【文章內(nèi)容簡介】 ，做到令行禁止，相互協(xié)作，共同把好工程質(zhì)量關(guān)。 第七章、進度計劃及總平面布置圖現(xiàn)場總平面布置圖（見附圖）進度計劃橫道圖（見附圖） 第八章、主要部位施工方案及專項施工方案第一節(jié)、施工程序：本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及特征，該工程在對單位（子單位），分部（子分部）檢驗批施工，在工程施工過程中應自行組織檢查，對存在的問題及時更正，交由公司質(zhì)檢科檢查，最后由建設(shè)方通知監(jiān)理單位和設(shè)計單位到施工現(xiàn)場對單位（子單位）分部（子分部）工程進行檢驗，核驗質(zhì)量符合要求后方繼續(xù)下部工序的施工。總之，施工前應做好一切準備工作，安排好準備工程計劃，準備好施工用具，工程施工時應要遵從“先地下，后地上”，“先土建，后安裝”的原則組織施工。本工程施工順序安排：施工準備→基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→門窗安裝及填充墻→內(nèi)粉刷→外粉刷→地面工程→水電、油漆→道路及配套設(shè)施→水電測試及驗收。第二節(jié)、定位放線及永久水準點設(shè)置：本工程基礎(chǔ)為獨立柱基，且為三層框架結(jié)構(gòu)，因此工程施工過程中要定時地對建筑物進行觀察，根據(jù)數(shù)據(jù)分析建筑物的沉降情況。本工程場地比較平坦，工程施工到一層結(jié)構(gòu)時，為便于觀察該工程的沉降情況，應把定位放線時設(shè)定的永久水準點投測到177。，具體定位和水準點的設(shè)置方法應：基礎(chǔ)工程開工前，應根據(jù)建設(shè)方給出的規(guī)劃紅線設(shè)出建筑物的龍門板和龍門樁，在龍門板上標出建筑物的中心軸線，拉通線放出樁基具體位置圖。龍門板和龍門樁設(shè)置后應有專人負責，并應經(jīng)常進行檢驗，校正?；A(chǔ)工程施工時應拉通線，用線錘引入基槽，核準后再進行施工，基礎(chǔ)工程完工后，應在室外地面的結(jié)構(gòu)相應部位標出軸線的位置，便于上部結(jié)構(gòu)施工時用經(jīng)緯儀投測。經(jīng)門板水平應用水準儀進行測量，板面應是在同標高內(nèi)，不得有誤差。永久水準點的設(shè)置位置詳見沉降點觀察圖，注意觀察點的設(shè)置應能通視，且水平高度一致。第三節(jié)、土方工程：根據(jù)現(xiàn)場實際，基礎(chǔ)以承臺為主，因此，土方開挖深度3M，為加快施工進度以機械開挖為主，采取自然邊坡。基坑四周挖排水溝和集水井。開挖順序：采取整體開挖，整體驗槽，整體做承臺基礎(chǔ)，基槽修整，機械選用1m3反鏟挖掘機，挖掘時安排專人（土建施工員和工長）跟班指揮作業(yè)，測量，嚴禁超挖。土方的棄土和回填：根據(jù)現(xiàn)場的情況，在施工區(qū)域內(nèi)，基坑內(nèi)挖出的土方堆放在建筑物四周，待基礎(chǔ)結(jié)束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。注意事項：根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時均采用分層夯實?；A(chǔ)回填土要求不得含有機雜質(zhì)和大于5cm的土塊，并在施工前測試最佳含水率。當土壤的含水量過大時，可采取曬干、風干。當土過干時，可灑水濕潤以控制含水量范圍。填方每層鋪土厚度為30cm，墻邊等不得到位處，可用手夯夯實，夯擊時要一夯壓半夯，相互搭接，循序進行，不得漏夯，回填土夯實后的干容重必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。施工中必須注意做好排水工作。施工時在地面要做好截水溝，在基礎(chǔ)的周邊一側(cè)挖掘300300排水溝（排水溝上表面平墊層底標高），在建筑物四角和排水溝每10米間距處外側(cè)挖1m1m集水井，用216。100淺水泵將地下水排到地面污水井內(nèi)，確保基坑干燥，杜絕持力層土壤浸水。第四節(jié)、鋼筋工程：施工方案：本工程鋼筋加工以場內(nèi)加工為主，施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，配備鋼筋拉直機、鋼筋切斷機、鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機各一臺。加工計劃：鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及國家規(guī)范標準進行翻樣，填寫加工單經(jīng)復核后交鋼筋加工班組加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長度，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋連接：（1）鋼筋連接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋下料長度應滿足鋼筋綁扎、焊接等搭接長度、鋼筋對焊下料長度應滿足燒化留量，頂鍛留量等長度要求。（2）無設(shè)計要求采用綁扎連接。水平筋焊接時應嚴禁采用電渣焊連接。（3）電渣壓力焊：A、電渣壓力焊施工工藝流程：檢查鋼筋接頭質(zhì)量→烘烤→檢查焊接設(shè)備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩(wěn)弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊→掉溶敲渣檢查焊頭質(zhì)量。B、操作要點：焊前準備：清除鋼筋端部約100mm長度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機關(guān)于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機關(guān)上夾鉗上（保證上鉗有提升空間約30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸外放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。