【文章內(nèi)容簡介】 （5）焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次時，由焊接工程師處理。（6）因焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，墊矯正溫度不應(yīng)超過9000C，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免200～4000C的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。成品除銹涂裝與儲存、構(gòu)件除銹、涂裝工藝、鋼結(jié)構(gòu)表面處理鋼構(gòu)件被涂裝前必須進(jìn)行徹底清洗，要求無銹蝕、無油污、無灰塵。噴砂除銹方式以鋼珠自動除銹機或工噴砂除銹施工，除銹后一天內(nèi)涂刷防銹漆；上述除銹等級均應(yīng)按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB892388）的規(guī)定執(zhí)行。、當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上30C，拋丸除銹工作應(yīng)停止，更不能涂漆。、涂裝前鋼材表面不允許再有銹蝕，否則應(yīng)重新拋丸除銹。、涂裝內(nèi)容及方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠涂裝內(nèi)容為：底漆紅丹酚醛防銹油漆刷涂2遍，面漆醇酸磙漆1遍，漆膜總厚度不小于80微米?，F(xiàn)場涂裝內(nèi)容為：最后一道面漆在現(xiàn)場安裝后再進(jìn)行涂裝，以保持色差一致性，對高強螺栓部位先進(jìn)行防銹除理后再涂面漆。涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般為噴涂、刷涂為主，現(xiàn)場涂裝一般以刷涂法、手工滾涂法為主。根據(jù)油漆使用說明和現(xiàn)場條件采用合適的環(huán)境、溫度和涂裝方法。高強螺栓接觸面上下不允許涂刷油漆或有油污。、涂裝工藝流程表面清潔度檢查 合格刷涂前處理刷 涂膜厚檢查 不合格、涂裝環(huán)境、施工環(huán)境溫度由于涂料的特性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工堆積的規(guī)定進(jìn)行控制，一般應(yīng)控制在5～350C之間。、施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于85%，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度30C以上，方允許施工。、施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。、在雨、霧、雪和加拿大灰塵的條件下，禁止戶外施工。、禁止涂料的部位、密封的內(nèi)表面。、相鄰兩側(cè)各100毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。、設(shè)計上注明不涂漆的部位。、埋入混凝土的預(yù)埋件。、涂裝中注意事項、施工時應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。、施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。、涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在50C，按原桶密封保管。、施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。、涂裝前應(yīng)徹底清除和涂裝件表面上的油、泥、灰塵告示污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、車間底漆未經(jīng)損壞。、涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。、油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，坡皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。、油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜利除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。、驗收涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值90＼，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值100＼。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。鋼結(jié)構(gòu)運輸、場外運輸、根據(jù)安徽三信化工有限公司3廠房鋼結(jié)構(gòu)工程項目，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外形特點和重量，我們選擇加長拖車運輸。、在工廠裝車時，必須由專人監(jiān)督、指揮、管理，清點上車構(gòu)件和打包構(gòu)件編號，并辦好移交或交接手續(xù)。、車上構(gòu)件必須堆放牢固穩(wěn)妥，并加設(shè)必要的墊板，鋼絲繩的綁扎和倒鏈拉掛，防止構(gòu)件的變形、滑動碰撞和跌落。、鋼構(gòu)件運輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求，設(shè)定詳細(xì)的運輸計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。、運輸車輛在構(gòu)件運輸過程中，必須嚴(yán)格遵守國家和當(dāng)?shù)氐慕煌ǚㄒ?guī)，臭味相投配合當(dāng)?shù)亟煌ü芾聿块T辦理相關(guān)的手續(xù)。堅決杜絕交通法規(guī)的事件和交通事故發(fā)生。、二次駁運、構(gòu)件運到施工現(xiàn)場，堆放在指定的構(gòu)件堆場，由專人維護和管理。、構(gòu)件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮。、考慮到現(xiàn)場的條件，選用1臺50t/履帶吊進(jìn)行卸車、裝車和二次倒運。、由于組裝好的構(gòu)件比較寬和重，需要特制的炮車和支架。、在構(gòu)件從材料堆場運到廠房施工場地，由專人進(jìn)行引路、指揮，以防發(fā)生事故。、構(gòu)件在現(xiàn)場運輸時處理好各種現(xiàn)場車輛及物件的位置。