【文章內(nèi)容簡介】 工程師質(zhì)量意圖的直接指揮者，技術(shù)工作必須細致踏實，方可保證施工質(zhì)量達到施工合同的要求。 項目總工長：根據(jù)項目經(jīng)理下達的任務(wù)制訂本項目組的月、周工作計劃，并做好勞動力、機械設(shè)備、材料計劃表，予以組織實施。 施工員：負責生產(chǎn)計劃的實施，并對質(zhì)量、安全負責，因此，必須對施工全過程按技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計圖紙等有關(guān)要求制訂具體科學施工方法及施工程序，并付之實施。如果本周工作計劃未能完成，應(yīng)對下周工作計劃進行調(diào)整，使月內(nèi)計劃得以完成。施工過程 中從準備工作、每道工序到分項工程的測量、工序檢查到交工驗收，都應(yīng)該做好自檢自查自糾，不留隱患，確保施工質(zhì)量。施工過程做好記錄和填寫驗收表格，一經(jīng)監(jiān)理檢驗合格簽認，將檢表、簽表分類分項存檔，以便于計量、竣工資料整理。 材料員：負責工程材料的采購和發(fā)放工作，對不合格的工程材料一概拒絕驗收。 質(zhì)檢員：按國家有關(guān)技術(shù)標準、工程質(zhì)量驗評標準、施工技術(shù)操作規(guī)程、建筑施工規(guī)范等質(zhì)量標準，深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)、提出施工中存在的問題并提出改正措施，參與基礎(chǔ)、主體驗收，工程預(yù)檢及工程交工。 安全員：根據(jù)國家和上級的安全操作規(guī)程、標準及公司安全管理制度，對施工中的安全隱患，提出整改意見，并進行復檢。 資料員：負責整理各種工程技術(shù)資料的歸檔管理。 預(yù)算員：負責整個工程項目的預(yù)算和結(jié)算工作，協(xié)助項目經(jīng)理認真履行合同條款。擬投入的機械設(shè)備依本工程情況，主要設(shè)備計劃如下：序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單位 進場階段1. 旋挖鉆機 280 型 2 臺套 支護樁施工2. 汽車吊 25t 1 臺 支護樁施工3. 泥漿泵 4 臺 泥漿處理4. 錨索鉆機 YC100 3 臺套 錨索施工5. 千斤頂 YCW60B 2 臺 預(yù)應(yīng)力張拉6. 高壓油泵 ZB4500 2 臺 預(yù)應(yīng)力張拉7. 高壓注漿泵 BW－250 1 臺 錨索施工8. 低壓注漿泵 BMY－ 1 臺 錨索施工9. 灰漿攪拌機 JS350 2 臺 噴錨施工10. 空氣壓縮機 KVF12 1 臺 噴錨施工11. 混凝土噴射機 PT5 2 臺 噴錨施工12. 反鏟挖掘機 PC220 2 臺 挖土13. 自卸汽車 12 臺 運土14. 潛水泵 30m 揚程 12 臺 基坑抽水15. 電焊機 20KW 2 臺 鋼筋焊接16. 鋼筋彎曲機 2 臺 鋼筋制作17. 鋼筋切斷機 2 臺 鋼筋制作18. 手推車 手推 6 臺 拉運砂石料19. 全站儀 DTM332 1 臺 測量放線 序號 設(shè)備名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 單位 進場階段20. 水準儀 1 臺 測量放線勞動力安排計劃安排 9 個專業(yè)作業(yè)隊組，共 75 人，具體詳見下表： 序號 工 種 計劃人數(shù) 工作內(nèi)容1. 樁孔組 16 負責支護樁的成孔、安放鋼筋籠、混凝土灌注工作2. 支護組 12 負責鋼筋制作、模板支撐、砼澆筑工作3. 土方組 35 負責土方開挖及外運4. 制錨索組 8 負責錨索鉆進工作5. 注漿組 8 負責錨索注漿工作6. 鋪網(wǎng)組 8 負責掛鋼筋網(wǎng)工作7. 噴射組 10 負責噴射砼工作8. 機電組 2 負責現(xiàn)場臨時用水、用電及機械維修保養(yǎng)工作9. 后勤組 2 負責后勤保障工作主要材料計劃表序號 材料名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 用途1. 鋼筋 10 以內(nèi) t 支護樁2. 鋼筋 10 以上 t 支護樁、冠梁、腰梁3. 鋼筋 216。10 以內(nèi) t 冠梁、腰梁、網(wǎng)片4. 鋼筋 Φ14 t 支護樁5. 鋼絞線 t 預(yù)應(yīng)力錨索6. 混凝土 C20 m3 噴射砼7. 混凝土 C25 m3 支護樁、冠梁、腰梁8. 水泥 t 集水井、排水溝9. 水泥 t 注漿工期安排 施工工期 110 個日歷天，如遇供電不足、停電、場地因素或大雨等自然因素及不可抗因素，工期順延。 施工進度計劃本工程土方開挖及基坑支護施工進度計劃詳見后附件《施工進度計劃圖》 。四、基坑支護施工方案施工準備 技術(shù)準備 圖紙會審a、與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位就施工及生產(chǎn)安排中可能遇到的問題充分交換意見，作好內(nèi)部技術(shù)交底、安全交底工作。對現(xiàn)場施工環(huán)境、排水系統(tǒng)、交通運輸、土方堆放場地、施工限制等后作出施工總體安排并對投標時的施工組織設(shè)計進行優(yōu)化、細化。