【正文】 逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導風向及參考施工時之風向。 安裝時應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4．裝飾工程4．7．輕鋼龍骨石膏板吊頂： 勘察現(xiàn)場，復核吊頂內(nèi)的各項工程施工到位情況，是否影響吊頂標高，定位尺寸，如有問題，及時會同甲方協(xié)調(diào)處理。 施工順序：彈線定位、定標高——打眼安裝吊筋——裝配龍骨、調(diào)平——固定配件——安裝面板。 a、根據(jù)吊頂造型及結(jié)構(gòu)受力情況，確定主龍骨方向，確定吊筋位置。按間距900~1200mm彈線定位，分布吊筋和主龍骨，保證在同一直線，同一標高，按400間距安裝副龍骨，板縫處加設橫撐。輕鋼龍骨采用60系列。同時完成窗簾盒安裝。b、吊筋采用φ8鍍鋅吊桿鋼筋，上部焊L404角鋼，下部焊φ8200鍍鋅吊桿螺桿，雙面搭接焊，焊縫長度≥35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防銹漆兩遍。c、吊筋打眼用φ10~12膨脹螺栓固定，鉆孔深度不超過65mm，以免打穿樓面。 d、燈槽、大燈具、檢修孔、通風口位置應根據(jù)節(jié)點要求增設龍骨，加設吊筋，確保結(jié)構(gòu)。 e、龍骨中部按短向跨度的1/200均勻起拱，偏差不超過+5~10mm。 f、。板面固定用平頭自攻螺釘，間距150~200mm，~1mm，與板邊距離不小于15mm，板安裝留縫3~6mm，用膩子嵌縫，磨平，加貼嵌縫紙帶，膩子抹平坡口。板縫錯縫安裝。板面安裝同時穿孔留出照明線頭、煙感、噴淋嘴等。4．7．輕鋼龍骨隔墻(龍骨采用C60系列)放線打眼(1)、根據(jù)設計要求在固定隔墻的地面、頂面及墻面彈出隔斷龍骨的寬度及中心線，確定沿地、沿頂及靠墻龍骨的固定點，注意豎向及橫向龍骨位置錯開，固定點間距為400~500mm。(2)、標出固定點位置，用射釘固定好沿地、沿頂、沿墻龍骨。龍骨架安裝(1)、依次安裝豎向龍骨及橫撐龍骨，應在橫向增加加強龍骨，豎向龍骨間距為400mm，橫向龍骨根據(jù)面板規(guī)格確定，間距不大于900mm。(2)、橫豎龍骨之間的連接用連接件或自攻螺絲連接。(3)、注意龍骨架表面要平整，龍骨間連接固定牢固、無松動。(4)、安裝好電氣管線及預埋固定件、接線盒。在龍骨間填塞巖棉。封面板。，施工方法參照“罩面板施工”規(guī)范要求。4．7．成型鋁扣板吊頂施工準備：(1)、材料：膨脹螺栓、多用異型吊勾、車絲吊桿、配套系列龍骨、600600成型鋁扣板。(2)、施工條件：、吊頂內(nèi)各種管線及能風管道安裝調(diào)試完畢。、搭好腳手架，按設計要求在四周墻面彈好頂面水平標高線。、主要機具電錘、電焊機、型材切割機已到位。、板面分隔大樣圖已繪好。施工順序：打眼放線——安裝吊筋——裝配大龍骨、調(diào)平——裝配中龍骨——整體固定、調(diào)平—— 安裝面板。工藝要求：(1)、彈線打眼：按設計要求定出頂面水平標高線，確定吊點位置，吊點間距保持900~1200mm，在頂面放線打眼，保證吊點沿大龍骨方向在同一直線上。頂面打眼深度不超過65mm，以免擊穿樓面引起滲漏水。(2)、吊件及龍骨安裝：、在吊點處用膨脹螺栓固定多用異型吊勾，裝配好吊桿。、用大龍骨垂直吊掛將大龍骨吊起，拉十字水平線調(diào)整固定于標高稍高位置，注意預留中龍骨位置，大龍骨連接用專用大龍骨連接件連接。、安裝好中龍骨，用中龍骨垂直吊掛將中龍骨固定在大龍骨下面，中龍骨連接用專用中龍骨連接件連接，中龍骨中心間距稍大于所定板規(guī)格尺寸2~3mm。、龍骨水平調(diào)整時，在平頂中部按房間短向跨度的1/200均勻起拱。