【文章內(nèi)容簡介】 到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)各部位圖紙不同的要求，技術(shù)員先制定模板施工方案。（2）搞好材料的供應(yīng)工作，不合格的材料不準(zhǔn)用。做好模板的保養(yǎng)維修工作。（3）做好工序交接的驗(yàn)收工作，堅(jiān)持本工序工作未完善驗(yàn)收決不插入下一工序的工作。（4）加強(qiáng)熟悉木工技術(shù)的質(zhì)安員力量，計(jì)劃配置木工出身的質(zhì)安員2名，負(fù)責(zé)管理全部木工的操作。質(zhì)安員必須每日手持檢測工具對每個(gè)部位、每根柱、每道墻都應(yīng)進(jìn)行檢測，對不合格的模板安裝決不驗(yàn)收。（5）防止模板變形措施：如發(fā)現(xiàn)有局部柱和梁模板發(fā)生變形，要設(shè)置對拉螺栓，加固模板的支撐，對拉螺栓應(yīng)專人檢查，在澆筑砼前所有模板進(jìn)行測量檢查，并在澆筑砼時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)檢查修正模板，支撐等。（6）防漏漿措施：選用模板或用修復(fù)合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用雙面自粘接膠帶粘貼，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。（7）為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成45度角為宜，不得大于60度有。邊柱則采用拉桿和支撐相間設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直。混凝土墻、柱腳應(yīng)預(yù)留≥200200清掃口，以便清理柱內(nèi)垃圾。二、 鋼筋工程鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作必須嚴(yán)把制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作，包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。技術(shù)資料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)員和資料員共同負(fù)責(zé)。鐵工安裝過程中，質(zhì)安員就應(yīng)開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過班組自檢、鐵工隊(duì)檢、現(xiàn)場質(zhì)安員檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。鋼筋質(zhì)量保證措施：（1）為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在樓面上焊一水平箍筋。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)答施工規(guī)范要求，制作成型在鋼筋上綁扎編號牌。（3）綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。（4）焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。（5）禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強(qiáng)度等級≥M10的預(yù)制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥5050mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。（6）鋼筋的級別、鋼號和直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。（7）對焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于50cm）一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。（8）為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊，并在柱模板上口設(shè)定們箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。（9）進(jìn)行電渣壓力焊接時(shí)，要密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。（10）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。(11)焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。(12)焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量?；炷凉こ蹋?）澆筑混凝土前對模板內(nèi)的雜物必須進(jìn)行清理，淋水濕潤。鋼筋的污跡清理干凈。（2）混凝土澆筑前鋪好主次路橋。操作位置鋪設(shè)鋼網(wǎng)踏板，防止人為的踐踏鋼筋。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應(yīng)由跟班鐵工重新調(diào)整好方能澆筑。