b、組織技術(shù)、生產(chǎn)管理人員熟悉設(shè)計圖紙、工程內(nèi)容、工期安排等，明確總體工作的基礎(chǔ)上對各分項工程的施工工藝流程、質(zhì)量控制要點、施工準備所需的人、材、物、外部環(huán)境等做到心中有數(shù)，項目主管工程師負責澄清項目實施中存在的疑問，并作好技術(shù)交底工作。c、根據(jù)場地情況合理布置測量控制點，要求通視好、不影響交通，并考慮到基坑開挖。d、進行圖紙會審，提出圖紙存在的問題及答復情況，并形成記錄。e、組織技術(shù)、生產(chǎn)人員就施工可能遇到的技術(shù)難題進行解決問題及最優(yōu)方案的探討，為圓滿完成工程打好基礎(chǔ)。 技術(shù)交底由項目技術(shù)負責人對項目部施工員、質(zhì)檢員等作圖紙、 《施工方案》的技術(shù)交底；由項目施工員對作業(yè)班組作《作業(yè)指導書》的交底，包括對軸線、標高、樁(孔)位、孔深、技術(shù)參數(shù)等方面的交底。 建立測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主所交紅線（或軸線點）和水準點，建立適合本工程的測量定位網(wǎng)絡(luò)和標高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標要做成相對永久性座標點，同時得到監(jiān)理（或業(yè)主）的認可。 做好各類原材料的復檢工作。 施工現(xiàn)場準備因施工現(xiàn)場場地有多個施工工序同時進行，施工前要求保證施工設(shè)備、施工材料能運進施工現(xiàn)場，場地要平整，保證施工設(shè)備的安裝。供電要滿足施工需要，水源要充足，水管、排水系統(tǒng)等要鋪設(shè)到場。為了保證基坑支護工程施工的連續(xù)性，公司備用一臺套柴油發(fā)電機組。施工工藝 支護樁施工 施工工藝流程 補 漿 沉 淀 池 吊 放 導 管樁 機 就 位 排 渣 土循 環(huán) 池泥 漿 泥 漿 處 理 及 廢 渣 外 運 鋼 筋 籠 制 作護 筒 埋 設(shè) 挖 土 （ 巖 ） 成 孔 清 孔 吊 放 鋼 筋 籠測 量 定 位 澆 注 水 下 砼施 工 下 一 根 樁 移 機 制 作 試 塊 施工工藝要點（1）鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復測。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。（2）鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。（3）設(shè)置護筒（如遇松散地層塌孔時需設(shè)置）：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑 100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確且穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于 50mm，傾斜度的偏差不大于 1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。（4）鉆機就位：旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在 2cm 內(nèi)。（5）鉆進：當鉆機就位準確后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm 左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口 5～8m 段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。（6）清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土進行清理。（7）鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收后方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。（8）鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導管，避免導管與鋼筋籠碰撞，遇 導管下放困難應(yīng)及時查明原因。導管一般由直徑為 200～300mm 的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導管的澆筑面積相互覆蓋，導管的有效作用半徑一般為 3～4m，導管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于 4m。（9）灌注混凝土成樁：配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底的距離宜為 30～50cm，使導管一次埋入混凝土面下 以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標高，灌注過程中導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。 