二建機電知識點總結(編輯修改稿)
2024-12-14 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 換。 19. 選擇電動卷揚機的額定拉力時，應注意滑輪組跑繩的最大拉力不能大于電動卷揚機額定拉力的 85%。 20. 卷揚機使用時注意事項：鋼絲繩應從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；卷筒上的鋼絲繩不能全部放出 ,至少保留 3～ 4圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；應盡可能保證鋼絲繩繞入卷筒的方向在卷筒中部與卷筒軸線垂直，以保證卷揚機受力的對稱性；卷揚機與最后一個導向輪的最小距離不得小于 25 倍卷筒長度，以保證當鋼絲繩繞到卷筒一端 時與中心線的夾角符合規(guī)定。 21. 常用的吊裝方法：對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉(zhuǎn)吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法、萬能桿件吊裝法、氣 (液 )壓頂升法。 22. 滑移吊裝法：主要針對自身高度較高的高聳設備或結構，如化工廠中的塔類設備、火炬塔架，電視發(fā)射塔，桅桿，煙囪，廣告塔架等。 23. 旋轉(zhuǎn)吊裝法的基本原理：是將設備或構件底部用旋轉(zhuǎn)鉸鏈與其基礎連接，利用起重機使設備或構件繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，達到直立。人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法主要針對的是特別高和特別重的高聳塔架類結構；液壓裝臵頂 升旋轉(zhuǎn)法主要針對的是臥式運輸、立式安裝的設備，適合應用在某些吊裝空間特別狹窄或根本沒有吊裝空間的場合，如地下室；無錨點推吊旋轉(zhuǎn)法實際上是 “人字桅桿扳立旋轉(zhuǎn)法 ”的一種擴展應用，適用于場地特別狹窄，無法布臵纜風繩，同時設備自身具有一定剛度的場合，如石化廠吊裝大型塔、火炬和構件等。 24. 計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝方法適用于大型設備與構件的吊裝，上升式和爬升式。大型龍門起重機、體育場網(wǎng)架、機場候機樓網(wǎng)架。 25. 萬能桿件吊裝法用于橋梁施工 26. 氣 (液 )壓頂升法的工作原理是：用于油罐的倒裝法、電 廠發(fā)電機組等。 27. 大型設備和構件整體吊裝技術為建筑業(yè)推廣的十項新技術之一。 28. 吊裝方案的選擇步驟：技術可行性論證、安全性分析、進度分析、成本分析、根據(jù)具體情況做綜合選擇、不同起重方案的技術經(jīng)濟比較 29吊裝方案，進行工藝計算，包括受力分析與計算、機具選擇以及被吊設備 (構件 )校核。 30受到場地限制用桅桿式起重機。其他起重機無法進行吊裝時。 31試吊：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調(diào)整的方法和要求。 32 吊裝成功的關鍵：（吊裝方法的的合理選擇）。吊裝工程的安全 問題，常常出現(xiàn)在（各種吊具選擇不合理）。吊裝方案是指導吊裝工程實施的技術文件，它在吊裝工程中具有重要地位。 33 吊裝方案的編制依據(jù)：有關規(guī)程規(guī)范的技術要求、施工總組織計劃的進度要求、被吊裝設備（構件）的設計圖紙及有關參數(shù)和技術要求、施工現(xiàn)場條件（場地、道路、障礙）、機具情況、工人狀況和施工習慣。 34吊裝方案編制的主要內(nèi)容： 1 工程概況 2 按方案選擇的原則、步驟，進行比較、選擇，并得出 第 3 頁 共 38 頁 結論，確定方案。 3 對已經(jīng)確定方案進行工藝分析和計算，在進行工藝布臵。（特別注 意安全性的分析和安全措施的可靠性分析）。 4 詳繪吊裝施工平面布臵圖和立面布臵圖，圖中特別注意警戒區(qū)的設臵。 5 施工步驟與工藝崗位分工。 6 工藝計算。 7 安全技術措施必須具體、明確。 8 編制進度計劃。 9資源計劃。 10 成本核算。 35吊裝方案的選用原則：安全、有序、快捷、經(jīng)濟。 36吊裝方案的選用要求： 1 技術可行性論證 2 安全性分析（質(zhì)量安全和人身安全） 3 進度分析 4 成本分析 5 具體比較，綜合選擇。 37 建筑、安裝工程常用的起重機有 自行式、塔式、門式、桅桿式。 38 吊裝方案中的安全技術 措施要經(jīng)過（批準），并認真進行安全技術交底。 焊接技術 1. 焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。 2. 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在工程施焊之前完成。 3. 對于焊接性已經(jīng)被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數(shù)，并已經(jīng)實踐中長期使用的國內(nèi)、外生產(chǎn)的成熟鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。對于國內(nèi)新開發(fā)生產(chǎn)的鋼種，或者由國外進口未經(jīng)使用過的鋼種，應由鋼廠提供焊接性試驗評定資料。否則施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接 工藝評定參數(shù)的依據(jù)。 4. 焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導書 → 施焊試件和制取試樣 → 檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能 → 提出焊接工藝評定報告 → 對擬定的焊接工藝指導書進行評定。 5. 焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。 6. 主持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。 7. 完成評定后資料應匯總，由焊接工程師確認評定結果。 8. 經(jīng)審查批準后的評定資料可在 同一質(zhì)量管理體系內(nèi)通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求 9. 壓力容器的焊接工藝評定要求：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查；耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。 10. 評定規(guī)則：改變焊接方法必須重新評定；任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；同類別號中，高 組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭；改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定；首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定；常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。 11. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導書》的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。 12. 《焊接工藝 (作業(yè) )指導書》應在工程施焊或焊
高考資料相關推薦
鄂ICP備17016276號-1