【文章內(nèi)容簡介】 增大，單邊間隙?。ǎ﹖，當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。此時(shí)要求凸模卸料時(shí)不能完全脫離卸料板，主要用于卸料力較大、材料厚度大于2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場合。彈壓卸料板具有卸料和圧料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有圧料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模制件的單邊間隙選擇（）t，若彈壓卸料板還要起到對凸模導(dǎo)向作用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料、沖孔模、正裝復(fù)合模、級進(jìn)模的卸料裝置。 綜上所述，分析工件可以看出，由于此工件平直度較高，卸料力較小，彈壓卸料模具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動態(tài)，且彈壓卸料板對工件施加的是柔性力，不會損傷工件表面，所以采用彈性卸料。 因采用級進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 因選用的沖壓設(shè)備為高精密壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度小于送料方向的凹模長度故采用橫向送料方式，即由右向左送料。 導(dǎo)向方式的選擇：為了提高模具壽命和工作質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進(jìn)模具采用四角導(dǎo)柱式滾珠導(dǎo)向方式導(dǎo)向，使模具具有良好的導(dǎo)向型。 如采用縱向送料方式，適宜采用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架（對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架也可）；橫向送料宜采用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架；而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架有利于送料（縱橫向均可且送料較順暢），但工作時(shí)收力均衡性和對稱性比中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架差一些；四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架則常用于大型模具；而精密模具還需采用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套。因此本模具采用采用四角導(dǎo)柱式滾動導(dǎo)向型模架。 模柄是中小型級進(jìn)模模架上一個(gè)不可缺少的零件，通過它使上模部分迅速找正位置，直接與壓力機(jī)滑塊連接固定在一起，以實(shí)現(xiàn)沖壓的往復(fù)運(yùn)動。因此，模柄的直徑和長度應(yīng)和壓力機(jī)滑塊的模柄孔相匹配。 常用的模柄類型有四種分別是旋入式、壓入式、帶凸緣式、浮動式。 旋入式，拆裝比較方便，但同模座的垂直度較差，在沖壓的沖擊振動下。螺紋連接易松動，故不宜用于多工位級進(jìn)模。 壓入式模柄，與上模座成H6/m6或H7/n6配合，此結(jié)構(gòu)能較好地保證模柄垂直度的要求，長期使用后模柄穩(wěn)定可靠，不會松動，因此在多工位級進(jìn)模中是最好的一種模柄，應(yīng)用做多。 帶凸緣式模柄，凸緣部分埋入上模座的上平面內(nèi)，保持和上模座上平面齊平或略低于上模座的上平面，這樣才能保證安裝后上模座的上平面與壓力機(jī)滑塊的底面緊密貼合。適用于大型模具。 浮動式模柄，它由模柄、球面墊片、連接頭組成，對于精密級進(jìn)模、硬質(zhì)合金模具，可通過球面墊片消除壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向誤差對模具導(dǎo)向精度的影響，則可考慮采用浮動模柄。當(dāng)使用精度高、剛性好的閉式壓力機(jī)時(shí)，一般不用浮動模柄。綜上所述，采用壓入式模柄。使用條料或卷料沖裁時(shí)，一般用導(dǎo)料銷或?qū)Я习鍋韺?dǎo)正材料的送進(jìn)。主要用于條料送進(jìn)定向，防止偏斜。它們裝與下模凹?？诘纳掀矫?。導(dǎo)尺用于剛性卸料，導(dǎo)料銷用于彈性卸料。因此，此模具中采用導(dǎo)料銷的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從左向右送進(jìn)）尺寸規(guī)格為6X2。4 模架的選擇及校核 模架包括上模坐和下模座，導(dǎo)柱和導(dǎo)套，選擇模架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，制件定位，出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，因此此沖壓件可選擇四角導(dǎo)柱式滾動導(dǎo)向型模架，使模具具有良好的導(dǎo)向性。 模架尺寸根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上都應(yīng)比凹模大3040mm。，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺孔的孔徑每邊越大4050mm 模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。 