【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，做到令行禁止，相互協(xié)作，共同把好工程質(zhì)量關(guān)。 第七章、進(jìn)度計(jì)劃及總平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（見(jiàn)附圖）進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖（見(jiàn)附圖） 第八章、主要部位施工方案及專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一節(jié)、施工程序：本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式及特征，該工程在對(duì)單位（子單位），分部（子分部）檢驗(yàn)批施工，在工程施工過(guò)程中應(yīng)自行組織檢查，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)更正，交由公司質(zhì)檢科檢查，最后由建設(shè)方通知監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)單位（子單位）分部（子分部）工程進(jìn)行檢驗(yàn)，核驗(yàn)質(zhì)量符合要求后方繼續(xù)下部工序的施工。總之，施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，安排好準(zhǔn)備工程計(jì)劃，準(zhǔn)備好施工用具，工程施工時(shí)應(yīng)要遵從“先地下，后地上”，“先土建，后安裝”的原則組織施工。本工程施工順序安排：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)工程→主體工程→屋面工程→門(mén)窗安裝及填充墻→內(nèi)粉刷→外粉刷→地面工程→水電、油漆→道路及配套設(shè)施→水電測(cè)試及驗(yàn)收。第二節(jié)、定位放線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置：本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基，且為三層框架結(jié)構(gòu)，因此工程施工過(guò)程中要定時(shí)地對(duì)建筑物進(jìn)行觀察，根據(jù)數(shù)據(jù)分析建筑物的沉降情況。本工程場(chǎng)地比較平坦，工程施工到一層結(jié)構(gòu)時(shí)，為便于觀察該工程的沉降情況，應(yīng)把定位放線時(shí)設(shè)定的永久水準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)到177。，具體定位和水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置方法應(yīng)：基礎(chǔ)工程開(kāi)工前，應(yīng)根據(jù)建設(shè)方給出的規(guī)劃紅線設(shè)出建筑物的龍門(mén)板和龍門(mén)樁，在龍門(mén)板上標(biāo)出建筑物的中心軸線，拉通線放出樁基具體位置圖。龍門(mén)板和龍門(mén)樁設(shè)置后應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，校正?；A(chǔ)工程施工時(shí)應(yīng)拉通線，用線錘引入基槽，核準(zhǔn)后再進(jìn)行施工，基礎(chǔ)工程完工后，應(yīng)在室外地面的結(jié)構(gòu)相應(yīng)部位標(biāo)出軸線的位置，便于上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)用經(jīng)緯儀投測(cè)。經(jīng)門(mén)板水平應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，板面應(yīng)是在同標(biāo)高內(nèi)，不得有誤差。永久水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置位置詳見(jiàn)沉降點(diǎn)觀察圖，注意觀察點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)能通視，且水平高度一致。第三節(jié)、土方工程：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，基礎(chǔ)以承臺(tái)為主，因此，土方開(kāi)挖深度3M，為加快施工進(jìn)度以機(jī)械開(kāi)挖為主，采取自然邊坡?；铀闹芡谂潘疁虾图?。開(kāi)挖順序：采取整體開(kāi)挖，整體驗(yàn)槽，整體做承臺(tái)基礎(chǔ)，基槽修整，機(jī)械選用1m3反鏟挖掘機(jī)，挖掘時(shí)安排專(zhuān)人（土建施工員和工長(zhǎng)）跟班指揮作業(yè)，測(cè)量，嚴(yán)禁超挖。土方的棄土和回填：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，在施工區(qū)域內(nèi)，基坑內(nèi)挖出的土方堆放在建筑物四周，待基礎(chǔ)結(jié)束后土方直接回填，不足部分采用借土回填。注意事項(xiàng)：根據(jù)規(guī)范要求，本工程土方回填時(shí)均采用分層夯實(shí)。基礎(chǔ)回填土要求不得含有機(jī)雜質(zhì)和大于5cm的土塊，并在施工前測(cè)試最佳含水率。當(dāng)土壤的含水量過(guò)大時(shí)，可采取曬干、風(fēng)干。當(dāng)土過(guò)干時(shí)，可灑水濕潤(rùn)以控制含水量范圍。填方每層鋪土厚度為30cm，墻邊等不得到位處，可用手夯夯實(shí)，夯擊時(shí)要一夯壓半夯，相互搭接，循序進(jìn)行，不得漏夯，回填土夯實(shí)后的干容重必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。施工中必須注意做好排水工作。施工時(shí)在地面要做好截水溝，在基礎(chǔ)的周邊一側(cè)挖掘300300排水溝（排水溝上表面平墊層底標(biāo)高），在建筑物四角和排水溝每10米間距處外側(cè)挖1m1m集水井，用216。100淺水泵將地下水排到地面污水井內(nèi)，確保基坑干燥，杜絕持力層土壤浸水。第四節(jié)、鋼筋工程：施工方案：本工程鋼筋加工以場(chǎng)內(nèi)加工為主，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，配備鋼筋拉直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)各一臺(tái)。加工計(jì)劃：鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行翻樣，填寫(xiě)加工單經(jīng)復(fù)核后交鋼筋加工班組加工。鋼筋加工的規(guī)格、尺寸、搭接、錨固長(zhǎng)度，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋連接：（1）鋼筋連接必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足鋼筋綁扎、焊接等搭接長(zhǎng)度、鋼筋對(duì)焊下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足燒化留量，頂鍛留量等長(zhǎng)度要求。（2）無(wú)設(shè)計(jì)要求采用綁扎連接。水平筋焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁采用電渣焊連接。