【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ②及時(shí)與砼廠家溝通選擇減水效果好的減水劑。 5）樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧孩偌皶r(shí)清除或外運(yùn)樁口出土，防止下籠時(shí)混入砼中。 ②先砼后籠法保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。③樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。④按規(guī)定要求進(jìn)行振搗，并保證振搗質(zhì)量。6）鋼筋籠無法沉入多由于樁周土對(duì)樁身產(chǎn)生擠密作用?？刂拼胧旱醴配摻罨\時(shí)保證垂直和對(duì)位準(zhǔn)確。7）鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時(shí)砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮?？刂拼胧孩僭谙噜彉堕g距太近時(shí)進(jìn)行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會(huì)再上浮。②控制好相鄰樁的施工時(shí)間間隔。鉆孔灌注樁頂設(shè)置冠梁，將圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻連接為整體，在綁扎鋼筋的同時(shí)將預(yù)埋件及時(shí)預(yù)埋。冠梁采用組合鋼模支模，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)，冠梁隨圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段施作，施工縫與樁縫錯(cuò)開。1）冠梁施工工藝流程如圖所示 修鑿墻頂砼至冠梁底標(biāo)高 清洗、調(diào)直樁頂鋼筋 測(cè)量放線 綁扎冠梁鋼筋 拆模 養(yǎng)護(hù)立模 灌注混凝土 商品混凝土運(yùn)輸 預(yù)埋鐵件 人工開挖土方鑿墻頭、整平樁頂 鋼筋制作 圖56 冠梁施工工藝流程圖2）開挖及超灌部分破除。測(cè)量放線，定出冠梁的中心線和邊線，即可進(jìn)行開挖工作，基坑內(nèi)側(cè)用反鏟挖出寬1m土槽，同時(shí)用風(fēng)鎬破除，清除樁頂雜土及浮碴。3）模板施工側(cè)模采用全新組合鋼模板，轉(zhuǎn)角部位采用異型定型鋼模進(jìn)行施工，模板支撐體系采用100100方木，間距為600（高）900（寬）mm，背桿采用φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。4）鋼筋施工鉆孔灌注樁頂混凝土破除后，先調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不得超過50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，并按規(guī)范錯(cuò)開接頭。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)鋼支撐預(yù)埋件及其它預(yù)埋件。5）混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，塌落度控制在20177。2cm，采用進(jìn)口汽車泵進(jìn)行澆注，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。6）冠梁施工技術(shù)措施①冠梁鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。②冠梁土方開挖時(shí)做好臨時(shí)排水措施。③由于鉆孔灌注樁按規(guī)范要求超灌，冠梁施工時(shí)鑿除超灌部分，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。④冠梁溝槽開挖至鉆孔灌注樁鋼筋籠頂時(shí)，采用人工開挖清理，以防破壞預(yù)留鋼筋，預(yù)留鋼筋在開挖后清洗干凈。 施工要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,嚴(yán)格遵循施工程序施工，執(zhí)行施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?保證施工方案及據(jù)此細(xì)化的技術(shù)交底的貫徹落實(shí)?安全優(yōu)質(zhì)高效，作好與相關(guān)方的協(xié)調(diào)配合?1）預(yù)應(yīng)力工程所用的材料和設(shè)備必須是驗(yàn)收合格。2）同一部位的預(yù)應(yīng)力工程施工中，宜采用同一品種、型號(hào)、規(guī)格和同一生產(chǎn)工藝制作的預(yù)應(yīng)力鋼絞絲。3）膠結(jié)體強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可張拉。1）工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工示意圖及工藝流程：見下圖所示圖57 預(yù)應(yīng)力錨索施工示意圖圖58 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖1）鉆錨索孔錨索采用4Φs或5Φs（d=）鋼絞線，錨索孔徑200mm，與水平夾角15176。