（3）澆砼應(yīng)不間歇地進(jìn)行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強(qiáng)機(jī)械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機(jī)械故障而引起停工，萬一機(jī)械出現(xiàn)特殊故障，設(shè)備組準(zhǔn)備24小時(shí)配合維修。（4）澆樓面時(shí)要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚標(biāo)志在鋼筋上加以控制，操作人員隨時(shí)用插桿檢查砼厚度。（5）施工縫的留設(shè)應(yīng)按施工規(guī)范執(zhí)行，施工縫的接口應(yīng)按常規(guī)的操作方法，打毛、淋水泥漿再進(jìn)行澆砼接縫。（6）混凝土樓面施工時(shí)派瓦工做磨面工作，防止出現(xiàn)早期收縮裂縫防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面砼澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二壓光抹平，可防止表面裂縫?；炷两K凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土。（7）確保砼不漏振，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不在于3040cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢撥”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。（8）澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。夏季施工時(shí)準(zhǔn)備好防雨工具，如彩條布等。（9）防止砼漏漿。在澆砼前填實(shí)所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。(10)施工過程，由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑砼前，將砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，先在施工縫上刷水泥漿。澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫處細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(11)防止?jié)岔艜r(shí)，模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、支撐等。三、 砌體工程及粉刷工程砌體使用的材料必須符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場材料做到抽樣送檢工作，抽樣的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求；施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范。現(xiàn)場配置專業(yè)質(zhì)安員，負(fù)責(zé)瓦工質(zhì)量工作；克服砌體的質(zhì)量通病，處理好砌體與砼柱錨固；砌筑前，磚應(yīng)淋水濕潤，砌體時(shí)灰縫要平直，水平灰縫砂漿飽滿達(dá)到規(guī)范要求，灰縫寬度控制在812mm之間，控制垂直偏差每層小于3mm，埋設(shè)管線平直準(zhǔn)確。（1)攪拌砂漿的生石灰應(yīng)經(jīng)熟化才能使用。 (2)砌筑及內(nèi)粉刷大面積施工前實(shí)行樣板帶路，設(shè)樣板墻、樣板間，并經(jīng)質(zhì)安部門檢驗(yàn)確認(rèn)，作指導(dǎo)交底才作全面砌磚粉刷裝飾施工，并落實(shí)工序檢查驗(yàn)收制度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)管理。 (3)外墻砌體與梁、板、柱的連續(xù)處防滲漏措施用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、孔洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封膠嵌塞。（4）外墻與門、窗框周邊連接處防滲漏措施：門窗框周邊與墻體間，采用1:2水泥砂漿或防水砂漿填密實(shí)。設(shè)窗臺(tái)板或鋪設(shè)鋼筋水泥砂漿窗臺(tái)，門窗頂、窗楣、雨蓬、抹滴水線，外窗臺(tái)抹灰坡度合理。塑框四周與墻體之間用密封膠填實(shí)，塑框安裝必須符合有關(guān)要求。（5）門窗洞邊角的裂縫：改善砂漿和易性，砌筑時(shí)灰縫飽滿密實(shí)，原漿隨手壓縫?？刂拼u塊含水率、齡期?？刂颇ɑ液穸取⑴浔?、操作工藝。加鋼絲網(wǎng)或纖維布防裂。窗臺(tái)板或過梁坐漿飽滿、墊平。四、水電安裝工程 管理措施 建立現(xiàn)場指揮小組，密切與甲方、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的關(guān)系，虛心聽取意見，改進(jìn)工作，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須團(tuán)結(jié)好一班人和所在施工人員共同努力為工程優(yōu)質(zhì)按期完成作出自我貢獻(xiàn)。 (1)管理人員隨時(shí)深入現(xiàn)場，檢查施工進(jìn)度和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，確保工作按質(zhì)、按計(jì)劃完成。 (2)搞好文明施工，合理堆放設(shè)備材料、工具房、倉庫不亂堆亂放，及時(shí)收集邊角料，清掃垃圾，保持現(xiàn)場的整潔。 (3）施工管理、技術(shù)人員分別作好施工日志及原始資料收集工作，保證竣工資料的完備。 (4)現(xiàn)場施工管理人員服從工地的統(tǒng)一指揮，佩戴證明其身份的證卡和統(tǒng)一印刷的各出入證。 (5)全面施工開始后，每星期定期召開l上次碰頭會(huì)，交換意見、講座、研究施工中存在的問題和解決辦法，并布置下步工作。技術(shù)措施 認(rèn)真開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝及驗(yàn)收規(guī)范，滿足用戶的需要，是搞好工程質(zhì)量的宗旨。 （1）開工前組織施工人認(rèn)真審查圖紙，并落實(shí)工藝措施，研究施工方法的各環(huán)節(jié)，向施工班組進(jìn)行工程質(zhì)量、工期要求、工藝特點(diǎn)、作業(yè)方法、質(zhì)量要求安全措施、現(xiàn)場狀況、同甲方土建的關(guān)系以及消防保衛(wèi)等情況的交底，并做好施工記錄。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照施工圖說和工程合同的要求以及國家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn)，進(jìn)行施工、檢查和監(jiān)督。 （3）安裝過程的關(guān)鍵工序，如：試壓、試漏、隱蔽工程、中間驗(yàn)收，共同監(jiān)督、檢查、認(rèn)可與會(huì)簽，實(shí)事求是地對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 （4）嚴(yán)格材料管理制度，不用錯(cuò)料，不用次料，全部使用合格品，確保安裝工程質(zhì)量。 （5）工程質(zhì)量全過程的控制，重在預(yù)防。如：配合土建主體結(jié)構(gòu)和墻體砌筑進(jìn)行套管、金屬電氣線管、線盒預(yù)埋與孔洞預(yù)留時(shí)，其位置和標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確、不漏項(xiàng)是保證施工進(jìn)行和工程質(zhì)量的關(guān)鍵。同時(shí)，在安裝過程中抓好“五防”，即防倒坡（冷凝水管、排水管）、 防錯(cuò)接（強(qiáng)弱電、相序、正負(fù)極、冷熱水管、供回水管）、 防松動(dòng)（支架、法蘭、管件、閥門、螺絲）、 防堵（地漏、污水管、糞管、預(yù)埋水管、線管）、 防漏（漏水、漏電、漏氣、漏項(xiàng)），是確保工程優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。第三節(jié)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）本工程中，在下一工序施工后，會(huì)覆蓋上道工序的，上道工序即為隱蔽工程。隱蔽工程在施工后都難以進(jìn)行檢查，所以施工過程中必須制定并落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量保證措施。（2）各項(xiàng)隱蔽工程施工前，必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分項(xiàng)工程制定技術(shù)措施，對作業(yè)班組及所在地段負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底。（3）在施工過程中，質(zhì)安員、施工員必須加強(qiáng)過程控制，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定正確使用所需的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，確定控制和驗(yàn)證施工過程的能力及產(chǎn)品的特性，采取有效措施，消除實(shí)際或潛在不合格產(chǎn)生的因素，防止不合格的發(fā)生。（4）實(shí)施嚴(yán)格的三級管理制度一班組自檢、班組互檢、質(zhì)安員和施工員驗(yàn)收，做好工序交接手續(xù)，辦理隱蔽工程，其處理按《不合格品控制程序》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）施工質(zhì)量記錄應(yīng)實(shí)行有效的控制，其標(biāo)識、收集、編目、歸檔、保管和處理按規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)質(zhì)量通病防治措施一、屋面、樓地面開裂通病（1）凡搗制樓面、屋面砼，其運(yùn)輸和行人道必須架空在已綁扎好的鋼筋上，嚴(yán)禁因運(yùn)輸或行人直接踩踏輾壓鋼筋，而致使樓面負(fù)筋下沉產(chǎn)生裂紋隱患。（2）配制砼的砂、石必須過磅，嚴(yán)格掌握水灰比，要認(rèn)真按規(guī)定攪拌和搗插密實(shí)。梁、柱搗制砼時(shí)，應(yīng)敲擊幫板，保證砼密實(shí)可靠。（3）樓面、屋面澆搗完成后，必須設(shè)專人淋水養(yǎng)護(hù)，為防止烈日暴曬，需用草簾覆蓋，不使砼失水過快，引起早期干縮開裂，降低強(qiáng)度。