一冷冷庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-07-26 19:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定；10）有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方；：1）.制冷系統(tǒng)的氨管采用無(wú)縫鋼管，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無(wú)縫鋼管》GB8163的要求，根據(jù)管內(nèi)最低溫度選用鋼號(hào)（按29℃）；.2).制冷系統(tǒng)氨管道坡度應(yīng)參照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》。3).氨制冷管道安裝，液體管道不得安裝成“n”型，以免形成氣囊，氣體管不得安裝成“u”型，以免形成液囊。4）管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm；5）彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)規(guī)定；6）焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；7）管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作，；8）管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；9）管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；10）管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；11）管子坡口的加工方法宜采用機(jī)械方法，也可采用氧—乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；12）管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。坡口形式和尺寸應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ 122000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；13）不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對(duì)于大管徑管子滾圓縮徑時(shí)，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。焊接時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm；14）管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm（不包括壓制彎管）；15）直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；16）管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于100mm；17）不得在焊縫及其邊緣上開孔。管道開孔時(shí)，焊縫距邊緣的距離不應(yīng)小于100mm。18）管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝；設(shè)計(jì)溫度小于29℃，其進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)比例不得低于5％，質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)，抽樣比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。19）每條焊縫施焊時(shí)，應(yīng)一次完成；20）焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)割去或更換管子重新施焊；21）不得在管道內(nèi)保有壓力的情況下進(jìn)行焊接；22）焊接應(yīng)在環(huán)境溫度0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的3～5倍；23） 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過(guò)，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過(guò)，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。24） 管道直徑≥32mm的采用凹凸面法蘭連接，可采用Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊23mm厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強(qiáng)度或可靠性的缺陷。25） 支吊架采用Q235鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜DN80mm時(shí)采用φ12mm圓鋼，DN100DN150之間時(shí)采用φ16mm圓鋼，DN200DN300之間時(shí)采用φ20mm圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。26） 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過(guò)墻體時(shí)，應(yīng)留有10～20mm的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；27） 安裝管道時(shí)應(yīng)注意坡度、方向和標(biāo)高，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ ，管道安裝完畢后進(jìn)行壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)。28） 對(duì)D32以上的無(wú)縫鋼管一般采用電焊或氣焊，焊條按規(guī)定烘干，采用與設(shè)計(jì)相一致的焊條，焊縫高度符合規(guī)范要求，有泄露處須抽凈氨液方可補(bǔ)焊，補(bǔ)焊一般不超過(guò)二次。對(duì)D32以下的無(wú)縫鋼管一般采用氣焊。29） 管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行；30） 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗(yàn)檢查（應(yīng)做好相應(yīng)壓力試驗(yàn)記錄）合格后并經(jīng)瀝清防腐處理后，才能覆蓋；31） 管道需采用套絲安裝時(shí)，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；32） 系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過(guò)），以防產(chǎn)生冷橋。33） 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ ；： 1） 每個(gè)閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。做完試驗(yàn)的閥門應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)編號(hào)并做好閥門試驗(yàn)記錄；2） 由于本系統(tǒng)中的手動(dòng)閥門均采用焊接鋼閥，在進(jìn)行閥門與管道焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按閥門產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求施工，以防損壞閥門；3） 閥門安裝應(yīng)符合制冷系統(tǒng)中氨的流向（加氨用閥門除外）。帶手柄的閥門，閥柄的朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和閥門技術(shù)文件的要求；4） 成排安裝的閥門
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