【文章內(nèi)容簡介】 二十八層（西），采用激光經(jīng)緯儀和鋼尺，彈出與外墻有關(guān)的軸線邊線。建立平面位置控制軸線。2）平面控制點：根據(jù)華天貴賓樓的平面特征，結(jié)合幕墻分格大樣圖 和土建主體控制網(wǎng)點給出的標高控制點，軸線位置。采用重錘、鋼絲線、 測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上彈出幕墻平面、立柱、分格 及轉(zhuǎn)角基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)校、復核后，建立 46 個幕墻平面分格 及幕墻主型材外邊位置控制點。五層設(shè)置 23 個點，二十六（東）二十八 層（西）與五層相應位置設(shè)置 23 個點。控制點位置采用角鋼 L505，一端采用 M12 膨脹螺栓固在砼外邊梁 或墻上，一端懸挑，挑出約 250 ㎜。根據(jù)測量控制點采用電鉆在角鋼上鉆 孔，依據(jù)二十八層（西）、二十六（東）23 個控制。111120控制點，采用 30kg 線鍾吊 鋼絲線，每五 層檢查與之相應的控制點位置是否相符，如偏差內(nèi)，則采用法蘭調(diào)節(jié)器將 鋼絲拉直，其余各控制點分別在五層、二十六層、二十八層反復校核，其誤差必須確保在規(guī)范允許范圍內(nèi)，再采用 鋼絲相對應位置 上下拉直，上述工作完成后，由于超高分別在十二層、十九層依據(jù)控制軸線對控制線進行校核，校核后增設(shè)錨固點，控制其風荷載作用擺動。（2）水平標高控制線的確定根據(jù)該大樓的絕對標高（土建方提供，實行分段設(shè)點控制，則為：111222層，再根據(jù)控制點投測到每根柱 子及墻上，各控制層及標高采用 50m 鋼卷尺進行精確測量復核，在施工 過程中，在每一翼第一層墻面的兩端以墻面控制點，標定水平控制點（要 特別注意，應先定兩端點，后定中間點），然后根據(jù)幕墻與墻面 260 ㎜的間隙用水準儀或用鋼絲標定出水平控制線并在墻面彈出灰線。其余各樓層以此水平控制線為依據(jù)。分別測設(shè)。（3）傾斜面放線在西面、南面墻為向外傾斜 7176?；?3176。的角度。以第一層（177。）和頂層控制點為基準（選擇斜面棱線附近的最高與最低兩端），結(jié)合幕墻與墻面 260 ㎜的間隙，用拉琴線法結(jié)合帶倒鏡的激光經(jīng)緯儀進行標定（具體做法如2）。（4）調(diào)節(jié)板快的設(shè)定：1）水平方向，分別與四個大角包角鋁板相連玻璃為調(diào)節(jié)板塊。2）垂直方向：以頂部鋁板為調(diào)節(jié)板塊。（5）其它細節(jié)尺寸定位分格依據(jù)控制軸線，控制點、控制線及標高采用鋼卷尺，水平儀進行精確量距確定，并彈出墨線作好測量成果記錄。 測量時應注意的事項（1）分格軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，測量放線時應控制分配誤差，不使誤差積累。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。誤差大于規(guī)定的允許 偏差時，包括垂直偏差值，應適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu) 造需要。（2）測量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將其查驗情 況填入記錄表。（3）在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上、下、 左、右偏差值不應超過177。45mm,超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚砗蠓娇?進行安裝施工。（4）檢驗人員應對預埋件的偏差情況進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數(shù)量的 5%以上且不少于 5 件，所檢測點不合格數(shù)不超過 10%， 可判為合格。（5）對于由橫豎桿件組成的幕墻骨架，一般先彈出豎向桿件的位置，然后再將豎向桿件的錨點確定。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。 預埋件、轉(zhuǎn)接件和龍骨的制作和安裝施工方法 埋件和轉(zhuǎn)接件的施工方法：本工程的連接件和轉(zhuǎn)接件，均采用熱鍍鋅材料和不銹鋼材料。（1）預埋件施工方法 ：本工程的預埋件要土建施工時已基本完成。現(xiàn)僅對因設(shè)計修改或變更所需埋件作出方案。幕墻施工前要根據(jù)本工程基準軸線和中線以及基準水平對預埋件進行全面檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為177。20mm。1) 施工方法：對于華天大酒店貴賓樓工程，后期埋件采用錨板加化學螺栓進行預埋。2)技術(shù)要求如下：①錨板的厚度應大于錨桿直徑的 倍。受拉和受彎預埋件的錨板的厚度尚應大于ь/8（ь為錨桿間距）。錨桿中心至錨板邊距離不應小于2ｄ（ｄ為錨桿直徑）及 20mm。對于受拉和受彎預埋件，其鋼筋間距和錨筋至構(gòu)件邊緣的距離均不應小于 3ｄ及 45mm。對受剪預埋件，其錨筋的間距ь1及ь不應大于 300mm，其中ь1不應小于 6ｄ及 70mm，錨筋至構(gòu)件邊緣的距離с1不應小于 6ｄ及 70mm，ь、с不應小于 3ｄ及 45mm。②通過試驗決定其承載力。③本工程采用連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)相連。在本工程中，連接件與主體結(jié)構(gòu)的固定，有兩種方法。一種方法是在主體結(jié)構(gòu)上預埋鐵件，用轉(zhuǎn)接件與主體結(jié)構(gòu)相連。