(2)、成型鋁扣板安裝：安裝時將成型鋁扣板立邊輕輕插入中龍骨槽內(nèi)，然后依次安插其他扣板，注意裝板時不能硬插硬扳，表面要平整，接縫密合，均勻一致。4．7．吊頂及隔墻罩面板安裝材料要求(1)、板材要求同一平面厚度一致，表面無破損、裂縫、木質(zhì)飾面板板面木紋要求基本相似，板面無明顯色差、無壓傷、割傷痕跡。(2)、緊固連接用平頭自攻螺絲、氣釘、蚊釘、木膠或“立時得”膠。施工條件(1)、隔墻或吊頂內(nèi)電氣、水暖、空調(diào)管線設備安裝調(diào)試已到位，隔音隔熱材料已填充好。(2)、龍骨架已調(diào)整好。(3)、腳手架已搭好，“T”型支撐已準備好。(4)、手槍鉆等機具設備已準備好。施工順序(1)、基層板安裝；安裝時，板的排布要交錯布置，并注意不要與飾面板同縫，以減少變形量，避免對接縫過于集中，引發(fā)裂縫，板面固定用自攻螺絲，間距保持150~200mm，~1mm，螺釘與板邊距離應不小于15mm，板接縫留5~8mm寬坡縫，以利于嵌補，釘帽應涂刷防銹油漆，并用石膏膩子抹平。(2)、面板安裝a、按設計要求彈好面板分隔線，按要求裁好面板。b、試裝面板，調(diào)整至接縫密合。c、試拼好后，在飾面板背面滿刷乳白膠，然后用蚊釘槍將之與基層板固定或直接在裁好的面板及基層上刷“立時得”膠，待5~10分鐘后，將面板壓貼于基層板上，壓平并用支架撐牢。d、用蚊釘槍固定時，注意盡量在有線條裝飾處著釘，無線條裝飾的應注意著釘均勻，釘距100~150mm，也可在著釘外襯九夾板，從九夾板面射入直釘固定板面，待膠干后，連氣釘將九夾板一同扳起；用“立時得”膠固定的，注意板縫處不要溢膠，板面不要沾膠。e、除有設計要求外，板材接縫盡量處理在有線條裝飾處，接縫一般順木紋方向，接頭處稍擠壓吻合，不宜過緊過松。f、飾面裝飾收口線條或留縫要保證順直整齊，寬窄一致，接縫嚴密，平直誤差不超過2mm。g、基層板的處理用彈性平底灰嵌平。4．7．地磚鋪貼(300300,600600)地面地磚鋪貼采用干漿鋪貼。先按設計圖，根據(jù)現(xiàn)場凈空尺寸放出施工分塊大樣圖，定貨加工。施工順序：清理基層——測量找平——濕水掃漿——拉線定位——鋪標志板——沿十字方向展開鋪貼——清掃養(yǎng)護——擦縫打蠟。 清理基層：必須將基層落及基層空鼓松動部分用鑿子鑿掉，對被油質(zhì)污染的表面用相應的清洗劑清洗干凈，舊地面較光滑，應用剁斧打毛?；鶎討诿鎸愉佡N前16小時澆水濕潤，濕透。為增加結(jié)合層砂漿與基層樓板的粘結(jié)力，要求在鋪貼前采用素水泥漿掃漿，不得漏掃。按所鋪貼的部位，彈出十字垂直控制線，并在該部位四周墻面彈出地面標高線，空間較大房間測設水平控制點，然后從中間向四周展開鋪貼，邊鋪邊清理面層。鋪貼前根據(jù)施工圖紙對進場材料進行選板配料并編號，為增加面板與結(jié)合層砂漿的粘結(jié)力，在面板背面刮摻量10%的107膠水泥漿一道。水泥宜用425普通水泥，砂為含泥量＜3%的粗砂，比例1：3，水摻量以干捏成團無漿溢出，1m高處自由落下散開不成團為宜。水泥砂漿厚度控制在20~40mm，否則應在鋪貼前做找平層。鋪貼前檢查板的質(zhì)量，清水洗凈、淅干、掛線鋪貼，隨時用檢測尺檢查平整度，用橡皮錘錘擊調(diào)整。隨時將縫內(nèi)余漿、面上灰漿清理干凈，允許誤差表面平整度＜1mm，高低差＜，縫格平直偏差＜2mm，無空鼓。鋪完后作圍護封閉，并用鋸末濕水養(yǎng)護2天，爾后全面清掃并勾縫打蠟、保護，以免其它工序施工造成污染，顏料、污漬滲入石材內(nèi)部。完成上述工作內(nèi)容后鋪設墊板保護。項目竣工驗收前再次清理干凈，打蠟磨亮。 4．7．墻面花崗巖、大理石干掛根據(jù)設計要求，基層鋼架縱橫方向均采用L50角鋼，膨脹螺栓采用M12。 施工準備 (1)、花崗巖進場時要求進行嚴格的驗收，特別是對石材的隱傷、尺寸、光潔度、色澤要求要嚴，其中，光潔度達到85度。 (2)、角鋼采用 L505，電焊條采用J422—，產(chǎn)品必須具有出廠合格證及檢測報告，不合格的不準使用。 (3)、固定角鋼采用M12膨脹螺栓，掛件采用不銹鋼掛件，必須有合格證及分析報告，填縫膠按設計要求采用黑色填縫膠。 (4)、機械設備電焊機、型材切割機、電錘、臺鉆、石材切割機等已準備好。 測量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)場放樣，確定每塊板的加工尺寸，根據(jù)板材尺寸，確定角鋼的安裝位置。先從一端確定第一根豎向角鋼的安裝位置，并在墻上彈線，根據(jù)第一根豎向角鋼的安裝線，依次彈出其他垂直角鋼安裝的位置線，間距按400—500mm考慮。根據(jù)樓面標高及板材縱向尺寸的大小，在墻上彈出水平方向角鋼安裝的位置線，并確定豎向角鋼高度和膨脹螺栓的位置，然后逐根量取豎向角鋼鉆孔位置并編號。根據(jù)板材尺寸及安裝位置確定橫向角鋼鉆孔位置并編號。 鋼架制作、安裝根據(jù)施工圖及實際測量尺寸下料，打眼。角鋼鉆孔位置偏差≤2mm，豎向角鋼鉆孔尺寸為φ12，水平方向角鋼鉆孔尺寸為φ10，下料完后逐根編號，角鋼背面刷防銹漆兩遍。按測量定位在結(jié)構(gòu)上用電錘打φ12孔，用M12膨脹螺栓固定豎向角鋼，并校正平整度及垂直度，待豎向角鋼安裝完畢，將墻上水平方向角鋼安裝線引到每一根豎向角鋼上，并將水平方向角鋼與豎向角鋼焊接，焊接時必須雙面滿焊，必要時，豎向角鋼與水平角鋼間加焊φ8鋼筋，上、下角鋼垂直偏差≤2mm，鉆孔位置垂直偏差≤3mm，角鋼水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要對每一焊縫進行檢查，不得漏焊、虛焊，不得有氣泡、裂縫，否則要進行補焊。完成后進行除渣、除銹、刷防銹漆兩遍。掛板花崗巖打孔切槽前要進行選板、排板，將有隱傷、缺棱、掉角的板材選出，放在一邊，以后改成小板或退貨。同一墻面的板材要進行排板，色澤花紋基本一致的排在一起，并進行編號。按編號進行切槽加工，切槽位置應根據(jù)鋼架水平角鋼鉆孔位置進行，切槽中心線距板邊120mm，距板面10mm，應邊安裝邊加工，以便在尺寸偏差時及時進行調(diào)整。根據(jù)排板編號進行掛板安裝。安裝從下往上，從中間往兩邊安裝，安裝第一排板時，在板下口用水泥砂漿找平，高度比地面裝飾面標高稍低，寬度略寬于掛板面，待墻面全部施工完畢，進行地面施工時將其鑿除。安裝時不銹鋼掛件與水平角鋼用不銹鋼螺絲連接固定，掛件伸入板內(nèi)不得小于15mm，板材切槽與不銹鋼掛件間空隙用云石膠填塞，以免面板材松動。塞縫、打膠板材安裝完成后進行初步清理，清除板縫中的各種墊板等，將海綿棒塞入板縫內(nèi)，在掛件位置將海綿棒切斷，以確保塞入板面的深度，塞入板縫深度均勻一致。板縫內(nèi)打入黑色填縫膠。打膠前應先用不干膠帶貼在板縫兩邊，以保證膠口均勻一致，不弄臟板材表面。打膠后6~12小時內(nèi)將不干膠帶清除，產(chǎn)并用刀片修口。4．7．墻面磚粘貼 施工準備材料：墻面面磚、425水泥、白水泥、中、細砂等。施工條件(1)、墻面基層已處理好。(2)、墻內(nèi)水暖、電氣管線均已敷設好，并調(diào)試完畢。(3)、預埋件已處理好。(4)、腳手架已搭好，切割機等機具已準備就位。施工順序基層清理——作抹灰層——彈分隔線——面磚鑲貼——擦縫——清洗養(yǎng)護。工藝要求(1)、基層清理將基層清理干凈平整，用清潔精洗去油污、光滑的基層表面要將之打毛并用鋼絲刷清洗干凈。(2)、做抹灰層a、用線錘吊線，按找平厚度沿線貼灰餅，柱及門窗兩側(cè)要同時吊垂線。b、將基層充分濕潤，但表面無明水，用1：3水泥砂漿作找平層，操作時快抹快找平，不要反復揉壓，以免人為空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c、在抹灰層底層砂漿養(yǎng)護2~3天后，用1：2水泥砂漿精找平，厚度不超過2mm，注意表面不得壓光。