（3）電渣壓力焊：A、電渣壓力焊施工工藝流程：檢查鋼筋接頭質(zhì)量→烘烤→檢查焊接設(shè)備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩(wěn)弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊→掉溶敲渣檢查焊頭質(zhì)量。B、操作要點(diǎn)：焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長(zhǎng)度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)關(guān)于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)關(guān)上夾鉗上（保證上鉗有提升空間約30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在兩鋼筋接觸外放入引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石棉布?jí)|，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。施焊準(zhǔn)備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時(shí)間。施焊：按下對(duì)焊開(kāi)關(guān)，立即將上鋼筋提升2—4mm引形成溶渣，根據(jù)操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，確保規(guī)定渣池電壓，待鋼筋熔化量及通電時(shí)間達(dá)到預(yù)定程序后，自動(dòng)停電，鈴聲信號(hào)響，操作箱電壓表指示消失，迅速頂壓，焊接過(guò)程完成。卸機(jī)頭：待鋼筋冷卻2min后即松開(kāi)上夾鉗打開(kāi)焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開(kāi)下夾具，取下機(jī)頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18—96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。，同時(shí)不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊?？估囼?yàn)接頭拉伸試驗(yàn)規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，焊頭的極限強(qiáng)度需滿足國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。鋼筋綁扎：（1）鋼筋綁扎施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求的鋼筋排列間距順序自下而上施工，鋼筋保護(hù)層厚度、位置及標(biāo)高要從嚴(yán)控制。（2）扎鐵線規(guī)格，長(zhǎng)度必須滿足要求。（3）嚴(yán)禁偷工減料，嚴(yán)禁漏扎，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，對(duì)鋼筋的錨固、搭接長(zhǎng)度、連接方法、鋼筋數(shù)量尺寸、綁扎等全面檢查，發(fā)現(xiàn)總是問(wèn)題，及時(shí)糾正。（4）箍筋、吊筋、附加件：本工程有抗震要求，箍筋彎頭必須成135度（有抗拒要求的彎頭為180度）梁箍筋從柱邊50開(kāi)始設(shè)置。柱、梁箍筋加密區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。施工過(guò)程中設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加箍吊筋處，應(yīng)按要求設(shè)計(jì)，數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合要求。鋼筋代換：鋼筋綁扎過(guò)程中，有代換的鋼筋應(yīng)由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并在隱蔽驗(yàn)收中詳細(xì)注明。所代換鋼筋承載能力應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。鋼筋保護(hù)層厚度控制：（1）鋼筋保護(hù)層厚度直接影響鋼砼質(zhì)量，保護(hù)層太厚，鋼筋作用不能充分發(fā)揮，保護(hù)層厚度太小，鋼筋會(huì)銹蝕，所以必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋采用鋼支架控制保護(hù)層厚度，鋼支架安裝必須做好標(biāo)高控制。（3）柱側(cè)面及梁底面?zhèn)让妫宓捉畹谋Ｗo(hù)層控制采用砼墊塊，墊塊厚度為保護(hù)層厚度，平面尺寸可取決5050。墊塊中埋入20鐵絲與受力筋綁扎牢固，，防止砼澆搗鋼筋位移。（4）樓板的上部鋼筋采用砼墊塊或鋼筋馬蹬進(jìn)行控制，澆砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)七夾板，嚴(yán)禁隨意踩踏板負(fù)筋。插筋固定：（1）柱插筋在砼澆搗后出現(xiàn)較大偏移，給上層鋼筋施工質(zhì)量帶來(lái)不利，已成為建筑施工的通病，必須嚴(yán)加管理，加強(qiáng)控制，才能保證工程質(zhì)量。（2）控制方法：柱插筋應(yīng)用限位鋼筋進(jìn)行退位，限位鋼筋和梁筋或基礎(chǔ)底點(diǎn)焊牢固。在砼澆搗過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)看鐵，用麻線等復(fù)核插鐵位置，發(fā)現(xiàn)位移及時(shí)糾正。監(jiān)護(hù)必須管理到位，全過(guò)程控制。預(yù)埋件、避雷接地：（1）在施工過(guò)程中，設(shè)備基礎(chǔ)、管道等預(yù)埋件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋電焊固定埋件必須協(xié)同安裝隊(duì)認(rèn)真布置預(yù)埋，埋件的規(guī)格數(shù)量、位置均應(yīng)符合要求，并做好隱蔽驗(yàn)收。（2）避雷接地根據(jù)設(shè)計(jì)要求，柱內(nèi)不少于2根主筋，從上至下焊接連接。屋面避雷埋件等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并和整體避雷系統(tǒng)形成整體，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。第五節(jié)、模板工程：施工方案：根據(jù)工程實(shí)際情況，本工程采用木模組合使用梁柱、板采用九夾板。梁及上部結(jié)構(gòu)柱、梁使用木模板，頂板采用九夾板。準(zhǔn)備工作：（1）進(jìn)行中心線和位置的放線： 首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（3）進(jìn)行模板基底找平工作：模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。在外墻部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。（4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)實(shí)混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)。