【正文】 。鋼筋除污→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→彎曲成型→鋼筋接長準備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺。柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應(yīng)相互錯開，箍筋的開口應(yīng)交錯布置，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求，扎絲的接頭要彎向砼內(nèi)。合理排布通過每一柱縱筋空隙的根數(shù)。③主次梁交接處主梁在次梁兩側(cè)，次梁與次梁交接處的加密箍筋，梁中的腰筋以16G101圖集為準，其中構(gòu)造筋伸入支座的長度為15d，抗扭筋伸入支座的長度滿足錨固長度即可。1)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。、直徑、根數(shù)、間距是否正確；；，有無松動變化現(xiàn)象；；。2)澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。：、板混凝土澆筑：1)梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。：樓梯砼應(yīng)自下而上，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，振搗密實后用木抹子按樓梯踏步板抹平。模板的拼縫必須嚴密，陰陽角的拼口必須形成高低的拐角，加固穩(wěn)妥。在砼澆筑前必須檢查各部位鋼筋保護層的墊塊是否完好，有無間距過大，漏放或壓碎現(xiàn)象。平倉作業(yè)人員在操作時，必須根據(jù)事先施測的標高控制標記縱橫米字形拉線，認真進行找平：先用長刮尺進行刮抹找平后，再用長木抹子搓平，認真控制砼表面的平整度，在砼初凝前必須再進行二次找抹表面，隨即覆蓋保養(yǎng)。砼澆筑12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，水平構(gòu)件派專人澆水養(yǎng)護，必須使砼表面保持濕潤狀態(tài)。1)每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250500m3留兩組。8模板工程本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，質(zhì)量標準要求高，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便、牢固可靠的原則。磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽角必須做成圓弧形。擋土墻頂部必須用1：3水泥砂漿做好防水找平層的施工（厚度20mm），且陰陽角必須做成圓弧形。本工程樓板支撐采用鋼管腳手架，縱橫間距為900～1200mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1200mm、1500mm，采用可調(diào)頂托。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm80mm次龍骨，次龍骨間距不大于250mm，然后鋪放12厚覆膜木膠合板，覆膜木膠合板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面，樓板模板周轉(zhuǎn)4次使用。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距當梁高大于600mm時，梁側(cè)模增設(shè)對拉螺栓固定，水平間距500，梁模板周轉(zhuǎn)4次使用。1)做好定位基準工作：2)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得使用。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。1）根據(jù)樓面彈出的軸線彈出梁定位線。3）梁板下面的基礎(chǔ)一定要平整，按鋼管立桿間距鋪設(shè)墊木，確保梁支撐在牢固基礎(chǔ)面上。1）豎向接槎順平控制措施：對于外墻、電梯井墻、樓梯間墻模板下口應(yīng)與下層（已澆筑混凝土）上口預(yù)留的對拉螺栓緊密連接。3）柱斷面尺寸控制措施：柱截面尺寸大于600mm時，在柱中設(shè)置的對拉螺栓上增加12一道支撐筋，支撐筋比墻厚短2mm。2)后澆帶兩側(cè)的梁、板在后澆帶澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu),并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。9砌體工程本工程砌體為燒結(jié)普通磚，砂漿采用預(yù)拌砂漿現(xiàn)場攪拌，砌體在主體結(jié)構(gòu)完成后隨即插入砌體施工。①砌體材料要求有出廠合格證、試驗報告，邊角整齊，幾何尺寸符合該材料驗收的規(guī)范。③其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)制過梁等等。1）工藝流程基底找平→磚試擺→靠皮數(shù)桿先砌支墩→拉線→依準線砌筑→斜磚頂砌2）施工要點（1）材料進場：磚其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天；粉煤灰磚和燒結(jié)磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。（2）磚澆水：標準磚砌筑前應(yīng)提前2天澆水濕潤；燒結(jié)磚砌筑前一天須將第二天需用的磚灑水濕潤，砌筑時再在砌筑面上適量灑水濕潤。按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并考慮磚模數(shù)，燒結(jié)磚墻底部直接砌筑在結(jié)構(gòu)層上。（5）墻底粉煤灰磚：在加氣塊砌筑以前采用底部砌粉煤灰磚找平，粉煤灰磚砌筑高度不少于3皮磚。