(3)、鑲貼面層a、按工作面大小，以水平線和垂線為基準，彈分格線，將磚面不完整部分排在靠近地面和陰角處。b、在墻面四角貼基準磚，并拉十字線，自下向上由陽角向陰角方向依次鑲貼，每貼一塊，均通過十字線調(diào)整立面平整度及接縫順直、水平度。c、面磚鑲貼前，抹灰層要充分濕潤，面磚要充分浸泡并晾干，鑲貼時在面磚背面抹1：2水泥砂漿（），將面磚按貼在相應位置，用木柄輕輕敲密實，按上述檢查辦法確保磚面鑲貼整齊、立面平整。d、鑲貼時，注意磚面大小的誤差盡量利用縫口調(diào)整，保證同一排面磚上口平齊，縫口大小一致。(4)、嵌縫面磚在保養(yǎng)一天后，將表面擦洗干凈，用刷子蘸水將縫口清洗，調(diào)與面磚顏色近似的水泥砂漿嵌縫，將縫口中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔及砂眼全部封閉，用小木片沿縫口按壓，使鑲縫順直、均勻，并將面磚上的水泥鏟除；(5)、清洗嵌縫后用棉紗蘸水仔細擦洗干凈，污染嚴重的，用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。五、施工保證措施5．質(zhì)量保證措施5．1．制作質(zhì)量保證措施 1）針對工程的特點和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對構(gòu)件制作質(zhì)量進行定時和不定時檢查或抽查。 2）由專職檢查組對每道工序生產(chǎn)人員進行上崗前教育和培訓。 3）嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。 4）嚴格把好原材料質(zhì)量關，按規(guī)定要求進行試驗、化驗。不提前使用未檢驗和復試的原材料。 5） 按規(guī)定要求對構(gòu)件進行焊接無損探險傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗，抗滑移系數(shù)測試。 6）對制作進度進行合理按排，確定每道工序各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計劃時間，并有專人進行跟蹤，反饋。對不合理的進行及時調(diào)整，使計劃能切實可行。 7）對各種設備進行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利。 8）流水作業(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停斷和碰頭。 9）專檢組做到及時專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。 10）以公司副總經(jīng)理為工程總指揮，能及時下達各項指令，確保資金到位，確保材料供應及時。 5．1．現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 1）該鋼構(gòu)工程實施的質(zhì)量目標為合格，為實現(xiàn)質(zhì)量方針、預定目標和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗收”作為本鋼構(gòu)工程的指導思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點作好材料檢測，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項目經(jīng)理、項目技術工程師、項目質(zhì)量工程師及有關技術管理人員組成，事先