加工人員配置計劃質(zhì)量保證措施、施工、檢查、評定和驗收施工、檢查、評定和驗收遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定、設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172002）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5022195）、《建設(shè)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB30188）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ812002）、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB500182002）、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS1022002）、《鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝規(guī)程》、《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/BYJAJC595）、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理提出的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安裝要領(lǐng)書之要求。、成立QC質(zhì)量評定小組對每一個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到一個工作環(huán)節(jié)中去。、提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“三級監(jiān)理、五步到位”。、三級監(jiān)理各分包商技術(shù)監(jiān)一總承包的質(zhì)量監(jiān)理—為主委托的社會監(jiān)理。、五步到位在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到；、操作要點交底就位、上下工序交接到位、上下班交接到位、關(guān)鍵部位的檢查、驗收到位、各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗收到位、建立獎罰治制度，提高作業(yè)者的積極性。、構(gòu)件檢查，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。、拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。、施工質(zhì)量注意事項、每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。、組裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)揚的構(gòu)件零件，查組產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。、鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。、測量質(zhì)量控制、儀器定期進(jìn)行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。、保證測量人員持證上崗。、各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c的精度。、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況，通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。、施工質(zhì)量檢測、檢測機構(gòu)組成工程項目部：職責(zé)之一負(fù)責(zé)整個項目的總質(zhì)量控制。達(dá)到業(yè)主、設(shè)計及規(guī)范中所規(guī)定的要求。材料供應(yīng)科：職責(zé)之一負(fù)責(zé)整個工程材料的檢測與質(zhì)量。加工制造廠：職責(zé)之一負(fù)責(zé)整個工程鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢測與控制?，F(xiàn)場施工管理部：職責(zé)之一整個項目部鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場安裝過程中質(zhì)量的檢測與控制。、檢測設(shè)備設(shè)備名稱型號設(shè)備用途模擬超聲波探傷儀CTS22CTS26焊縫檢測數(shù)字超聲波探傷儀EPCOH ⅠⅠⅠ焊縫檢測全站儀WILD TC50焊縫檢測經(jīng)緯儀THEO020B焊縫檢測水準(zhǔn)儀WILDN2WILDNA2焊縫檢測焊縫檢測、檢測內(nèi)容及方法、原材料檢驗本要領(lǐng)書僅適用于利比工88，廊坊一線鋼結(jié)構(gòu)工程，要領(lǐng)書未涉及部分掃本方“質(zhì)量保證手冊”執(zhí)行。（1）檢測依據(jù)GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》A、 本方技術(shù)科負(fù)責(zé)技術(shù)文件的交底及指導(dǎo)。B、 本方技監(jiān)科負(fù)責(zé)制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。C、 從事本工程的焊接、理化試驗、探傷、質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得相應(yīng)資格者。D、 所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)經(jīng)計量且符合有關(guān)規(guī)定。E、 本方專檢合格后報業(yè)主確認(rèn)。（3）檢驗內(nèi)容鋼材：A、 化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)Q345B、Q235B的要求。B、 質(zhì)量證明書桌的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。C、 爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。D、 按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機械等性能測試。E、 本方特點的材質(zhì)標(biāo)記移植及標(biāo)色。F、 吊運方法，存放條件。焊材：A、 所有焊條應(yīng)符合國標(biāo)。B、 質(zhì)量證明書，叵有疑義需復(fù)驗。C、 品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。D、 保管存放條件。油漆： A、 質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。B、 保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。、號料、劃線檢驗（1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標(biāo)記。（2）材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量。（3）劃線精度，基準(zhǔn)線，中心線，加放的余量。（4）構(gòu)件號、另件號、尺寸的標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)房的移植應(yīng)符合下料加工單、另件草圖，和排版圖的規(guī)定。