，錨索與樁之間設(shè)鋼圍檁，鋼圍檁為2工28b組合鋼結(jié)構(gòu)，錨索沿基坑豎向設(shè)置，根據(jù)基坑深度設(shè)置3道或2道錨索，、。鋼圍檁與樁間采用細(xì)石混凝土填實(shí)，以保證兩者間密貼。①鉆孔前，根據(jù)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。②鉆孔的質(zhì)量要求:孔壁必須順直,防止因鉆孔孔洞彎曲造成預(yù)應(yīng)力錨索張拉時(shí),摩擦損失大,影響錨固力的正常傳遞。③由于錨索孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土層情況，鉆進(jìn)注意控制進(jìn)尺速度,防止孔壁坍塌和松動(dòng),尤其是帶傾角鉆進(jìn)時(shí)。鉆孔的容許誤差:孔距≤100 mm,偏斜度≤3%。④終孔后采用壓縮空氣進(jìn)行清洗。2）安裝錨索預(yù)應(yīng)力錨索由錨梁、自由段、錨固段三部分組成。錨索采用的鋼絞絲必須進(jìn)行表面除污、除銹、自由段鋼絞絲進(jìn)行表面除污、除銹后需均勻地涂抹防腐劑或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂抹防腐劑或防腐漆，最后分別裝入塑料套管中，形成雙層防腐，塑料管的兩端應(yīng)包裹嚴(yán)密，靠近錨固一端的塑料管與鋼絞絲用鋼絲扎緊，再在外面用寬膠帶繞3～5圈，以防滑移以及注漿時(shí)漿液流入自由段，每個(gè)單元錨索分別由兩根無粘結(jié)鋼絞線錨于鋼質(zhì)承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對(duì)稱地錨固于鋼質(zhì)承載體上，安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及銹坑處剔出，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔位置，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。鋼絞線預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)按要求綁扎成型,線與線間用特制鐵支架完全隔開,確保線與線之間不粘結(jié)。3）錨固注漿錨索錨固段采用二次注漿法，一次注漿采用水泥砂漿，設(shè)備采用壓力注漿機(jī)，～，流量為100 L/min，～，灰砂比為1：1～1：，注漿體強(qiáng)度不小于25Mpa,待一次注漿初凝后進(jìn)行二次注漿：二次注漿采用純水泥漿，～，～，要穩(wěn)壓兩分鐘，當(dāng)錨固體的強(qiáng)度大于20Mpa，后方可進(jìn)行錨索張拉鎖定作業(yè)。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。4）錨梁施工錨梁采用雙拼I28b的工字鋼，錨梁拼裝時(shí)采用鋼板連接。保證在錨索張拉的過程中不產(chǎn)生變形，在每根圍護(hù)樁及錨索位置上焊接加勁肋及綴板。加工錨梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來定出制作長(zhǎng)度，以方便現(xiàn)場(chǎng)的吊運(yùn)及安裝。 圖59 錨梁制作示意圖5）錨索張拉DK19+～DK19+：DK19+～DK19+：DK19+～DK19+：預(yù)應(yīng)力錨索的張拉作業(yè)其基本施工程序如下：機(jī)具率定→外錨頭錨梁檢查→張拉機(jī)具安裝→預(yù)緊→分級(jí)張拉→鎖定。錨索張拉待錨固灌漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定時(shí)，才能對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行張拉和鎖定。張拉前必須把張拉機(jī)具、測(cè)力裝置及所需附屬機(jī)具準(zhǔn)備齊全，并都進(jìn)行過嚴(yán)格的率定和校驗(yàn)。對(duì)率定和校驗(yàn)過的機(jī)具要妥善保管，以免影響精度，機(jī)具率定或校驗(yàn)證書必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用，張拉設(shè)備在張拉前必須配套標(biāo)定，并將率定合格證書報(bào)監(jiān)理工程師。張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個(gè)月，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)常強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須重新標(biāo)定。張拉共分五個(gè)量級(jí)進(jìn)行，即張拉荷載分別按錨索內(nèi)力監(jiān)測(cè)控制值的20%、25%、50%、75%、105%逐級(jí)依次進(jìn)行。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)30min外，其余四個(gè)量級(jí)中，每級(jí)持續(xù)時(shí)間均為5min，上述五個(gè)量級(jí)的張拉均應(yīng)在同一工作時(shí)段內(nèi)完成，否則應(yīng)卸荷重新再依次張拉。