【正文】 逐往另一端的順序安裝，并要及時(shí)考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時(shí)之風(fēng)向。 安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。4．裝飾工程4．7．輕鋼龍骨石膏板吊頂： 勘察現(xiàn)場(chǎng)，復(fù)核吊頂內(nèi)的各項(xiàng)工程施工到位情況，是否影響吊頂標(biāo)高，定位尺寸，如有問(wèn)題，及時(shí)會(huì)同甲方協(xié)調(diào)處理。 施工順序：彈線定位、定標(biāo)高——打眼安裝吊筋——裝配龍骨、調(diào)平——固定配件——安裝面板。 a、根據(jù)吊頂造型及結(jié)構(gòu)受力情況，確定主龍骨方向，確定吊筋位置。按間距900~1200mm彈線定位，分布吊筋和主龍骨，保證在同一直線，同一標(biāo)高，按400間距安裝副龍骨，板縫處加設(shè)橫撐。輕鋼龍骨采用60系列。同時(shí)完成窗簾盒安裝。b、吊筋采用φ8鍍鋅吊桿鋼筋，上部焊L404角鋼，下部焊φ8200鍍鋅吊桿螺桿，雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防銹漆兩遍。c、吊筋打眼用φ10~12膨脹螺栓固定，鉆孔深度不超過(guò)65mm，以免打穿樓面。 d、燈槽、大燈具、檢修孔、通風(fēng)口位置應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求增設(shè)龍骨，加設(shè)吊筋，確保結(jié)構(gòu)。 e、龍骨中部按短向跨度的1/200均勻起拱，偏差不超過(guò)+5~10mm。 f、。板面固定用平頭自攻螺釘，間距150~200mm，~1mm，與板邊距離不小于15mm，板安裝留縫3~6mm，用膩?zhàn)忧犊p，磨平，加貼嵌縫紙帶，膩?zhàn)幽ㄆ狡驴?。板縫錯(cuò)縫安裝。板面安裝同時(shí)穿孔留出照明線頭、煙感、噴淋嘴等。4．7．輕鋼龍骨隔墻(龍骨采用C60系列)放線打眼(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求在固定隔墻的地面、頂面及墻面彈出隔斷龍骨的寬度及中心線，確定沿地、沿頂及靠墻龍骨的固定點(diǎn)，注意豎向及橫向龍骨位置錯(cuò)開(kāi)，固定點(diǎn)間距為400~500mm。(2)、標(biāo)出固定點(diǎn)位置，用射釘固定好沿地、沿頂、沿墻龍骨。龍骨架安裝(1)、依次安裝豎向龍骨及橫撐龍骨，應(yīng)在橫向增加加強(qiáng)龍骨，豎向龍骨間距為400mm，橫向龍骨根據(jù)面板規(guī)格確定，間距不大于900mm。(2)、橫豎龍骨之間的連接用連接件或自攻螺絲連接。(3)、注意龍骨架表面要平整，龍骨間連接固定牢固、無(wú)松動(dòng)。(4)、安裝好電氣管線及預(yù)埋固定件、接線盒。在龍骨間填塞巖棉。封面板。，施工方法參照“罩面板施工”規(guī)范要求。4．7．成型鋁扣板吊頂施工準(zhǔn)備：(1)、材料：膨脹螺栓、多用異型吊勾、車(chē)絲吊桿、配套系列龍骨、600600成型鋁扣板。(2)、施工條件：、吊頂內(nèi)各種管線及能風(fēng)管道安裝調(diào)試完畢。、搭好腳手架，按設(shè)計(jì)要求在四周墻面彈好頂面水平標(biāo)高線。、主要機(jī)具電錘、電焊機(jī)、型材切割機(jī)已到位。、板面分隔大樣圖已繪好。施工順序：打眼放線——安裝吊筋——裝配大龍骨、調(diào)平——裝配中龍骨——整體固定、調(diào)平—— 安裝面板。工藝要求：(1)、彈線打眼：按設(shè)計(jì)要求定出頂面水平標(biāo)高線，確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)間距保持900~1200mm，在頂面放線打眼，保證吊點(diǎn)沿大龍骨方向在同一直線上。頂面打眼深度不超過(guò)65mm，以免擊穿樓面引起滲漏水。(2)、吊件及龍骨安裝：、在吊點(diǎn)處用膨脹螺栓固定多用異型吊勾，裝配好吊桿。、用大龍骨垂直吊掛將大龍骨吊起，拉十字水平線調(diào)整固定于標(biāo)高稍高位置，注意預(yù)留中龍骨位置，大龍骨連接用專(zhuān)用大龍骨連接件連接。、安裝好中龍骨，用中龍骨垂直吊掛將中龍骨固定在大龍骨下面，中龍骨連接用專(zhuān)用中龍骨連接件連接，中龍骨中心間距稍大于所定板規(guī)格尺寸2~3mm。、龍骨水平調(diào)整時(shí)，在平頂中部按房間短向跨度的1/200均勻起拱。(2)、成型鋁扣板安裝：安裝時(shí)將成型鋁扣板立邊輕輕插入中龍骨槽內(nèi)，然后依次安插其他扣板，注意裝板時(shí)不能硬插硬扳，表面要平整，接縫密合，均勻一致。4．7．