（1）主控項目：①磚或磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，加氣混凝土磚其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。同品種、同強度等級砂漿按強度驗評標準達到設(shè)計和規(guī)范要求。（2）一般項目：①燒結(jié)磚砌體不宜與其他塊材混砌。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度。2）質(zhì)量控制要點（1）砌筑材料必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送檢合格。（2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)分別在3h內(nèi)使用完畢。（3）每一驗收批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿應(yīng)留設(shè)一組試塊，不得漏做；砌筑砂漿強度驗收時其試驗強度應(yīng)達到其驗評標準。清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。2．材料及機具準備：成品預(yù)拌砂漿，進場后復試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。3．操作要點：1）基層處理：磚、混凝土、加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥沙漿補齊，混凝土表面及加氣混凝土表面用1：1水泥漿摻16%801膠滾漿。2）門窗口與立墻交接處用水泥沙漿嵌填密實。彈出標高控制線→基層清理→潤濕地面→灰餅、標筋→刷漿澆筑砼→收面、養(yǎng)護細石混凝土施工方法如下：1）準備工作 熟悉圖紙和進行基層處理：將地面基層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在基層上的垃圾并清掃干凈。3）抹灰餅 根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。5）刷素水泥漿結(jié)合層 在鋪設(shè)混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道界面劑，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。、地面施工質(zhì)量控制要點混凝土樓、地面施工質(zhì)量控制要點如下：1一般項目 1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。3)有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.4)面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進行養(yǎng)護并加以保護。、地面工程地磚樓、地面鋪貼施工工藝流程見下圖所示。㎜。2）基層處理 將混凝土基層上的雜物清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿層。在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面用掃帚掃勻，隨掃漿隨鋪灰。有地漏的房間，由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。②彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1．2MPa時，開始上人彈磚的控制線。4）撥縫、修整 鋪完2至3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。6）養(yǎng)護 鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。對地面基體表面應(yīng)進行清理，并用清水沖洗地面,基層表面應(yīng)提前一天澆水浸潤。②在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進行預(yù)選（配），并事先在水中浸泡后晾干待用。施工前，檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求，如出現(xiàn)局部凸凹不平、起砂、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，應(yīng)按要求進行修補，符合要求后才可進行基層處理劑的涂刷，在大面積涂刷前，應(yīng)用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。、找平層技術(shù)要求、地下防水找平層應(yīng)符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定。、復合卷材施工復合卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，只要無明水即可施工，因當有明水現(xiàn)象時，水泥膠被過份稀釋，使粘接層出現(xiàn)過薄、不均勻、漏粘等現(xiàn)象，卷材粘貼后防水層以下水份含量過高，影響了卷材粘接強度及施工質(zhì)量。通過實踐證明，當基層含水率在30％～50％時，復合卷材的施工效果最佳。、復合卷材鋪貼①地下防水工程粘貼方向可根據(jù)實際情況確定。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層)，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。③復合卷材的損傷疵點應(yīng)做附加層，附加層卷材應(yīng)寬出疵點周邊120mm，地下防水附加層用聚氨酯膠滿粘，屋面防水附加層可用水泥膠滿粘。③用聚氨酯膠接縫時應(yīng)在粘接膠固化后進行，具體操作方法：翻起上層卷材，將膠涂在下層卷材上，涂膠應(yīng)連續(xù)均勻，寬度符合下表規(guī)定，涂膠后粘合壓實。、保護層施工復合卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。