或采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切斷一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（5）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（6）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車(chē)運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。模板的支設(shè)安裝：（梁、樓板模板）柱、梁、樓板模板均用鋼管支撐，以防混凝土澆筑時(shí)模板爆裂，樓板模板采用九夾板。支設(shè)模板時(shí)，在復(fù)核梁、板底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底模板，拉線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱（一般跨度大于4M時(shí)，起拱2‰—4‰）。上下層模板支撐應(yīng)安裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高斷面尺寸，平整度均須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。預(yù)埋件綁扎在主筋和箍筋上，埋件較大時(shí)可用點(diǎn)焊固定，但注意不得損傷鋼筋。安裝質(zhì)量要求：組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板接縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。模板的拆除：（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可折除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序列遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。第六節(jié)、混凝土工程：(商品混凝土)混凝土的配制：砼技術(shù)要求：混凝土所用的普遍硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用中粗砂。粗細(xì)骨料的含泥量如超過(guò)規(guī)定，不僅會(huì)降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土抗裂十分不利，因此粗骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以下，細(xì)骨料的含泥量應(yīng)控制在2%以下?；炷翝矒v前的準(zhǔn)備工作：混凝土澆搗前施工現(xiàn)場(chǎng)先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備保證完好符合要求。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，并提前48小時(shí)通知業(yè)主和監(jiān)理，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支架的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的緊密程度。（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。（5）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、土片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋土的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用粘紙貼縫，以防漏漿。混凝土的澆搗：（1）梁、柱采用插入式振動(dòng)器（216。3216。50）振搗混凝土。（2）混凝土分層灌筑時(shí)，每層混凝土厚度不超過(guò)300mm；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。（3）每插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土的離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30S，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面上泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序的移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。（4），一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—40cm。振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或鋼絞束管。（5）樓板、屋面板采用插入式振搗器輔以平板式振動(dòng)器成排依次振搗前時(shí)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前時(shí)，前后位置和排與排前相互搭接應(yīng)有3—5cm，防止漏振。每次移動(dòng)距離應(yīng)能保證振動(dòng)器的夾板壓過(guò)已振實(shí)的邊緣，一般壓邊3—5cm，以防漏振。振動(dòng)器在每一位置上的振動(dòng)時(shí)間，以砼表面均勻泛漿為準(zhǔn)，正常情況下約為25—40秒。砼澆筑注意事項(xiàng)：（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實(shí)性。（2）砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模板。（3）在澆筑過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。（4）澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析。本工程柱中澆筑砼的高度較高，其自由傾落高主度較高，因此，應(yīng)適應(yīng)調(diào)整砼坍落度，加強(qiáng)柱底監(jiān)護(hù)。為了使砼能夠振搗密實(shí)，同時(shí)應(yīng)分層澆搗，在下層砼初凝之前，將上層砼振搗完畢。振搗時(shí)，振動(dòng)棒與水平的角度大約為60度，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜。要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿不再冒出氣泡為宜。如此方能確保澆搗密實(shí)。砼表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平，澆筑柱砼前，底部應(yīng)先刮漿（與砼配比相同的水泥漿）。（5）砼的水灰比和坍落度，應(yīng)根據(jù)澆筑環(huán)境、砼運(yùn)輸遠(yuǎn)近的不同，酌予增減。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（6）砼在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫，梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）可單獨(dú)澆筑。