吊頂及隔墻罩面板安裝材料要求(1)、板材要求同一平面厚度一致，表面無(wú)破損、裂縫、木質(zhì)飾面板板面木紋要求基本相似，板面無(wú)明顯色差、無(wú)壓傷、割傷痕跡。(2)、緊固連接用平頭自攻螺絲、氣釘、蚊釘、木膠或“立時(shí)得”膠。施工條件(1)、隔墻或吊頂內(nèi)電氣、水暖、空調(diào)管線設(shè)備安裝調(diào)試已到位，隔音隔熱材料已填充好。(2)、龍骨架已調(diào)整好。(3)、腳手架已搭好，“T”型支撐已準(zhǔn)備好。(4)、手槍鉆等機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備好。施工順序(1)、基層板安裝；安裝時(shí)，板的排布要交錯(cuò)布置，并注意不要與飾面板同縫，以減少變形量，避免對(duì)接縫過(guò)于集中，引發(fā)裂縫，板面固定用自攻螺絲，間距保持150~200mm，~1mm，螺釘與板邊距離應(yīng)不小于15mm，板接縫留5~8mm寬坡縫，以利于嵌補(bǔ)，釘帽應(yīng)涂刷防銹油漆，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?2)、面板安裝a、按設(shè)計(jì)要求彈好面板分隔線，按要求裁好面板。b、試裝面板，調(diào)整至接縫密合。c、試拼好后，在飾面板背面滿(mǎn)刷乳白膠，然后用蚊釘槍將之與基層板固定或直接在裁好的面板及基層上刷“立時(shí)得”膠，待5~10分鐘后，將面板壓貼于基層板上，壓平并用支架撐牢。d、用蚊釘槍固定時(shí)，注意盡量在有線條裝飾處著釘，無(wú)線條裝飾的應(yīng)注意著釘均勻，釘距100~150mm，也可在著釘外襯九夾板，從九夾板面射入直釘固定板面，待膠干后，連氣釘將九夾板一同扳起；用“立時(shí)得”膠固定的，注意板縫處不要溢膠，板面不要沾膠。e、除有設(shè)計(jì)要求外，板材接縫盡量處理在有線條裝飾處，接縫一般順木紋方向，接頭處稍擠壓吻合，不宜過(guò)緊過(guò)松。f、飾面裝飾收口線條或留縫要保證順直整齊，寬窄一致，接縫嚴(yán)密，平直誤差不超過(guò)2mm。g、基層板的處理用彈性平底灰嵌平。4．7．地磚鋪貼(300300,600600)地面地磚鋪貼采用干漿鋪貼。先按設(shè)計(jì)圖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)凈空尺寸放出施工分塊大樣圖，定貨加工。施工順序：清理基層——測(cè)量找平——濕水掃漿——拉線定位——鋪標(biāo)志板——沿十字方向展開(kāi)鋪貼——清掃養(yǎng)護(hù)——擦縫打蠟。 清理基層：必須將基層落及基層空鼓松動(dòng)部分用鑿子鑿掉，對(duì)被油質(zhì)污染的表面用相應(yīng)的清洗劑清洗干凈，舊地面較光滑，應(yīng)用剁斧打毛?；鶎討?yīng)在面層鋪貼前16小時(shí)澆水濕潤(rùn)，濕透。為增加結(jié)合層砂漿與基層樓板的粘結(jié)力，要求在鋪貼前采用素水泥漿掃漿，不得漏掃。按所鋪貼的部位，彈出十字垂直控制線，并在該部位四周墻面彈出地面標(biāo)高線，空間較大房間測(cè)設(shè)水平控制點(diǎn)，然后從中間向四周展開(kāi)鋪貼，邊鋪邊清理面層。鋪貼前根據(jù)施工圖紙對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行選板配料并編號(hào)，為增加面板與結(jié)合層砂漿的粘結(jié)力，在面板背面刮摻量10%的107膠水泥漿一道。水泥宜用425普通水泥，砂為含泥量＜3%的粗砂，比例1：3，水摻量以干捏成團(tuán)無(wú)漿溢出，1m高處自由落下散開(kāi)不成團(tuán)為宜。水泥砂漿厚度控制在20~40mm，否則應(yīng)在鋪貼前做找平層。鋪貼前檢查板的質(zhì)量，清水洗凈、淅干、掛線鋪貼，隨時(shí)用檢測(cè)尺檢查平整度，用橡皮錘錘擊調(diào)整。隨時(shí)將縫內(nèi)余漿、面上灰漿清理干凈，允許誤差表面平整度＜1mm，高低差＜，縫格平直偏差＜2mm，無(wú)空鼓。鋪完后作圍護(hù)封閉，并用鋸末濕水養(yǎng)護(hù)2天，爾后全面清掃并勾縫打蠟、保護(hù)，以免其它工序施工造成污染，顏料、污漬滲入石材內(nèi)部。完成上述工作內(nèi)容后鋪設(shè)墊板保護(hù)。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前再次清理干凈，打蠟?zāi)チ痢? 4．7．墻面花崗巖、大理石干掛根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基層鋼架縱橫方向均采用L50角鋼，膨脹螺栓采用M12。 施工準(zhǔn)備 (1)、花崗巖進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，特別是對(duì)石材的隱傷、尺寸、光潔度、色澤要求要嚴(yán)，其中，光潔度達(dá)到85度。 (2)、角鋼采用 L505，電焊條采用J422—，產(chǎn)品必須具有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，不合格的不準(zhǔn)使用。 (3)、固定角鋼采用M12膨脹螺栓，掛件采用不銹鋼掛件，必須有合格證及分析報(bào)告，填縫膠按設(shè)計(jì)要求采用黑色填縫膠。 (4)、機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)、型材切割機(jī)、電錘、臺(tái)鉆、石材切割機(jī)等已準(zhǔn)備好。 測(cè)量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定每塊板的加工尺寸，根據(jù)板材尺寸，確定角鋼的安裝位置。先從一端確定第一根豎向角鋼的安裝位置，并在墻上彈線，根據(jù)第一根豎向角鋼的安裝線，依次彈出其他垂直角鋼安裝的位置線，間距按400—500mm考慮。根據(jù)樓面標(biāo)高及板材縱向尺寸的大小，在墻上彈出水平方向角鋼安裝的位置線，并確定豎向角鋼高度和膨脹螺栓的位置，然后逐根量取豎向角鋼鉆孔位置并編號(hào)。根據(jù)板材尺寸及安裝位置確定橫向角鋼鉆孔位置并編號(hào)。 鋼架制作、安裝根據(jù)施工圖及實(shí)際測(cè)量尺寸下料，打眼。角鋼鉆孔位置偏差≤2mm，豎向角鋼鉆孔尺寸為φ12，水平方向角鋼鉆孔尺寸為φ10，下料完后逐根編號(hào)，角鋼背面刷防銹漆兩遍。按測(cè)量定位在結(jié)構(gòu)上用電錘打φ12孔，用M12膨脹螺栓固定豎向角鋼，并校正平整度及垂直度，待豎向角鋼安裝完畢，將墻上水平方向角鋼安裝線引到每一根豎向角鋼上，并將水平方向角鋼與豎向角鋼焊接，焊接時(shí)必須雙面滿(mǎn)焊，必要時(shí)，豎向角鋼與水平角鋼間加焊φ8鋼筋，上、下角鋼垂直偏差≤2mm，鉆孔位置垂直偏差≤3mm，角鋼水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要對(duì)每一焊縫進(jìn)行檢查，不得漏焊、虛焊，不得有氣泡、裂縫，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。完成后進(jìn)行除渣、除銹、刷防銹漆兩遍。掛板花崗巖打孔切槽前要進(jìn)行選板、排板，將有隱傷、缺棱、掉角的板材選出，放在一邊，以后改成小板或退貨。同一墻面的板材要進(jìn)行排板，色澤花紋基本一致的排在一起，并進(jìn)行編號(hào)。按編號(hào)進(jìn)行切槽加工，切槽位置應(yīng)根據(jù)鋼架水平角鋼鉆孔位置進(jìn)行，切槽中心線距板邊120mm，距板面10mm，應(yīng)邊安裝邊加工，以便在尺寸偏差時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)排板編號(hào)進(jìn)行掛板安裝。安裝從下往上，從中間往兩邊安裝，安裝第一排板時(shí)，在板下口用水泥砂漿找平，高度比地面裝飾面標(biāo)高稍低，寬度略寬于掛板面，待墻面全部施工完畢，進(jìn)行地面施工時(shí)將其鑿除。安裝時(shí)不銹鋼掛件與水平角鋼用不銹鋼螺絲連接固定，掛件伸入板內(nèi)不得小于15mm，板材切槽與不銹鋼掛件間空隙用云石膠填塞，以免面板材松動(dòng)。塞縫、打膠板材安裝完成后進(jìn)行初步清理，清除板縫中的各種墊板等，將海綿棒塞入板縫內(nèi)，在掛件位置將海綿棒切斷，以確保塞入板面的深度，塞入板縫深度均勻一致。板縫內(nèi)打入黑色填縫膠。打膠前應(yīng)先用不干膠帶貼在板縫兩邊，以保證膠口均勻一致，不弄臟板材表面。打膠后6~12小時(shí)內(nèi)將不干膠帶清除，產(chǎn)并用刀片修口。4．7．墻面磚粘貼 施工準(zhǔn)備材料：墻面面磚、425水泥、白水泥、中、細(xì)砂等。施工條件(1)、墻面基層已處理好。(2)、墻內(nèi)水暖、電氣管線均已敷設(shè)好，并調(diào)試完畢。(3)、預(yù)埋件已處理好。(4)、腳手架已搭好，切割機(jī)等機(jī)具已準(zhǔn)備就位。施工順序基層清理——作抹灰層——彈分隔線——面磚鑲貼——擦縫——清洗養(yǎng)護(hù)。工藝要求(1)、基層清理將基層清理干凈平整，用清潔精洗去油污、光滑的基層表面要將之打毛并用鋼絲刷清洗干凈。(2)、做抹灰層a、用線錘吊線，按找平厚度沿線貼灰餅，柱及門(mén)窗兩側(cè)要同時(shí)吊垂線。b、將基層充分濕潤(rùn)，但表面無(wú)明水，用1：3水泥砂漿作找平層，操作時(shí)快抹快找平，不要反復(fù)揉壓，以免人為空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c、在抹灰層底層砂漿養(yǎng)護(hù)2~3天后，用1：2水泥砂漿精找平，厚度不超過(guò)2mm，注意表面不得壓光。