施焊：按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2—4mm引形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時間達到預定程序后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過程完成。卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。C、質(zhì)量標準：外觀檢查：按照部頒標準JGJ18—96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。，同時不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊?？估囼灲宇^拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個試件進行抗拉試驗，焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎施工嚴格按設(shè)計規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工，鋼筋保護層厚度、位置及標高要從嚴控制。（2）扎鐵線規(guī)格，長度必須滿足要求。（3）嚴禁偷工減料，嚴禁漏扎，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，對鋼筋的錨固、搭接長度、連接方法、鋼筋數(shù)量尺寸、綁扎等全面檢查，發(fā)現(xiàn)總是問題，及時糾正。（4）箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋彎頭必須成135度（有抗拒要求的彎頭為180度）梁箍筋從柱邊50開始設(shè)置。柱、梁箍筋加密區(qū)應按設(shè)計要求加密。施工過程中設(shè)計要求設(shè)置附加箍吊筋處，應按要求設(shè)計，數(shù)量、位置、尺寸應符合要求。鋼筋代換：鋼筋綁扎過程中，有代換的鋼筋應由設(shè)計單位認可，并在隱蔽驗收中詳細注明。所代換鋼筋承載能力應滿足強度要求。鋼筋保護層厚度控制：（1）鋼筋保護層厚度直接影響鋼砼質(zhì)量，保護層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮，保護層厚度太小，鋼筋會銹蝕，所以必須嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。（2）獨立基礎(chǔ)鋼筋采用鋼支架控制保護層厚度，鋼支架安裝必須做好標高控制。（3）柱側(cè)面及梁底面?zhèn)让?，板底筋的保護層控制采用砼墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，平面尺寸可取決5050。墊塊中埋入20鐵絲與受力筋綁扎牢固，，防止砼澆搗鋼筋位移。（4）樓板的上部鋼筋采用砼墊塊或鋼筋馬蹬進行控制，澆砼時應鋪設(shè)七夾板，嚴禁隨意踩踏板負筋。插筋固定：（1）柱插筋在砼澆搗后出現(xiàn)較大偏移，給上層鋼筋施工質(zhì)量帶來不利，已成為建筑施工的通病，必須嚴加管理，加強控制，才能保證工程質(zhì)量。（2）控制方法：柱插筋應用限位鋼筋進行退位，限位鋼筋和梁筋或基礎(chǔ)底點焊牢固。在砼澆搗過程中設(shè)專人監(jiān)護看鐵，用麻線等復核插鐵位置，發(fā)現(xiàn)位移及時糾正。監(jiān)護必須管理到位，全過程控制。預埋件、避雷接地：（1）在施工過程中，設(shè)備基礎(chǔ)、管道等預埋件，應按設(shè)計要求進行預埋電焊固定埋件必須協(xié)同安裝隊認真布置預埋，埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應符合要求，并做好隱蔽驗收。（2）避雷接地根據(jù)設(shè)計要求，柱內(nèi)不少于2根主筋，從上至下焊接連接。屋面避雷埋件等應按設(shè)計要求設(shè)置，并和整體避雷系統(tǒng)形成整體，做好隱蔽驗收記錄。第五節(jié)、模板工程：施工方案：根據(jù)工程實際情況，本工程采用木模組合使用梁柱、板采用九夾板。梁及上部結(jié)構(gòu)柱、梁使用木模板，頂板采用九夾板。準備工作：（1）進行中心線和位置的放線： 首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。（2）做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）進行模板基底找平工作：模板底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細實混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ唬锤鶕?jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。（5）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。（6）經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。運輸時，要避免碰撞，防止傾倒。模板的支設(shè)安裝：（梁、樓板模板）柱、梁、樓板模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時模板爆裂，樓板模板采用九夾板。支設(shè)模板時，在復核梁、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4M時，起拱2‰—4‰）。