張拉各量級(jí)穩(wěn)定前后，均應(yīng)量測(cè)鋼絞線的伸長(zhǎng)值與回縮值，若實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差超過10%或小于5%，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。錨索張拉完畢鎖定后，會(huì)產(chǎn)生一定的應(yīng)力損失。因此在進(jìn)行第二次注漿前，應(yīng)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，其間隔時(shí)間不得少于72h。補(bǔ)償張拉完成后即可進(jìn)行封孔注漿。補(bǔ)償張拉的施載力值為錨索內(nèi)力監(jiān)測(cè)控制值的75%，錨索注漿封孔7d后，還應(yīng)對(duì)孔口段的離析沉縮部分，進(jìn)行補(bǔ)封注漿。7）外錨頭保護(hù)端頭錨在補(bǔ)封注漿結(jié)束后，進(jìn)行錨頭混凝土保護(hù)帽封堵施工。切去鎖定板外多余的鋼絞線（鎖定板外預(yù)留100mm），按設(shè)計(jì)尺寸采用環(huán)氧砂漿澆封，保護(hù)帽最小厚度15cm，封頭底部需包住承壓鋼板。8）注意事項(xiàng)①錨索張拉完成后，進(jìn)行自由鍛的注漿，注漿材料同錨固段。注漿漿液不能進(jìn)入自由鍛鋼絞絲，以保證了自由段錨索的自由伸縮。②錨索施工應(yīng)進(jìn)行錨索的抗拔試驗(yàn)及蠕變?cè)囼?yàn)，并滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。③鋼絞線的套管要完整，不能有破損，如發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)用防水膠布進(jìn)行包裹處理。④錨索制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝隔離架，承載體，注漿管，和排氣管。錨索體的綁扎材料不能用渡鋅材料。⑤錨索鉆孔的孔深，孔徑要符合設(shè)計(jì)要求。鉆孔深度不宜比規(guī)定值大20厘米，.⑥承壓墊墩的幾何尺寸，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，承壓面要與錨索孔的軸線垂直。⑦錨索在安裝過程中應(yīng)防止明顯的彎曲，扭轉(zhuǎn)，并不得破壞隔離架，注漿管，排氣管及其他附件；錨索放入前應(yīng)清除孔內(nèi)的石屑和巖粉，檢查注漿管是否暢通。⑧錨索注漿后漿體強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，預(yù)應(yīng)力筋不得受擾動(dòng)。⑨錨索鎖定48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨索張拉力設(shè)計(jì)值的10％時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，灌漿材料達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可切除外露的預(yù)應(yīng)力筋，切口位置至外錨具的距離不應(yīng)小于10厘米。9）質(zhì)量與安全措施：①為保證錨索施工高質(zhì)量的完成，錨索的開孔，清孔，入錨，注漿等重要環(huán)節(jié)24小時(shí)人員盯班，注漿要一次性注滿。并與上述施工前報(bào)監(jiān)理旁站。②對(duì)一些不符合要求，違反設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的施工或施工人員要及時(shí)嚴(yán)格處理，確保錨索完成的質(zhì)量，施工人員必須服從項(xiàng)目部的安排。③在錨索施工過程中，由于鉆機(jī)后坐力大，高度大，因此打鉆人員要配備安全帶及防滑鞋。④入錨人員要選擇安全的通道搬運(yùn)錨索，在入錨時(shí)有領(lǐng)工員專人負(fù)責(zé)安全工作。⑤在鉆機(jī)搬運(yùn)過程中，工作人員首先要搭設(shè)好牢固的腳手架，腳手架上面要鋪好竹席或木板，以確保施工的安全。⑥非打鉆專業(yè)人員不得操作鉆機(jī)，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中一些閑雜人員不得在在鉆機(jī)附近走來走去。⑦鉆機(jī)的電線要安全放置，非打鉆人員不得私自挪動(dòng)鉆機(jī)的電線與風(fēng)管。⑧錨索張拉要有專業(yè)人員操作，在錨索張拉過程中，閑雜人員不得在旁邊觀看，在張拉過程中不得有人站在張拉錨索的對(duì)面。鋼管撐的穩(wěn)定性是控制整個(gè)基坑穩(wěn)定的重要因素之一，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選用、安設(shè)。鋼支撐應(yīng)隨挖隨撐，避免因支撐不及時(shí)控制基坑收斂和變形的有效措施。明挖基坑在ZDK19+（YDK19+）～DK19++鋼管支撐體系。水平支撐共設(shè)6道斜撐，豎向設(shè)置3道（見圖22），均為鋼圍檁+鋼管撐。鋼管撐采用φ609mm，壁厚12mm的無縫鋼管分節(jié)拼裝制作。鋼圍檁采用2Ｉ45b工鋼組成，兩片工鋼之間采用鋼板連接成整體，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況加工。鋼管撐與鋼圍檁之間采用活絡(luò)端頭和固定端頭配件連接，鋼管與鋼管之間采用中間節(jié)法蘭連接，吊裝鋼管撐就位后，千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，鋼楔頂緊，架設(shè)支撐。