、保護層施工①水平面采用20mm厚1：。③保護層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm以上。、工程繼續(xù)保護復合卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。、清理基層：施工前必須將基層表面的灰漿等突出物和地面浮灰清掃干凈。、特殊部位的補強處理：在地漏、管根和出入口等容易漏水的薄弱部位，先用涂膜防水材料按照甲：乙=1：、均勻涂刷一遍做補強處理。、防水施工完畢，做防水保護層12屋面工程施工1　工藝流程四周彈線找坡→基層處理→攪拌→做標高墩找坡→鋪設(shè)陶?；炷粱驙t渣混凝土 →振搗或滾壓密實→拍邊修整→養(yǎng)護2　彈線找坡按照設(shè)計要求的坡度，向雨水口找坡，按2％找坡，天溝和水落口周圍坡度要適當增加。3　基層處理事先進行基層處理，主要把基層上粘結(jié)的松動混凝土、砂漿、灰漿等用鏨子剔除，油漆、油污等用火堿水清刷干凈，其余雜物清掃干凈后，在施工前一天灑水濕潤。3％，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量(攪拌前應(yīng)測定骨料含水率)，給予相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或和易性反常時應(yīng)及時測定調(diào)整用水量。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約lmin，再加水繼續(xù)攪拌不小于2min。5　做標高墩找坡根據(jù)水落口的位置和坡度，找出最高點和最低點的標高，結(jié)合找坡線量出找坡層各點的上平標高，拉小線做好找平墩，一般找平墩間距約2m左右，以便控制找坡層的上表面標高。鋪設(shè)時按各標高墩的高度用鐵锨鋪灰，初略找坡、找平，︰1，厚度超過120㎜的地方要分層鋪設(shè)，壓實后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4。此項工作要一次完成，要一次澆夠厚度。8　拍邊修整對墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)采用木拍板或木抹子拍打平實，并根據(jù)需要做出圓弧。9　施工縫找坡層一般不留或盡量少留施工縫，2h內(nèi)完成施工的全過程有困難，必須留施工縫時，應(yīng)用木方或木板擋好斷槎處，接槎時應(yīng)在接槎處刷水泥砂漿結(jié)合層，使先后鋪設(shè)的找坡層接合良好，同時要做好已完找坡層的養(yǎng)護工作。1）材料及要求：材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。4mm。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染2)材料：（1）材料及要求：板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計要求選用厚度、規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊：密度、導熱系數(shù)，強度應(yīng)符合設(shè)計要求。1）工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層1）保溫板施工前應(yīng)將基層表面的砂土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低保溫效果。3）保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。為保證鋼筋位置準確，可先在隔離層上滿鋪鋼筋，然后滿扎成形，再按分格縫位置剪斷并彎鉤。木條應(yīng)質(zhì)地堅硬，規(guī)格正確。2）運送混凝土的器具應(yīng)嚴密，不可漏漿；運送過程中應(yīng)防止混凝土分層離析；料車不能直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上行走。一個分格縫內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫。材料進場必須組織甲方監(jiān)理及施工單位三方驗收，查驗檢測報告，測量管徑尺寸。圖中電源側(cè)已標注導線和管徑的線路，經(jīng)T接或鏈式連接后未標注的，其導線和管徑與前一級相同。配電箱備用回路應(yīng)從箱頂至該層樓板底或梁底間的墻內(nèi)預(yù)留SC20或25管（一路一根），并在管頂做暗裝出線盒；明裝箱體的暗裝出線，采用暗管至箱背設(shè)接線盒的方式。13. 本工程采用熱鍍鋅鋼管施工，包含照明、動力、消防配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工程。2）預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。明管敷設(shè)：1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。3）采用脹管安裝時，必須在土建抹灰完后進行。2）內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地面彈出實際位置。2）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲:埋入墻或混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。4）埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ),在穿過建筑物基礎(chǔ)時,應(yīng)加保護管。1）冷煨法:一般管徑為20mm及其以下時,用手板煨管器先將管子插入煨管器,逐步煨出所需彎度管徑為25mm及其以上時,使用液壓煨管器,即先將管子放入模具,然后扳動煨管器,煉出所需彎度。暗配管時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。2）管子切斷:常用鋼鋸、