制計(jì)算機(jī)完成，本機(jī)同時(shí)作為本地服務(wù)器并入控制室局域網(wǎng)。罐區(qū)通訊分話音通訊和數(shù)據(jù)通訊，話音通訊主要為固定場(chǎng)所與室外移動(dòng)作業(yè)人員間話音通訊以及罐區(qū)控制室與北良控制中心的話音通訊，采用對(duì)講機(jī)和固定電話方式。數(shù)據(jù)通訊為罐區(qū)作業(yè)控制與信息采集計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，由三臺(tái)計(jì)算機(jī)及打印機(jī)和本地網(wǎng)絡(luò)交換設(shè)備組成控制室星型局域網(wǎng)。設(shè)備控制室設(shè)于泵房二層，由電機(jī)控制屏和邏輯控制與儀表屏組成設(shè)備控制，罐區(qū)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制系統(tǒng)及測(cè)量?jī)x表均采用分布式現(xiàn)場(chǎng)總線體系。各現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力與控制電纜采用鎧裝護(hù)套電纜沿鍍鋅橋架敷設(shè)，橋架應(yīng)可靠接地，橋架與電纜鎧裝層在引入控制室時(shí)并入綜合接地系統(tǒng)。防范監(jiān)控中心設(shè)在泵房二層操作控制室內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施由監(jiān)控中心集中供電?，F(xiàn)場(chǎng)電源與信號(hào)電纜干線沿墻暗敷，現(xiàn)場(chǎng)裝置暗設(shè)于墻垛內(nèi)，監(jiān)控分站和遠(yuǎn)端攝像頭信號(hào)就地集中轉(zhuǎn)換后，經(jīng)光纜傳送至監(jiān)控中心，距監(jiān)控中心200m內(nèi)攝像頭采用視頻電纜引入。所有電纜鎧裝層引入控制室均接入綜合接地系統(tǒng)，控制電纜屏蔽層接控制地后，經(jīng)避雷器接入綜合接地。室外光纜采用非鎧裝光纜，沿管道廊橋敷設(shè)。距離光端機(jī)和監(jiān)控室20m內(nèi)的工業(yè)電視攝像頭，采用視頻電纜穿雙壁波紋管埋設(shè)，控制線路沿控制室至現(xiàn)場(chǎng)的橋架敷設(shè)。(1)所有訂貨的電氣設(shè)備和元件都必須符合招標(biāo)技術(shù)文件技術(shù)規(guī)格書和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備應(yīng)有銘牌。室外安裝的設(shè)備其防護(hù)等級(jí)不小于IP55。為減少備件的種類，如料位開關(guān)、接觸器、繼電器等元器件采用默勒電氣產(chǎn)品。且統(tǒng)一型號(hào)。(2)盤內(nèi)元器件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，且排列整齊、固定牢固、密封良好。各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個(gè)發(fā)熱元件的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或銅線瓷套管。(3)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合下列要求：包裝及密封良好，開箱檢查其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備無損傷，附件、備件、技術(shù)資料齊全。并按規(guī)定做開箱記錄。、PLC柜設(shè)備布置(1)電機(jī)控制中心MCC柜電機(jī)控制中心MCC柜應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)并具有出廠試驗(yàn)報(bào)告。每個(gè)MCC殼體至少有一個(gè)3眼壁裝插座；每個(gè)MCC殼體有一個(gè)內(nèi)部正壓通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)入的空氣將被過濾；MCC的規(guī)格應(yīng)可容納擴(kuò)展10%的電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)備的備用空間；主開關(guān)/斷路器/或隔離開關(guān)應(yīng)和操作把手聯(lián)鎖，以防止隔離開關(guān)在“ON”位置時(shí)柜門被打開，聯(lián)鎖在維修時(shí)可被取消。電機(jī)啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)電機(jī)保護(hù)的要求，每部電機(jī)在啟動(dòng)、停止和連續(xù)負(fù)荷做業(yè)時(shí)，在每個(gè)電機(jī)終端處最大電壓變化不得超過現(xiàn)行GB的要求。每個(gè)電機(jī)啟動(dòng)器應(yīng)有一個(gè)“正?！钡睦^電器向PLC顯示有關(guān)的控制斷路器、熱過載繼電器、停止按鈕和限位開關(guān)等已被啟動(dòng)。端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：端子排應(yīng)無損壞、固定牢固、絕緣良好；端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm；強(qiáng)、弱電端子宜分開布置，當(dāng)有困難時(shí)應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)空端子隔開或隔板。盤內(nèi)二次回路的連接件均應(yīng)采用銅制品，絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。(2) PLCPLC設(shè)備應(yīng)包括所有的處理器、存儲(chǔ)器、機(jī)架、接