【正文】 方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計。3．1．相關(guān)勞動力配備成立現(xiàn)場項目部，確定項目管理班子和配備主要勞動力，現(xiàn)場項目主要管理人員及職責(zé)詳見（－Ｂ），具體勞動力配備見附表二工種按工程施工價段投入勞動力情況基礎(chǔ)主體裝飾鋼結(jié)構(gòu)制作主鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝次鋼構(gòu)開始安裝板材安裝零星收尾工程測量工44466662普工202030泥工20304010木工1515154鋼筋工12126鋼構(gòu)吊裝工151515152板材安裝工101010106電焊工44410101062機電工22233331機械工11122221總?cè)藬?shù)78781024646464228附表二： 勞動力計劃3．1．現(xiàn)場施工設(shè)備的配備吊裝只采一臺汽吊，板材運輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機械和檢測設(shè)備詳見如下（附表三）：序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地建造年份用途備注１汽 吊25噸2臺1全站儀BTS802CLA1臺北京2012測量2經(jīng)緯儀DJD2JCL2北京3水平儀DSZ2D5臺蘇州4砂漿攪拌機有保護(hù)、定時、自動進(jìn)料、加水裝置容積不小于10升1臺南京20085混凝土攪拌機56升，帶定時裝置，功率1500W1臺南京2007砂、石料6電子秤30kg/1g1臺南京20077砂漿、砼試模三聯(lián)尺寸4040160mm1件南京20068回彈儀帶數(shù)顯、適應(yīng)范圍10~70N/mm2臺南京20069鋼筋保護(hù)層測定儀可測保護(hù)層厚度36cm，鋼筋最小直徑6mm1臺南京200610磅秤100kg/5g1臺南京2006鋼結(jié)構(gòu)11電動板手3把12氣割設(shè)備6套13電 焊 機BX15006臺14鋼 卷 尺若干15板 手若干16電纜線及鋼絲繩若干17手 動 葫 蘆3T4只18千斤頂1只19總配電箱1套20鉚釘槍３把21電 鉆６把22切割機125型2臺23S/D鎖邊機1臺24移動鋁管架外靠輕便式2付25鋼管腳手架扣件式或門型若干 附表三：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表 3．1．工程安裝進(jìn)度計劃根據(jù)該工程實際現(xiàn)狀，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期75天，其竣工日期暫定為 2016 年1月5日，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在 2015年12月15日左右完成，2015年12月30日完成結(jié)構(gòu)中間驗收，盡量在2016年1月5日該鋼構(gòu)工程基本具備竣工條件。 3．1．構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計劃 根據(jù)該工程實際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼構(gòu)工程安排生產(chǎn)制作總工期為20天，具體見進(jìn)度計劃表。四、主要工藝及項目施工方法4．１、構(gòu)件制作與運輸 依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，三個車間同時開工制作，構(gòu)件生產(chǎn)次序為：柱 梁 檁條、天溝、支撐 小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件） 墻面板材（配件）等。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。自動半自動切割小于177。切割周邊要求光滑平整。4．１．制孔 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。4．１．組立組裝 下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機上進(jìn)行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度3050MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。4．１．焊接與再矯正 主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。4．１．噴丸除銹 構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，并保證下下道涂裝工程的可靠。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。4．１．鋼構(gòu)件驗收 出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。因該工程運輸采用公路運輸，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。4．2． 地基與基礎(chǔ)工程，本工程施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB5002693，應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先測量場地整體的平面控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。建立平面控制導(dǎo)線網(wǎng)。根據(jù)控制線測設(shè)本工程邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護(hù)，并用油漆做出明顯的標(biāo)記，形成平面軸線控制網(wǎng)。 根據(jù)平面控制網(wǎng)投測建筑物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。縱橫軸線的兩端標(biāo)明紅三角，為校驗提供標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用控制網(wǎng)上的控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到框架柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標(biāo)記。建立標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高（黃海系）值換算出177。標(biāo)高控制點應(yīng)設(shè)置在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標(biāo)高點埋在地下應(yīng)用砼進(jìn)行維護(hù)，并加蓋板保護(hù)，相對標(biāo)高點形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標(biāo)識。177。177。為了消除水準(zhǔn)點量測時的累計誤差，每層標(biāo)高不應(yīng)分段量測，應(yīng)由底層基準(zhǔn)點向上整尺通長累計測量。土方開挖依照現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告，基坑開挖采用機械挖土設(shè)置邊坡，邊坡坡度1:，以確保邊坡土體穩(wěn)定。基坑按兩層機械開挖，挖至基底設(shè)計標(biāo)高，為了確保不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基坑底標(biāo)高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度正確）?