另一種方法是局部在主體結(jié)構(gòu)上打孔，用化學螺栓通過連接件將骨架與主體結(jié)構(gòu)連接。后種方法要注意保證化學螺栓埋入深度，因為因為化學螺栓的拉拔力大小，與埋入的深度有關(guān)。這樣，就要求用沖擊鉆在混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔時，按要求的深度鉆孔。當遇到鋼筋時，應錯開鋼筋位置，另擇孔點。連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。（2） 預埋件偏差處理1) 預埋件尺寸偏差處理原則預埋件偏差超過 45mm 時，應及時把信息反饋回有關(guān)部門及設(shè)計負責 人，并書面通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)各方。預埋件偏差在 45～150mm 時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的 鋼板，一端與預埋件焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊縫，焊接質(zhì) 量符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；另一端采用2 支Μ 12110 的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結(jié)果應符合設(shè)計要求。預埋件偏差超過 300mm 或由于其他原因無法現(xiàn)場處理時，應經(jīng)設(shè)計 部門、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)方面共同協(xié)商提出可行性處理方案并簽審后， 施工部門按方案施工。預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊 平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規(guī)則金屬件作墊焊或搭接焊。預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大，影響正常安裝時，可采用上 述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數(shù)量、位置可根據(jù)現(xiàn)場實 際情況由設(shè)計確定。2) 預埋件偏差尺寸處理措施預埋件防腐措施必須按國家標準要求執(zhí)行，必須經(jīng)手工打磨外露金屬光澤后，方可涂防銹漆。如有特殊要求，須按要求處理。因樓層向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常安排時，可采用加長 支座的辦法解決，也可以采用在預埋件上焊接鋼板或槽鋼加墊的方法解決。采用加長支座時：當加長幅度100mm 時，可采用角鋼制做支座，令其端部與預埋件表 面焊接，焊縫高度≥7mm，焊縫為連續(xù)周邊焊，焊接質(zhì)量符合國家標準《鋼 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；當加長幅度≥100mm 時，在采用角鋼做支座的同時，應在支座下部 加焊三角支撐。支撐的材料可采用不小于∟50505 的角鋼，一端與 支座焊接，焊縫長度≥80mm，焊縫高度≥ 5mm；另一端與主體結(jié)構(gòu)采用 建筑錨栓連接，加強支撐的位置以牢固和不妨礙正常安裝為原則。（3） 連接件和轉(zhuǎn)接件施工應注意的事項 連接件或轉(zhuǎn)接件按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的應進行調(diào)校修正。自檢合格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢數(shù)量應為 總數(shù)量的 5%以上，且不少于 5 件。抽檢合格后才能將連接件（支座）正 式焊接牢固，焊縫位置及要求按設(shè)計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊縫質(zhì)量應 符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；焊接好的連接件必須 采取可靠的防腐措施。焊后的連接件和轉(zhuǎn)接件都要涂刷防銹漆，其遍數(shù)應符合設(shè)計要求。所有轉(zhuǎn)接件 、龍骨鋼材必須熱鍍鋅處理，連接件必須使用不銹鋼材料。主體與幕墻連接如發(fā)生預埋件位置偏位，須采用化學螺栓補強。 半隱框玻璃幕墻的制作和安裝 材料 豎向和橫向鋁框:選用氧化料。玻璃：選用夾膠（6++6）和鋼化玻璃（6+12+6）。結(jié)構(gòu)膠和耐候膠：選用美國道康寧 DC983 及 DC791。 施工機械設(shè)備的選擇和數(shù)量(1) 根據(jù)華天大酒店貴賓樓工程的外形特點和平面情況，垂直運輸 利用現(xiàn)有的施工外用 電梯，作業(yè)面選用移動式、固定式電動吊藍。其形 式和平面布置如圖5。(2) 型材加工機械選用：（祥見機械計劃）(3) 玻璃打膠機選用：打膠槍(4) 其它機械和工具：射釘槍、鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、 半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、 鉆子、錘子、打膠筒、玻璃真空吸盤、電焊機、沖擊鉆。 