【正文】 縱木方，水平1M以下40CM一道雙鋼管配對(duì)拉螺栓，頂板凈距35㎝一道水平方木，縱向每80㎝一道頂撐。模板安裝柱子模板安裝：方形柱最大截面為 500*500 ，大多數(shù)為400*400。模板用螺栓夾柱箍夾緊牢固，柱箍間距≤@500 。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強(qiáng)度和剛度，柱模設(shè)斜撐二道，斜撐與支承點(diǎn)成 45 度角為宜，但不得大于 60 度，邊柱則采用拉桿和支撐設(shè)置，通排柱模安裝時(shí)，應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,≥ 200 200 開(kāi)口模板,以便清理柱模內(nèi)雜物。梁模板安裝:當(dāng)梁底板跨度大于或等于 4 米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。支頂拉水縱橫 24 道（視樓層高度而定），另外，當(dāng)梁高≥ 700CM時(shí)，梁側(cè)模板需加對(duì)拉螺桿。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能扎鋼筋。綁扎好先驗(yàn)收無(wú)錯(cuò)漏后，方可以將梁筋沉入模板內(nèi)，接著綁扎面筋，底筋完成后插入安裝線管（預(yù)埋），完成線管安裝后，鐵工綁扎面筋。經(jīng)驗(yàn)收合格后，焊工加焊固定面筋位置。墊保護(hù)層墊塊，淋水濕潤(rùn)模板，澆筑砼前搭設(shè)橋架，準(zhǔn)備澆砼，凡留設(shè)施工縫的地方用碎板閘好施工縫分先后澆筑時(shí)加強(qiáng)施工縫的處理工作。構(gòu)造柱在梁板砼澆筑時(shí)先預(yù)留插筋，到墻體砌筑階段再澆筑施工。柱梁支撐加固方案：（1） 柱梁側(cè)面模板用鋼管排架，排架內(nèi)用鋼管連成多個(gè)三角形加固，在離柱60㎝用鋼管把排架與柱模板上的水平鋼管連成多個(gè)三角平面，用扣件固定，鋼管排架的高低，和寬可隋意控制，對(duì)柱梁都能達(dá)到穩(wěn)定的目的。（2） 鋼筋分二次綁扎，柱梁與頂板一次性架設(shè)，柱鋼筋綁扎完成驗(yàn)收合格，接著支柱、梁、板模板，這樣可以將整個(gè)施工面的排架全部連成整體，大大增加了模板的穩(wěn)定性和則度。第四節(jié)；鋼筋工程一、一般施工方法鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求。必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋制作集中加工，現(xiàn)場(chǎng)配備小型加工設(shè)備作修改補(bǔ)充用，鋼筋出廠必須來(lái)把好制作質(zhì)量關(guān)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋的驗(yàn)收工作。包括技術(shù)資料的檢驗(yàn)，不合格的鋼材決不用在工程上。安裝過(guò)程中，質(zhì)檢員就應(yīng)開(kāi)始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。完成后通過(guò)班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后再通知甲方和監(jiān)理驗(yàn)收。 一、 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應(yīng)在砼頂部處焊一道箍筋。柱的保護(hù)層為 30㎜,，使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求. 二、 鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無(wú)誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：鋼筋綁扎措施：1)為保證底板上下層鋼筋的相對(duì)位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋。支撐架應(yīng)確保牢固和穩(wěn)定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示：2)為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序?yàn)椋簷z查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數(shù)量間距都要嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求，綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。二、柱主筋采用電渣壓力焊，大于等于￠22的梁主筋一般采用對(duì)焊和電弧焊，凡焊接的鋼筋都需經(jīng)過(guò)試焊合格后方能進(jìn)行施焊。第五節(jié)、混凝土在砼澆灌前應(yīng)將水泥、黃砂、石子送試驗(yàn)單位進(jìn)行配合比級(jí)配，并要將水泥、黃砂、石子做常規(guī)檢驗(yàn)，在各項(xiàng)前期工作完善后才能澆灌砼。①獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)采用斜向振搗法,振動(dòng)棒與水平傾角約 600 左右，棒頭向前進(jìn)方向，棒間距以 50CM為宜，防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿氣泡冒完為宜。②柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑 50MM 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿接漿。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500MM 左右。并按規(guī)范控制好混凝土初凝時(shí)間。柱水平施工縫留在主梁下面。③梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進(jìn)行板澆注，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器來(lái)回振搗二遍。