主要技術(shù)參數(shù) 凹模的周界： L330 mm B200mm 最小閉合高度: H200mm 上模座厚度 : 50mm 下模座厚度 : 60mm 墊板厚度 ： 10mm 固定板厚度： 28mm緊固螺釘： M12卸料螺釘： M12 Hh5HHh+10 H壓力機(jī)最大閉合高度,300mm H壓力機(jī)最小閉合高度,215mm h墊板厚度，10mm H=h+h+h+ h +h+h h =50+10+28+28+28+202 =232mm 經(jīng)計(jì)算285232210,所以所選設(shè)備可以使用。5 ABS支座塑件分析 設(shè)計(jì)如圖51所示零件圖的注塑模。 圖51零件圖零件名稱：ABS支座材 料：ABS 生產(chǎn)批量：大批量 精 度：MT5級 塑件的工藝性就是塑件對成型加工的適應(yīng)性。塑件工藝性的好壞不但關(guān)系到塑件能否順利成型，也關(guān)系到塑件的質(zhì)量以及塑料模具結(jié)構(gòu)是否經(jīng)濟(jì)合理。塑件工藝性的好壞主要取決于塑件設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)不僅要滿足使用要求，而且要符合成型工藝特點(diǎn)，并盡可能簡化模具結(jié)構(gòu)。這樣，不僅能保證成型工藝順利實(shí)施，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)率，降低成本。 在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，必須考慮以下一些因素：：不同的成型方法對其塑件的工藝性要求不同；：如流動性，收縮率等；：塑料的尺寸、公差、結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)與塑件的物理性能、力學(xué)性能等相適應(yīng)，在保證使用性能的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、使用方便；：塑料的形狀應(yīng)有利于簡化模具的結(jié)構(gòu)，要考慮模具零件尤其是成型零件的加工工藝性。塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯3種單體合成。每種單體都具有不同的性能；丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性，苯乙烯具有易加工、高光潔度、高強(qiáng)度的特性。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶型材料。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯—丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的組成比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)，這在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場上具有不同品質(zhì)ABS材料。不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫?zé)崆阅艿取? ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性、外觀特性、低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的沖擊強(qiáng)度。干燥處理：ABS材料具有吸濕性，在注塑成型之前要進(jìn)行干燥。建議干燥條件：80～90℃下最少干燥2小時(shí)，且材料溫度波動應(yīng)保證小于 ﹪。熔化溫度：210～280℃；建議：245℃模具溫度：25～70℃注射壓力：50～100MPa 注射速度：中高速度1. 該零件重要尺寸精度為MT5精度，屬高精度尺寸，在模具制造中要確保要求；其它尺寸無特殊要求，其尺寸公差按MT7精度查取。該零件尺寸精度中等，對應(yīng)的模具尺寸加工容易得到保證。2. 塑件表面質(zhì)量(1) 該零件的表面質(zhì)量必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊；(2) 要注意通孔處不出現(xiàn)銳角；(3) 沒有較高的表面質(zhì)量要求。6 確定成型工藝和成型設(shè)備 型腔的數(shù)量和布置該塑件的精度要求較高，屬于中型塑件，且形狀不復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，初定為一模兩腔的模具形式。 根據(jù)零件形狀進(jìn)行體積分析，計(jì)算其體積： V=(80*60*5）+（80*55*5）++（15*20+***5）*20 =2400+2200+[]+(300+157+)*20 =4600++ == 本模具采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸，注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注射機(jī)澆注系統(tǒng)的體積取塑件的20%則： V=2V*20%=2**20%=V=2V+V=2*+=為了保證制件的質(zhì)量，又可充分發(fā)揮設(shè)備的能力，注射模一次成型的塑料重量應(yīng)在注射機(jī)理論注射量的50%～80%之間為好，則： V=V/80%=根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和原材料的成型性能，查《塑料模具設(shè)計(jì)手冊》，初步確定注射成型工藝參數(shù)，列入下表62：表62 注射成型的工藝參數(shù)工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容預(yù)熱和干燥溫度/℃100110噴嘴溫度／℃200210時(shí)間/h1216模具溫度／℃4080料筒溫度/℃后段190210注射壓力／4001000中段200220螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)28前段210230后處理方