隱框幕墻施工方法(1)施工工藝：施工準備 鋁型材下料 加工 鋁框裝配玻璃與鋁框的裝配1)下料：下料是鋁合金框制作很重要的關(guān)鍵工序，豎框根據(jù)施工及運輸條件， 本工程按一層樓高為一整根，標準層長度為 (有窗部分)，砼墻面處 按整根料加工。尺寸必須準確，誤差應控制在 2mm 范圍內(nèi)。下料時，用鋁合金切割機切割型材，切割機的刀口應在劃線以外，并留出劃線痕跡。①各種型材下料長度尺寸允許偏差為177。；橫梁的允許偏差為177。；豎框的允許偏差為177。；端頭斜度的允許偏差為－。②各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于 。③螺栓孔應由鉆孔和擴孔兩道工序完成。④螺孔尺寸要求：孔位允許偏差177。；孔距允許偏差177。；累計偏差不應大于177。⑤板型材在專業(yè)工廠加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次進行烘干，靜電噴涂有機物涂層，高溫烤漆等表面處理。2) 加工質(zhì)量要求1）幕墻結(jié)構(gòu)桿件鋁型才、鋁板下料之前應進行校正調(diào)整。構(gòu)件的連接采用拉錨連接。各構(gòu)件連接處的縫隙應進行密封處理。幕墻與建筑主體結(jié)構(gòu)連接的固定支座材料宜選用鋁合金、不銹鋼或表面熱鍍鋅處理的碳素結(jié)構(gòu)鋼，并應具備調(diào)整范圍，其調(diào)整尺寸不應小于 40mm。2）非金屬材料的加工使用應符合下列要求：幕墻所使用的墊塊、墊條的材質(zhì)應符合《建筑橡膠密封墊預成型實芯硫化的結(jié)構(gòu)密封墊用材料》的規(guī)定。(２) 框料的安裝： 豎框安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻施工安裝的關(guān)鍵之一。 大面積的玻璃幕墻骨架，都存在骨架接長問題，特別是骨架中豎框。鋁合金骨架，由于是空腹壁構(gòu)件，其連接不能簡單地對接，而是采用連 接件，分別穿進上、下桿件的端部，然后再用螺栓擰緊框料接頭應有一定空隙。本工程幕后墻采用轉(zhuǎn)接連接，可適應和消 除建筑撓度變形和溫度變形的影響；應將豎框先與轉(zhuǎn)接件連接，然后連 接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定豎框，安裝標高偏差不應 大于 3mm，軸線前后偏差不應大于 2mm，左右偏差不應大于 3mm。同時注 意誤差不得積累。相鄰豎框安裝標高偏差不應大于 3mm，同層豎框的最大標高偏差不應大于 3mm，相鄰豎框的距離偏差不應大于 2mm。豎框安裝的允許偏差及檢查方法還應符合下表的規(guī)定：項目 尺寸范圍高度≤30m允許 偏差檢查方法項目尺寸范圍允許偏差檢查方法時豎框高度≤60m10 相鄰三立柱 2激垂時15光經(jīng)豎框高度≤30m 時 ≤5外表用激直 高度≤90m時高度＞90m時2025緯儀3m面平高度≤60m 時 ≤7面 度高度≤90m 時 ≤9光 儀豎框直線度 3靠尺高度＞90m 時 10豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。玻璃幕墻豎框安裝就位、調(diào)整后應及時固定。玻璃幕墻安裝的臨時 螺栓等在構(gòu)件安裝、就位、調(diào)整、固定后應及時拆除。豎框安裝牢固后， 必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。應注意骨架（豎框、橫梁）本身的處理：鋁合金骨架，要注意骨架氧化膜的保護，在與混凝土直接接觸的部位，應對氧化膜進行防腐處理。(３) 橫梁安裝 豎框與橫梁連接方式：橫梁的安裝宜在豎框安裝后進行。采用角碼和螺栓將橫梁用螺栓固定在豎框上?；虿捎靡粋€特制的不銹鋼穿插件，分別插到橫向桿件的兩端，將橫向桿件擔住。此種辦法安裝簡便，固定又牢固。由于橫桿件擔在穿插件上，橫豎桿件之間有微小的間隙，可是橫向桿件又不能產(chǎn)生錯動，于伸縮和安裝都很有利。穿插件用螺栓固定 在豎框上。骨架安裝完畢后應進行全面檢查，特別是橫豎桿件的中心線。對于某些通常的豎向桿件，當高度較高時，應用儀器進行中心線校正。對于 不太高的幕墻豎向桿件，也可用吊垂線的辦法進行檢查，這樣做是為了 保證骨架的安裝質(zhì)量。因為玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情況 下，幕墻骨架尺寸的準確就顯得至關(guān)重要。(４) 框料安裝的施工要求 橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%～35%的壓縮性，以適應和 消除橫向溫度變形的要求。需要說明的是，一些隱框玻璃幕墻的橫梁不 是分段與豎框連接的，而是作為鋁框的一部分與玻璃組成一個整體組件 后，再與豎框連接的，因此，這里所說的橫梁安裝是指明框玻璃幕墻中 橫梁的安裝。本工程從下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。 應按設(shè)計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封膠，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。 橫梁安裝的允許偏差及檢查方法應符合相關(guān)規(guī)范的要求橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調(diào)校正，自檢合 格后，再報質(zhì)檢人員進行抽檢，抽檢量應為橫梁總數(shù)量的 5%以上，且不 少于 5 件，所有檢測點不合格數(shù)不超過 10%，可判為合格。抽檢合格后 才能進行下道工序。安裝橫梁時，應注意如設(shè)計中有排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連