注意不斷用移動(dòng)樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用直尺或拖板找平表面。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。④在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子施工縫處理。第六節(jié)、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h以內(nèi)覆蓋, 7D。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀態(tài)而定?；A(chǔ)施工完畢后，應(yīng)抓緊時(shí)間驗(yàn)收，驗(yàn)收后立即回填土方，土方采用人工（斗車）回填?；靥钫承酝?，應(yīng)在填土層前驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)等措施?；靥钔翍?yīng)水平分層夯實(shí)，采用打夯機(jī)夯實(shí)，攤鋪厚度每層為 200MM ，壓實(shí)遍數(shù)為 34 遍。打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。填土要掌握好干濕，防止地臺(tái)下陷第七節(jié)、砌磚和粉刷工程一、砌體工程本工程砌體基礎(chǔ)采用砼標(biāo)準(zhǔn)磚，填充墻采用砼多孔磚，在砌筑12 小時(shí)前適量淋水，砌筑前先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數(shù)桿，并用水準(zhǔn)儀抄平。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。水平及堅(jiān)直灰縫砂槳飽滿度不低于 80% ，交接墻體不能同時(shí)組砌時(shí)，應(yīng)于墻體中引出陽(yáng)槎，特別是兩種墻體交接均應(yīng)在灰縫中預(yù)埋長(zhǎng)度不小于 1000 毫米，間距不大于 500 毫米的φ 6 拉結(jié)筋,每道二根，填充墻拉接筋采用在框架柱上按多孔磚的模數(shù)在不大于500的間距用2￠，填充墻與上層結(jié)構(gòu)接觸處，為防止出現(xiàn)裂縫，應(yīng)留墻頂數(shù)層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側(cè)磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設(shè)，如需留設(shè),須符合規(guī)范規(guī)定。砌筑時(shí)除需要注意砂漿有良好的操作性能。二、粉刷工程、本工程室外抹灰較復(fù)雜，40厚保溫砂漿暫未定什么材料，因此先不考慮。內(nèi)墻在抹灰前因先將墻面灰塵及垃圾清除干凈，而后用水沖洗，由于是砼多孔磚，它的吸水率有限，所以需待晾干后進(jìn)行找規(guī)距貼灰餅沖筋，為防止柱梁與填充墻交接處產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，需在刮糙前將柱梁與墻接縫處用鋼絲網(wǎng)釘牢后方能進(jìn)行抹灰，底灰和面層不能同時(shí)進(jìn)行，面灰應(yīng)待底灰達(dá)到強(qiáng)度后才能罩面。第八節(jié)、屋面工程本工程土建設(shè)計(jì)為剛性屋面，節(jié)能設(shè)計(jì)有SBS防水和聚苯板保溫層，待決定后另行編制施工方案。第九節(jié)、門窗工程本工程門窗有建設(shè)單位分包。第十節(jié)、垂直運(yùn)輸本工程垂直運(yùn)輸主體砼結(jié)構(gòu)A座采用一臺(tái)40TM塔吊，B座因有103M長(zhǎng)，用二臺(tái)30TM塔吊，為節(jié)約費(fèi)用，砼工程結(jié)束后砌墻及抹灰各用一臺(tái)龍門井架。第十一節(jié)、安裝工程在施工現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)鋼管除銹、防腐轉(zhuǎn)送工場(chǎng)，自制配套機(jī)具、。配套管道絲扣加工成套設(shè)備，組建閥集中試驗(yàn)車間，配備各類閥，清洗成套設(shè)備。管材及管道連接： 室內(nèi)生活給水管采用鍍鋅管。室內(nèi)、外排水系統(tǒng)所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接?；炷僚潘芙涌诓捎盟嗌皾{密封。室內(nèi)消火栓統(tǒng)一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時(shí)絲扣連接，大于100毫米時(shí)焊接。，提高機(jī)械化和工廠化施工程度，以保證質(zhì)量，減少施工中交叉作業(yè)帶來(lái)的矛盾的沖突，也利于縮短工期。，嚴(yán)格按照施工圖紙及說(shuō)明和相關(guān)國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，采用先主管后支管的方法進(jìn)行。，要求螺紋端正，光滑，無(wú)斷絲，無(wú)亂扣。安裝時(shí)先用手?jǐn)Q緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點(diǎn)2扣時(shí)，打正位置，不準(zhǔn)擰過(guò)頭利用倒扣來(lái)打正，絲接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料帶，φ32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。，粘接前，應(yīng)將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴(yán)密，然后進(jìn)行下一步工序。