樁頂冠梁施工 工藝流程挖地槽：挖土→破除孔樁護壁→將樁頂砼面浮漿鑿除鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線及鐵件→綁扎好墊塊模板安裝工藝：模板組裝下料→安裝模板→模板檢查驗收砼澆筑工藝：攪拌砼→澆筑→振搗→養(yǎng)護 挖地槽按冠梁寬度及走向?qū)俄斖谥猎O(shè)計標高，挖槽寬度按冠梁寬度+600mm（每側(cè)預(yù)留模板安裝位置 300mm） ，破除孔樁護壁，將樁頂砼面浮漿鑿除，保證冠梁砼與樁身砼良好連接。 鋼筋綁扎核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。并對其規(guī)格、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上筋在跨中，下筋在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎。樁內(nèi)鋼筋伸入樁頂冠梁內(nèi) 30d。綁扎砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，保護層的厚度不小于設(shè)計要求，每隔 1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不得遺漏。 冠梁模板冠梁模板安裝時，先在基槽底彈出邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后，用斜撐和平撐釘牢。如基礎(chǔ)較長，可先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后再在側(cè)板上口拉通線， 依照通線再立中間的側(cè)板。當側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準線，并每隔 2m 左右在準線上釘圓釘，作為澆筑砼時的標志。在每隔 1m 左右在側(cè)板上口釘搭接木，防止模板變形。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。 冠梁砼澆筑（1）使用商品混凝土。（2）澆筑：槽底及側(cè)模澆水濕潤。梁澆筑砼時，按順序直接將砼倒入模板中；如接槎超過初凝時間，按施工縫要求處理。（3）振搗：沿澆筑順序方向，采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角 3176。左右。棒頭朝前進方向，棒間距 50cm，防止漏振。振搗時間以砼翻漿出氣泡為宜。砼表面隨振搗隨按標高線，用木抹子搓平。（4）留槎：基礎(chǔ)砼一般不允許留槎，必須要留槎時，留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3 范圍內(nèi),甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好,接槎處砼應(yīng)用水濕潤并澆漿，使新舊砼接合良好，然后用原強度等級砼進行澆筑。（5）養(yǎng)護：砼澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持砼濕潤狀態(tài)為宜。養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 梁后排水溝完成冠梁澆灌后，可做梁后排水溝，先用砂漿抹一水平面，在面上用磚塊砌一 20cm 高，凈寬 24cm 的凹槽，完成后再抹約 10mm 厚砂漿，水溝保持一定的傾角，保證地表水能留向集水溝或下水道，防止積水。 錨索施工 施工工藝流程 逐 級 開 挖 、 搭 設(shè) 腳 手 架鉆 機 就 位鉆 孔安 裝 錨 索錨 索 注 漿機 械 、 設(shè) 備 、 材 料 進 場補 充 注 漿灌 注 混 凝 土 腰 粱張 拉 （ 錨 索 ）補 充 張 拉 （ 錨 索 ）錨 頭 防 護 處 理結(jié) 束 ， 進 入 使 用 維 護鉆 孔 位 置 、 角 度 、 孔 徑 的 確 認鉆 孔 質(zhì) 量 檢 查不 合 格二 次 鉆 孔注 漿 體 強 度 確 認砼 試 件 強 度 確 認張 拉 鎖 定 率 定預(yù) 應(yīng) 力 量 值 確 認腰 梁 立 模 配 筋砼 養(yǎng) 護 及 腰 粱 強 度 確 認 標定孔位和成孔根據(jù)設(shè)計要求的里程、標高采用全站儀控制，結(jié)合拉皮尺測量的方法定出孔位，要求孔距誤差不大于177。10cm。成孔采用潛孔錘和 yc100 型高速鉆機鉆進工藝，鉆機安裝要求達到“正、平、穩(wěn)、固” ，確保鉆機受力后不搖擺、不移位，減少鉆孔誤差，造孔傾角及孔深按設(shè)計要求進行操作。 錨索的制作 錨索制作由熟練的工人在有經(jīng)驗的工程師指導下，在有覆蓋的加工工棚內(nèi)進行。根據(jù)設(shè)計文件要求長度，錨索制作每束錨索用 鋼絞線,股數(shù)按設(shè)計要求制作，鋼絞線須采用機械切割，錨索端頭焊接導向錐，每根鋼絞線預(yù)留 以上張拉長度。錨固段進行除油、除銹處理，每間隔 安裝一個對中支架。自由段選用聚乙烯或聚丙烯軟塑料管分別對每一根綱絞線進行防護，塑料管內(nèi)用無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂充填。制作好的錨索按對應(yīng)孔號進行編號。錨索制作完成