；娱_挖，應(yīng)采用坑上設(shè)置排水溝槽，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。水平樁一般沿基坑每隔34m釘設(shè)一個。4．2．一般局部異常地基處理方法：將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料或3:7灰土，分層夯實，每層厚度不大于20cm，如坑的范圍較大時，則應(yīng)將此部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。 橡皮土 對于含水量飽和的粘性土，應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。 基坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、整平。為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)及時進(jìn)行下道工序的施工。每層開挖完畢，測量其底標(biāo)高及幾何尺寸是否符合放坡要求，如與放坡要求差距較大時，應(yīng)進(jìn)行修整，以滿足安全作業(yè)所需要的坡度。B、在出入口處設(shè)立安全警示牌及圍護(hù)攔桿。D、運輸車輛進(jìn)出場時，要保持清潔衛(wèi)生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。每層虛鋪厚度控制在200250mm之內(nèi)，用蛙式電夯分層夯實，遍數(shù)不少于３遍。按照回填土的質(zhì)量與檢查評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，確保回填土的施工質(zhì)量。如不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，再按設(shè)計值與實測值的差值確定重新壓實遍數(shù)，再取樣測試，如此循環(huán)直至符合要求為止。施工前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位對基坑進(jìn)行驗槽，并填寫好驗槽記錄。施工時首先應(yīng)對坑底進(jìn)行夯實，排結(jié)不少于三遍。按照標(biāo)高控制線分層鋪好后，坑邊角周圍及局部未夯好處采用立式夯機夯實。為保證砌筑正確，應(yīng)利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標(biāo)高處。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條?；A(chǔ)中若有洞口、管道等，砌筑時應(yīng)及時正確按設(shè)計要求留出或預(yù)埋，避免日后剔鑿，影響砌體質(zhì)量?；A(chǔ)底筋用C30砼墊塊（尺寸505035）按1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。 3）柱插筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完，位置校準(zhǔn)后，柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋交點點焊，避免基礎(chǔ)砼澆筑時流動性大，使柱插筋產(chǎn)生移位現(xiàn)象。2）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用覆面竹膠板及方木龍骨配制，鋼管扣件加固，當(dāng)梁高大于700mm時，梁中加對拉螺栓，梁長大于4m時，在跨中按3‰起拱。4．2．主體結(jié)構(gòu)工程1）鋼筋工程該工程鋼筋由項目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋橫向連接擬采用對焊，柱中縱向鋼筋采用滾壓直螺紋或電渣壓力焊連接，綁扎均采用人工操作。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報告→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗收。Ｂ、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。復(fù)試樣品的抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗員共同完成。Ｂ、鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計劃”，并列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時調(diào)整。鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。2）鋼筋綁扎：Ａ、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。Ｂ、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。柱豎向鋼筋位移的控制為保證柱豎向鋼筋位置正確，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架的上、中、下部位用φ14的鋼筋做為導(dǎo)向筋，按“井”字型分布點焊在柱箍筋上，鋼筋的長度小于柱截面尺寸5mm，端頭套上塑料套，確保鋼筋保護(hù)層厚度及柱鋼筋的垂直度。操作工藝流程：鋼筋調(diào)直、下料→直螺紋加工→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗。3）模板工程① 模板配置設(shè)計根據(jù)各個構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計劃和特殊支承具加工大樣圖及計劃。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，應(yīng)盡可能擴大模板面積，減少拼縫。異形構(gòu)件采用木模板配制。模板塊可在地面按照截面幾何尺寸進(jìn)行組拼，拼裝好后吊到梁、柱安裝部位，然后進(jìn)行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。Ｂ、柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地5080mm高，以防止柱根位移。Ｄ、柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。Ｆ、模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。5）圈梁模板安裝：Ａ、圈梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壴摻睢惭b側(cè)模→質(zhì)量檢查。Ｃ、梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔(dān)和剪刀撐等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計確定。Ｅ、綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過700mm時，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。6）模板安裝注意事項Ａ、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水、防水等措施。Ｃ、梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/