1）鋼管撐加工鋼管撐由活絡(luò)端、中間節(jié)段、固定端組成，節(jié)段間采用法蘭螺栓連接。在鋼支撐活絡(luò)端由千斤頂施加預(yù)應(yīng)力。加工支撐時(shí)需對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，保證鋼管撐的正確安裝。2）鋼圍檁加工鋼圍檁采用Q235號(hào)鋼，焊條E43，所有焊縫滿焊，焊縫厚度均為10mm。所有直接承力的鋼板端面皆應(yīng)預(yù)先銑平，安裝每支撐處、每樁對(duì)中位置分別各焊有3道和1道外肋板。圖510鋼圍檁斜撐節(jié)點(diǎn)示意圖圖511鋼圍檁角部型鋼斜撐節(jié)點(diǎn)鋼管撐架設(shè)與土方開挖作業(yè)交叉循環(huán)進(jìn)行。鋼管撐進(jìn)場(chǎng)前需全面檢查驗(yàn)收，特別加強(qiáng)相關(guān)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格、尺寸的檢驗(yàn)。吊裝前在場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行試拼裝，拼裝合格后方可進(jìn)行吊裝。1）安裝三角托架：在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孔，然后將膨脹螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。嚴(yán)格控制三角托架標(biāo)高在同一高度上，見圖513；圖512三角托架大樣圖2）鋼圍檁的安裝：起重機(jī)將在場(chǎng)地上預(yù)先加工成的鋼圍檁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊入基坑里，并在基坑內(nèi)采用手動(dòng)葫蘆和人工配合將鋼圍檁節(jié)架設(shè)到三角托架上，鋼圍檁與圍護(hù)樁之間預(yù)留寬度不少于60mm的水平通長(zhǎng)空隙，其間用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土填嵌，節(jié)間采用焊接連接，焊縫厚度均為10mm，焊接施工時(shí)應(yīng)遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）的有關(guān)要求。為保證斜撐施加預(yù)應(yīng)力時(shí)鋼腰梁不會(huì)水平移動(dòng)，在斜撐鋼腰梁上設(shè)置兩組抗剪凳，抗剪凳設(shè)置方向和斜撐的水平力方向保持一致，抗剪凳和圍護(hù)樁主筋焊接牢固。 3）鋼管的架設(shè)：安裝鋼管前，先將鋼管由吊車吊入基坑內(nèi)，安裝鋼管時(shí)，用手動(dòng)葫蘆吊起鋼管，并在各鋼管接頭處設(shè)置一托架，以利于鋼管撐的調(diào)整。由固定端開始，逐段拼裝擰緊中間節(jié)法蘭，并用托架架起，至活絡(luò)端時(shí)，將活絡(luò)端搭設(shè)在端頭鋼板支座上。4）預(yù)加應(yīng)力：做好頂進(jìn)預(yù)壓準(zhǔn)備工作→安裝預(yù)應(yīng)力頂進(jìn)設(shè)備→檢查鋼支撐受力軸線→施加預(yù)應(yīng)力到設(shè)計(jì)預(yù)加軸力→設(shè)計(jì)預(yù)加軸力上持力5分鐘→加楔形板→施加預(yù)應(yīng)力到支撐軸力監(jiān)測(cè)控制值的80%→支撐軸力監(jiān)測(cè)控制值的80%上持力5分鐘→打緊楔形板→回油固頂。鋼支撐軸力控制表支撐預(yù)加軸力支撐軸力監(jiān)測(cè)控制值第一道支撐100214第二道支撐1001979第三道支撐10022165）施工時(shí)注意以下問題：① 油管接頭處應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。② 加壓油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進(jìn)出口油路的清潔，并妥善保管于干燥的地方。③ 加壓過程中，構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。④ 油泵不允許超負(fù)荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào)整。⑤ 操作油泵的人員,要戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。⑥ 禁止非工作人員進(jìn)入場(chǎng)地。⑦ 雨天加壓時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止加壓機(jī)具淋雨。⑧ 加壓過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，工作人員必須馬上停止,并匯報(bào)工程師。6）鋼支撐拆除：施加預(yù)應(yīng)力→拆去鋼楔→卸下千斤頂→吊出支撐。用汽車吊將鋼支撐托住，在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔。最后用汽車吊將支撐吊出基坑。1）施工過程中不可忽視安全工作，管撐應(yīng)在土方挖至設(shè)計(jì)位置后及時(shí)安裝，并按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力。2）鋼支撐加工軸線偏心度控制在10mm以內(nèi)，支撐