【文章內(nèi)容簡介】 等，負責工程施工期間的施工測量工作。建立平面控制導線網(wǎng)。 根據(jù)建設單位提供的總平面位置圖（建筑場地周圍道路中心線），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設本工程縱橫控制線。根據(jù)控制線測設本工程邊角的定位樁，然后在定位樁上架設經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護，并用油漆做出明顯的標記，形成平面軸線控制網(wǎng)。177。 根據(jù)平面控制網(wǎng)投測建筑物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。用同樣的方法投設基礎(chǔ)主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關(guān)縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出基礎(chǔ)的外邊線。縱橫軸線的兩端標明紅三角，為校驗提供標準。177。，應用控制網(wǎng)上的控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到框架柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標記。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進行閉合復核，復核達到規(guī)范要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測出框架柱的外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據(jù)。建立標高控制網(wǎng)根據(jù)建設單位提供的絕對標高（黃海系）值換算出177。，用水準儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點，控制點不得少于兩個。標高控制點應設置在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標高點埋在地下應用砼進行維護，并加蓋板保護，相對標高點形成后應用紅色油漆做出明顯的標識。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標高點受到擾動，應用另一標高點進行復核。177。，應用水準儀將標高引測到基坑四周土壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑四周的標高量測到所需負標高的位置。177。，應將水準點標高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。為了消除水準點量測時的累計誤差，每層標高不應分段量測，應由底層基準點向上整尺通長累計測量。4．2．土方工程 本工程土方工程包括土方開挖及土方回填。土方開挖依照現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告，基坑開挖采用機械挖土設置邊坡，邊坡坡度1:，以確保邊坡土體穩(wěn)定。開挖采用一臺WY80型反鏟挖掘機,采用5輛8ｔ自卸汽車將挖去的雜填土及多余的土方等運出場外，留用土堆放基坑邊緣3m外?；影磧蓪訖C械開挖，挖至基底設計標高，為了確保不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基坑底標高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度正確）。并在基坑端頭處鋪筑出施工工作坡道，坡度小于300?；娱_挖，應采用坑上設置排水溝槽，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。當開挖到離坑底5080cm時，應及時用水準儀抄平測量標高，打上水平樁，以作為挖坑時控制深度的依據(jù)。水平樁一般沿基坑每隔34m釘設一個?；油谥猎O計標高后應進行普探，如出現(xiàn)古墓、洞穴、暗溝等現(xiàn)象，應按照《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)定》Q/XJ10464制定方案進行處理。4．2．一般局部異常地基處理方法：將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料或3:7灰土，分層夯實，每層厚度不大于20cm，如坑的范圍較大時，則應將此部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。為避免不均勻下沉，在防潮層下可設鋼筋混凝土。 橡皮土 對于含水量飽和的粘性土，應避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。地基已成顫動的橡皮土，可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊，或?qū)⑾鹌ね镣谌ィ俜謱犹罨彝?、砂土或級配砂石夯實?基坑挖好后，應對坑底進行抄平、整平。如挖坑時有部分超挖，可用素土、灰土回填夯實至與地基土基本相同的密實度。為防止坑底擾動，基坑挖好后應及時進行下道工序的施工。技術(shù)質(zhì)量措施開挖前首先放出坡土線，并測定開挖深度后，方可破土動工。每層開挖完畢，測量其底標高及幾何尺寸是否符合放坡要求，如與放坡要求差距較大時，應進行修整，以滿足安全作業(yè)所需要的坡度。4．2．安全、文明措施A、在施工過程中派專職安全員巡視邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施，防止驟然崩塌。B、在出入口處設立安全警示牌及圍護攔桿。C、機械停置時必須距坑邊3m以外，以防止邊坡塌方造成不必要的損失。D、運輸車輛進出場時，要保持清潔衛(wèi)生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。素土回填待基礎(chǔ)工程完成后，按照設計和規(guī)范要求進行選土、篩土，機動翻斗車或人力手推車水平運輸?shù)轿?，嚴格控制回填土的質(zhì)量，盡量采用基坑挖出的土。每層虛鋪厚度控制在200250mm之內(nèi)，用蛙式電夯分層夯實，遍數(shù)不少于３遍。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照回填土的質(zhì)量與檢查評定標準進行環(huán)刀取樣，確保回填土的施工質(zhì)量。4．2．質(zhì)量控制1）質(zhì)量控制按規(guī)定取樣后計算密度，如實填寫干密度試驗報告。如不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，再按設計值與實測值的差值確定重新壓實遍數(shù)，再取樣測試，如此循環(huán)直至符合要求為止。及時對壓好的壓土進行質(zhì)量驗收并做記錄。施工前應會同建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、質(zhì)監(jiān)單位對基坑進行驗槽，并填寫好驗槽記錄。驗槽合格應隨即按墊層頂面標高進行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。施工時首先應對坑底進行夯實，排結(jié)不少于三遍。按照設計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對進場的土和灰篩選或灑水濕潤。按照標高控制線分層鋪好后，坑邊角周圍及局部未夯好處采用立式夯機夯實。2）基礎(chǔ)磚砌體磚砌體砌筑前，先檢查基層的施工質(zhì)量，并進行清理。為保證砌筑正確，應利用水準儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標高處。砌筑時，應按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A(chǔ)中若有洞口、管道等，砌筑時應及時正確按設計要求留出或預埋，避免日后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 4．2．基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確?；A(chǔ)底筋用C30砼墊塊（尺寸505035）按1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護層厚度。底排及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完后，基礎(chǔ)上、下層鋼筋之間，應根據(jù)施工要求，按間距1000mm設置馬凳筋。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎時，為防止綁扎移位及安全，必須搭設鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。梁鋼筋綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。 3）柱插筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完，位置校準后，柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋交點點焊，避免基礎(chǔ)砼澆筑時流動性大，使柱插筋產(chǎn)生移位現(xiàn)象。4．2．