，先要開(kāi)箱檢查，并作好記錄，安裝設(shè)備時(shí)，先按圖紙要求復(fù)查設(shè)備進(jìn)出口方向及有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，無(wú)誤后再進(jìn)行設(shè)備安裝，先用龍門架或起重機(jī)將設(shè)備安裝在基礎(chǔ)上，復(fù)核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對(duì)鐵地打入設(shè)備下，并經(jīng)校核無(wú)誤后，用電焊將墊鐵焊牢。，必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門，必須經(jīng)過(guò)研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。，必須用水平尺、線錘檢驗(yàn)無(wú)誤后才能進(jìn)行下一道程序。排水管的安裝，嚴(yán)格控制坡度，不得有倒坡現(xiàn)象，將偏差控制在允許范圍內(nèi)。，應(yīng)焊接牢固，支架制安必須按照標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行施工。，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調(diào)節(jié)閥，過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備，沖洗后的管道應(yīng)及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。，無(wú)滲漏、堵塞，水流暢通為合格。，套管內(nèi)和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料閉。：（1）管卡設(shè)置要符合規(guī)范要求,且工藝合理。（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應(yīng)墊軟片。、樓地面上敷設(shè)：（1）嚴(yán)禁無(wú)支架托架（墩）沿地面敷設(shè)，應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設(shè)方式。在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層，必須做好防水處理。（2）管道經(jīng)過(guò)建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)合格的檢裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等）。電氣工程施工方法采用傳統(tǒng)工藝與先進(jìn)的施工方法和措施相結(jié)合，根據(jù)土建和其它專業(yè)的計(jì)劃要求列出施工計(jì)劃，做到整個(gè)電氣安裝工程快速、優(yōu)質(zhì)。預(yù)埋：預(yù)留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴(yán)格按施工規(guī)范及圖紙，在澆注混凝土前準(zhǔn)確定位、施工?；炷翝沧⒑蠹皶r(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整，消除偏差及漏配。用的管材及導(dǎo)線器材均應(yīng)符合國(guó)家或頒布的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證明，設(shè)備應(yīng)有銘牌，在取得甲方及監(jiān)理部門牌號(hào)的認(rèn)可后方可使用。預(yù)埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規(guī)范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時(shí)，嚴(yán)禁用熔焊方式開(kāi)孔，且應(yīng)采用內(nèi)外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露2—3扣（5毫米），管口處護(hù)線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時(shí)，管箍?jī)深^必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規(guī)格、焊接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。（含吊頂內(nèi)）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設(shè)置合理、固定點(diǎn)間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150 — 500毫米。穿線前，鋼管口應(yīng)先裝上螺母，以免穿線時(shí)損傷導(dǎo)線絕緣層，采用護(hù)口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻等試驗(yàn)，所有試驗(yàn)均應(yīng)做好記錄，以便竣工時(shí)作對(duì)比參考并歸檔。配電箱（柜）必須是指定廠家的產(chǎn)品，不用電氣焊孔，帶電器的開(kāi)啟盤（柜）門應(yīng)做接地處理：內(nèi)接線必須嚴(yán)格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時(shí)均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現(xiàn)象。開(kāi)關(guān)、插座的安裝應(yīng)確保使用功能，標(biāo)高誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，縮進(jìn)裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開(kāi)關(guān)與燈位應(yīng)對(duì)應(yīng)，開(kāi)關(guān)方向一致，且必須是切斷相線，插座內(nèi)接線要符合要求，并不得在開(kāi)關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應(yīng)有黑邊現(xiàn)象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心。