上下層模板支撐應安裝在豎向中心線上，模板底標高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。預埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時可用點焊固定，但注意不得損傷鋼筋。安裝質(zhì)量要求：組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板接縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板的拆除：（1）模板的拆除，除了側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可折除外，底模應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序列遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。第六節(jié)、混凝土工程：(商品混凝土)混凝土的配制：砼技術(shù)要求：混凝土所用的普遍硅酸鹽水泥。粗骨料應采用中粗砂。粗細骨料的含泥量如超過規(guī)定，不僅會降低混凝土的抗拉強度，對混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量應控制在1%以下，細骨料的含泥量應控制在2%以下?；炷翝矒v前的準備工作：混凝土澆搗前施工現(xiàn)場先作好各項準備工作,機械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好符合要求。模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，并提前48小時通知業(yè)主和監(jiān)理，符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；構(gòu)件的預留拱度是否正確。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的緊密程度。（4）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。（5）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、土片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋土的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈，木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用粘紙貼縫，以防漏漿?；炷恋臐矒v：（1）梁、柱采用插入式振動器（216。3216。50）振搗混凝土。（2）混凝土分層灌筑時，每層混凝土厚度不超過300mm；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（3）每插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土的離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20—30S，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面上泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序的移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（4），一般振動棒的作用半徑為30—40cm。振動器使用時，并不宜緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件或鋼絞束管。（5）樓板、屋面板采用插入式振搗器輔以平板式振動器成排依次振搗前時。移動時應成排依次振搗前時，前后位置和排與排前相互搭接應有3—5cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的夾板壓過已振實的邊緣，一般壓邊3—5cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以砼表面均勻泛漿為準，正常情況下約為25—40秒。砼澆筑注意事項：（1）在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。（2）砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模板。（3）在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。（4）澆筑砼時，應注意防止砼的分層離析。本工程柱中澆筑砼的高度較高，其自由傾落高主度較高，因此，應適應調(diào)整砼坍落度，加強柱底監(jiān)護。為了使砼能夠振搗密實，同時應分層澆搗，在下層砼初凝之前，將上層砼振搗完畢。振搗時，振動棒與水平的角度大約為60度，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜。要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿不再冒出氣泡為宜。如此方能確保澆搗密實。砼表面應隨振搗按標高線進行抹平，澆筑柱砼前，底部應先刮漿（與砼配比相同的水泥漿）。（5）砼的水灰比和坍落度，應根據(jù)澆筑環(huán)境、砼運輸遠近的不同，酌予增減。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇1—，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫，梁和板應同時澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可單獨澆筑。