基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板支模采用北新生產(chǎn)的SG70系列模板，模板之間采用1025的螺栓連接，轉(zhuǎn)角處采用專用聯(lián)結(jié)角模，鋼管扣件加固方法。2）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用覆面竹膠板及方木龍骨配制，鋼管扣件加固，當梁高大于700mm時，梁中加對拉螺栓，梁長大于4m時，在跨中按3‰起拱?；A(chǔ)砼澆筑本工程基礎(chǔ)砼澆筑，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應按照大體積砼的概念組織施工。4．2．主體結(jié)構(gòu)工程1）鋼筋工程該工程鋼筋由項目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋橫向連接擬采用對焊，柱中縱向鋼筋采用滾壓直螺紋或電渣壓力焊連接，綁扎均采用人工操作。鋼筋的堆放及加工位置詳見《施工平面布置圖》。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學性能復試報告→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放、標識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗收。材料要求：Ａ、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應的質(zhì)量標準的要求。Ｂ、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應進行復試，復試合格后，方可在工程使用。復試樣品的抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗員共同完成。鋼筋加工Ａ、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，工程所用鋼筋在現(xiàn)場實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。Ｂ、鋼筋加工應根據(jù)圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，并列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進度需要，可隨時調(diào)整。Ｃ、鋼筋安裝前，應按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。2）鋼筋綁扎：Ａ、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。板鋼筋綁扎時，對于柱、梁等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。Ｂ、鋼筋搭接處應在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。Ｃ、箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。柱豎向鋼筋位移的控制為保證柱豎向鋼筋位置正確，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架的上、中、下部位用φ14的鋼筋做為導向筋，按“井”字型分布點焊在柱箍筋上，鋼筋的長度小于柱截面尺寸5mm，端頭套上塑料套，確保鋼筋保護層厚度及柱鋼筋的垂直度。鋼筋的保護層控制 梁、柱側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，放在箍筋上。操作工藝流程：鋼筋調(diào)直、下料→直螺紋加工→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗。鋼筋調(diào)直、下料切口端面應與鋼筋軸線調(diào)直，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。3）模板工程① 模板配置設計根據(jù)各個構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。② 基本要求 模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積，減少拼縫。③圈梁、柱模板圈梁柱采用竹膠板及木方配制，圈梁、柱結(jié)合部應根據(jù)結(jié)構(gòu)設計尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件采用木模板配制。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面幾何尺寸進行組拼，拼裝好后吊到梁、柱安裝部位，然后進行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。4）柱模板的安裝：Ａ、柱模安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預埋→安裝柱模板→柱校正→柱支撐→安柱箍及對拉螺栓→質(zhì)量檢查→澆注砼。Ｂ、柱模安裝前應按設計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地5080mm高，以防止柱根位移。Ｃ、通排柱模安裝先裝兩端柱模，以校正、固定、拉通線校正中間柱模。Ｄ、柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。Ｅ、柱模板立好后，應對垂直度和標高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進行支撐和加固。Ｆ、模板底應設清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢驗合格后，方可進行砼澆筑。5）圈梁模板安裝：Ａ、圈梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)整標高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)?！|(zhì)量檢查。Ｂ、柱子拆模后在柱身彈出軸線和水平線，作為梁支模的依據(jù)。Ｃ、梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔和剪刀撐等組成，立桿的間距應由模板設計確定。Ｄ、按設計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應按規(guī)定起拱。Ｅ、綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。Ｆ、梁側(cè)模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當梁高超過700mm時，還應增設對拉螺栓予以加固。Ｇ、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。6）模板安裝注意事項Ａ、豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水、防水等措施。Ｂ、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。Ｃ、梁跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7）模板的拆除Ａ、柱、梁側(cè)模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準確掌握拆除時間，必須留置同條件試塊。Ｂ、底模應在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設計的砼強度標準值的百分率計(％) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞2 100在已澆筑好的砼面上施工時，堆放鋼筋、鋼模板等設施料應放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結(jié)構(gòu)梁、柱上，以免影響板面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。8）砼工程砼拌制現(xiàn)場采用HPD800自動配料機配料，JS500強制式攪拌機拌合。在拌合過程中隨時測定砂、石的含水率，調(diào)整配合比中水的摻量，確保砼配合比準確。9）柱砼澆筑A、砼澆筑主要采用塔吊配合鐵料斗吊運，以控制每層澆筑厚度。B、澆筑前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準備下料。C、接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪510cm厚，嚴禁無接漿澆筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。E、分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。10）梁砼澆筑方法A、先做好如下準備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。B、清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護層墊塊。模板要用水濕潤。C、澆筑程序：以最遠端開始，沿短邊方向分段，逐漸由東向西退進，避免澆筑后的砼受到擾動。D、分段澆筑：分段：按一個開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設在次梁的中間部位