(3)、鑲貼面層a、按工作面大小，以水平線和垂線為基準(zhǔn)，彈分格線，將磚面不完整部分排在靠近地面和陰角處。b、在墻面四角貼基準(zhǔn)磚，并拉十字線，自下向上由陽(yáng)角向陰角方向依次鑲貼，每貼一塊，均通過(guò)十字線調(diào)整立面平整度及接縫順直、水平度。c、面磚鑲貼前，抹灰層要充分濕潤(rùn)，面磚要充分浸泡并晾干，鑲貼時(shí)在面磚背面抹1：2水泥砂漿（），將面磚按貼在相應(yīng)位置，用木柄輕輕敲密實(shí)，按上述檢查辦法確保磚面鑲貼整齊、立面平整。d、鑲貼時(shí)，注意磚面大小的誤差盡量利用縫口調(diào)整，保證同一排面磚上口平齊，縫口大小一致。(4)、嵌縫面磚在保養(yǎng)一天后，將表面擦洗干凈，用刷子蘸水將縫口清洗，調(diào)與面磚顏色近似的水泥砂漿嵌縫，將縫口中鑲貼時(shí)產(chǎn)生的氣孔及砂眼全部封閉，用小木片沿縫口按壓，使鑲縫順直、均勻，并將面磚上的水泥鏟除；(5)、清洗嵌縫后用棉紗蘸水仔細(xì)擦洗干凈，污染嚴(yán)重的，用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。五、施工保證措施5．質(zhì)量保證措施5．1．制作質(zhì)量保證措施 1）針對(duì)工程的特點(diǎn)和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專(zhuān)職檢查組對(duì)構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時(shí)和不定時(shí)檢查或抽查。 2）由專(zhuān)職檢查組對(duì)每道工序生產(chǎn)人員進(jìn)行上崗前教育和培訓(xùn)。 3）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序必須有首檢、自檢和專(zhuān)檢三個(gè)過(guò)程，通過(guò)專(zhuān)檢后方可轉(zhuǎn)序。 4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。不提前使用未檢驗(yàn)和復(fù)試的原材料。 5） 按規(guī)定要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊接無(wú)損探險(xiǎn)傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)測(cè)試。 6）對(duì)制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間，并有專(zhuān)人進(jìn)行跟蹤，反饋。對(duì)不合理的進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，使計(jì)劃能切實(shí)可行。 7）對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利。 8）流水作業(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停斷和碰頭。 9）專(zhuān)檢組做到及時(shí)專(zhuān)檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。 10）以公司副總經(jīng)理為工程總指揮，能及時(shí)下達(dá)各項(xiàng)指令，確保資金到位，確保材料供應(yīng)及時(shí)。 5．1．現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施 1）該鋼構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為合格，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對(duì)顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過(guò)竣工驗(yàn)收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場(chǎng)建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時(shí)品管部向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測(cè)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先