防雷工程施工1當(dāng)用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時(shí)：①連接應(yīng)采用雙面搭接連續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應(yīng)良好。②轉(zhuǎn)角處的彎曲半徑應(yīng)正確，一般R≥60毫米。③外露的避雷帶應(yīng)采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應(yīng)橫平豎直，牢固可靠；無(wú)傾斜，彎曲和高低起伏。利用建筑物鋼筋引上的，—。測(cè)試點(diǎn)應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志及可靠的防損防腐措施。第五章 各分部分項(xiàng)工程施工方案及質(zhì)量保證技術(shù)措施第一節(jié)總則（1）建立國(guó)家驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn),以此標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施考核、檢查工程施工、嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系的要求開(kāi)展工作，使質(zhì)量工作貫穿于各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)、各道工序。（2）抓好質(zhì)量預(yù)控和質(zhì)量意識(shí)教育，組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、操作規(guī)程的質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病防治教育，使施工操作人員能夠了解工程概況，掌握工藝要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)個(gè)心中求質(zhì)量。首先是加強(qiáng)各班組的建設(shè)，去弱留強(qiáng)。施工員、質(zhì)安員做好開(kāi)工前的三交底工作，做到工人班組個(gè)個(gè)心中有數(shù)，樹(shù)立質(zhì)量第一的思想。施工員、質(zhì)安員應(yīng)先在施工過(guò)程中做到勤檢查、勤督促，對(duì)違反質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的班組決不能心軟手軟，堅(jiān)決執(zhí)行工程項(xiàng)目管理的獎(jiǎng)罰制度。（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對(duì)工程中使用的各種材料、設(shè)備把住采購(gòu)和驗(yàn)收兩個(gè)關(guān)。材料員對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品、構(gòu)配件和器具等要對(duì)照樣品全數(shù)檢查驗(yàn)收，并檢查有無(wú)符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的合格證和質(zhì)保書(shū)，杜絕“無(wú)合格證、無(wú)質(zhì)保書(shū)、無(wú)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)”的三無(wú)材料或產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。（4）工程施工中堅(jiān)持樣板引路，按照“樣板質(zhì)量是驗(yàn)收的起點(diǎn)，實(shí)物質(zhì)量要高于樣板水平”的要求進(jìn)行操作。結(jié)構(gòu)施工中推行樣板墻柱驗(yàn)收制度，粉刷施工推行樣板間（項(xiàng)）驗(yàn)收制度，實(shí)行掛牌施工，以此來(lái)提高工程的整體質(zhì)量水平。（5），在每個(gè)分項(xiàng)或工序施工過(guò)程，堅(jiān)持操作班組自檢、施工員全面檢、質(zhì)量員核驗(yàn)檢三道關(guān)，達(dá)不到質(zhì)量要求的必須返工重做。特殊工序和材料加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤和檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。（6）工地成立質(zhì)量QC小組，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān)，確保無(wú)質(zhì)量通病出現(xiàn)。（7）施工中搞好工程技術(shù)檔案資料的收集和整理工作，工程竣工前，進(jìn)行自檢，資料全部合格后，再進(jìn)行整體工程的細(xì)致預(yù)檢，全部達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行正式竣工驗(yàn)收。（8）制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施，對(duì)管理人員和操作班級(jí)人員進(jìn)行工期和質(zhì)量考核，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。第二節(jié)、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施一、模板工程在模板安裝前要檢查支頂?shù)陌惭b質(zhì)量，要求作業(yè)人員嚴(yán)格按方案施工，以保證支頂?shù)拇怪钡乃椒€(wěn)性，把好模板質(zhì)量關(guān)。在施工過(guò)程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝，必須做好垂直和水平的復(fù)測(cè)，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。模板及支頂必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，本工程的模板安裝量比較大，要確保安裝質(zhì)量達(dá)