（5）拼接的尺寸錯開及拼裝位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認(rèn)可。、切割、鋸割與銑削檢驗（1）切割前鋼材表面的清潔度，平整度。（2）切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（3）坡口角度，印邊尺寸，坡口順，弧形鎖口。（4）毛刺、熔渣的清除，超標(biāo)處的修補，裝配及施焊處的表面處理。（5）切割后的變形矯正及矯正溫度。（6）鋸割與銑削精度：垂直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。、制孔檢驗（1）用鉆模板、數(shù)控鉆床鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。（2）劃線精度：定位基準(zhǔn)，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周及垂直度。（3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。（4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。、裝配檢驗（1）工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具。（2）大樣及特制胎具的尺寸。（3）零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連結(jié)及施焊處的表面處理。（4）隱蔽面的預(yù)處理及油漆。（5）基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線，十字中心線，相貫線，另部件的裝配位置線。（6）另部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、供度、軸線交匯點。（7）坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭錯位。（8）裝配的次序及方法、加放的焊接收縮及加工余量。（9）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。、焊接檢驗焊接前：（1） 焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。（2） 環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等，需預(yù)熱的溫度與范圍。（3） 引熄弧板的尺寸及裝置。（4） 焊材的烘烤，保溫及選用。焊接中：（1） 焊接規(guī)范、順序、位置、方法。（2） 層間溫度。（3） 焊道的清理，碳刨的實施。（4） 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊接后：（1） 焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。（2） 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。（3） 焊縫探傷的時機、方法、范圍、比例、標(biāo)準(zhǔn)、級別。（4） 焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴大。（5） 焊工鋼印號。（6） 焊后熱處理的時間、溫度。、構(gòu)件檢驗（1）圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、IM標(biāo)高線等鉛印標(biāo)記及它們的方向與位置。（2）構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。（3）各另部件的相對間距上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。（4）構(gòu)件本體及各另部件上的栓孔至基準(zhǔn)面及軸線的各檔尺寸。（5）工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓也孔。（6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。（7）離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)加實樣內(nèi)檢驗。（8）需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后，再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進(jìn)行驗收。（9）超差的處理。、除銹、油漆檢驗（1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。（3）每道工序的時間間隔。（4）除銹等級、粗糙度。（5）油漆的品種、色澤、配比。（6）油漆的范圍及道數(shù)。（7）漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。（8）圖號、構(gòu)件叫及其它規(guī)定的油漆標(biāo)記的位置與方向。、檢驗程序與評判的依據(jù)（1）施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。（2）本方的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）本方的部分內(nèi)部規(guī)定：《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗》、《無損檢測管理規(guī)定》、《現(xiàn)貨試驗規(guī)定》、《標(biāo)記管理規(guī)定》、《構(gòu)件條碼管理規(guī)定》、《不合格（不符合）品管理規(guī)定》。、檢驗資料產(chǎn)品合格證書主要原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書理化試驗報告現(xiàn)損探傷驗報告焊接工藝評定報告構(gòu)件外形主要尺寸報告構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸報告構(gòu)件涂裝報告、停止點檢驗的設(shè)置停止點檢驗為生產(chǎn)班級自檢互檢合格后技監(jiān)科專職檢驗員的檢驗，其它檢驗為專職檢驗員的巡檢。設(shè)置如下：A、 原材料的探傷、現(xiàn)化試驗及入庫。B、 焊接工藝評定。C、 切割、鋸割、剪切、銑削。D、 劃線鉆孔。E、 組裝胎具及大樣。F、 焊縫的無損傷。G、 半成品：構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量。H、 預(yù)組裝的大樣及胎具。I、 成品：構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)安裝 首先鋼結(jié)構(gòu)安裝中要求采取必要措施，保持各剛架的穩(wěn)定，即兩榀鋼架之間的所有支撐的構(gòu)件全部安裝完畢后再進(jìn)行下一榀鋼架的安裝。、安裝測量、工程測量的總體設(shè)想 利用業(yè)主對全區(qū)域的控制肉作為癟有控制網(wǎng)，并以此為依據(jù)施測承擔(dān)項目的施工控制網(wǎng)。對土建單位提交的測量交接資料與施工圖紙進(jìn)行復(fù)測