（4）為了保證樓地面水泥施工以后不起砂、起鼓、空殼，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握砂漿配合比，特別是水灰比，對作為防滲的墻裙、踢腳線、的抹灰，一定要嚴(yán)格按圖紙要求的配比，不得隨意降低砂漿標(biāo)號。（5）為防止墻身的滲漏，外墻抹灰一定要做兩層，底層砂漿標(biāo)號不低于50號，面層一定要壓實(shí)磨光或磨平。（6）框架結(jié)構(gòu)的梁底處磚墻的塞磚一定要灰漿飽滿，頂面靠梁底灰縫不要馬上填補(bǔ)，可讓墻身灰縫自然沉縮三天后或待墻面粉刷時(shí)，才一起用較高標(biāo)號的砂漿抹實(shí)。二、 衛(wèi)生間滲水（1）對衛(wèi)生間及過廊的樓地面，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高跌級，并應(yīng)有足夠的斜水坡度和小明溝。所有排水管日必須低于樓地面，務(wù)必使這些樓地面不會(huì)積水。（2）對衛(wèi)生間管道和潔具的安裝，必須明確崗位責(zé)任制，要有專人負(fù)責(zé)。在安裝前應(yīng)首先檢查這些管件潔具材料的質(zhì)量，不合格的不安裝。安裝時(shí)對各種承插接頭，特別是存水灣（鵝頸）的接頭封閉，應(yīng)嚴(yán)格搗插密實(shí)。對穿過樓面的立管，應(yīng)接樓面的預(yù)留孔洞四周鑿成上大下細(xì)的漏斗形，并洗刷干凈，掃上濃水泥漿，用高標(biāo)號細(xì)石進(jìn)灌至稍低于原樓面約2cm，并搗插密實(shí)，待投凝固后，再用水泥砂漿抹平，并在立管四周批一個(gè)高約3～5cm的防水圈，以防樓地面的水沿著立管邊滲下。（3）衛(wèi)生間四周和底部必須作水池防水處理，以至影響下一層，若有積水可設(shè)引流排入豎管。（4）衛(wèi)生間的樓地面和墻裙的水泥砂漿批擋，在操作前必須嚴(yán)格清理基層什物，洗刷清潔，涂上濃水泥漿一度，并應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)鋪上砂漿抹平、壓實(shí)、壓光。（5）衛(wèi)生間完工后，必須經(jīng)過試水（或試壓）檢查驗(yàn)收，要有業(yè)主、單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)安員和工人班組會(huì)同簽證驗(yàn)收，才算竣工。在整座建筑物交工驗(yàn)收前，要進(jìn)行封閉，未經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人同意，不得啟用，防止灰泥什物堆積造成堵塞。三、墻面防裂、防滲漏（1）為防止外墻砌體滲漏，采取三道工序：先在內(nèi)外墻清除污垢后采用稀水泥漿噴灑一遍，以便抹灰砂漿與砌體墻面粘結(jié)牢固；砂漿抹灰層壓平密實(shí)，再次壓實(shí)砂漿抹灰層。外墻抹灰層厚約20毫米，內(nèi)墻抹灰層厚約15毫米。既能有效防止外墻滲漏，又提高了外墻的保溫隔熱效果。（2）在抹灰前，進(jìn)墻、柱、梁與磚墻交接縫處：內(nèi)墻面貼鋼網(wǎng)或纖維網(wǎng)布騎縫，外墻掛鋼網(wǎng)騎縫，每邊30cm寬，以防收縮裂縫滲漏。（3）清除墻身的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，將濃水泥砂漿液用橫掃填掃墻體表面磚縫，砂漿不飽滿的（特別是豎縫）用砂漿填補(bǔ)密實(shí)。然后用水泥砂漿液（必要時(shí)可摻108膠水）滿掃墻面。（4）吊線打墩、沖筋，分層抹灰至與沖筋大約相平，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平，磨平后，全面檢查其垂直度、平整度。第六章施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施第一節(jié)總體計(jì)劃控制本工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)建設(shè)單位要求的工期以及施工圖紙、設(shè)計(jì)特點(diǎn)和施工主要環(huán)節(jié)等，結(jié)合我單位承建此工程的實(shí)際情況，按工期要求緊又需留有余地的原則進(jìn)行安排的。總工期目標(biāo)是150個(gè)日歷天。總體施工進(jìn)度計(jì)劃的編制是著重從合理處理工序搭接和抓緊關(guān)鍵工序、特殊工序著手。本工程建筑裝修標(biāo)準(zhǔn)一般，關(guān)鍵是組織好結(jié)構(gòu)施工。故計(jì)劃編制時(shí)必須抓好框架施工中各種工序搭接的技術(shù)處理時(shí)間，做到合理緊湊又留有余地。第二節(jié)工程進(jìn)度保證措施（1）必須保證關(guān)鍵線路的計(jì)劃進(jìn)度，才能有效保證整個(gè)項(xiàng)目的施工在計(jì)劃工期內(nèi)完成。因此在整個(gè)施工計(jì)劃保證措施上應(yīng)以滿足關(guān)鍵線路按期完成為重點(diǎn)，相關(guān)線路為附的原則。（2）施工前組織施工管理人員認(rèn)真研究施工圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底和各工序工期交底，并落實(shí)責(zé)任到人。（3）密切各配合工序與主工序的聯(lián)系，特別是材料供應(yīng)必須跟上現(xiàn)場進(jìn)度要求；密切各工序與主工序的聯(lián)系，組織好各施工班組的交叉作業(yè)，盡量避免窩、誤工現(xiàn)象。（4）訂立切實(shí)可行的出