【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 》，查得孔的加工余量如下:擠壓孔余量： mm；粗鉸孔余量： mm；擴(kuò)孔加工余量：mm；經(jīng)過(guò)計(jì)算得出鉆孔的直徑mm；②確定各工序的尺寸擠壓后應(yīng)達(dá)到零件圖規(guī)定的設(shè)計(jì)尺寸，故擠壓后的工序尺寸為鉸孔后的孔徑的基本尺寸為: ； 擴(kuò)孔后的孔徑的基本尺寸為：； 鉆孔時(shí)的基本尺寸為： ； ③確定各工藝尺寸的公差：考慮到工序尺寸的的經(jīng)濟(jì)加工精度，又要保證各工序有足夠的最小加工余量。為此各工步的加工精度等級(jí)不宜相差過(guò)大。根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，查找確定各工步尺寸的加工精度公差如下：鉆： ；擴(kuò)： ；鉸： ； 擠壓：；④確定各工步所達(dá)到的表面粗糙度值：鉆： 擴(kuò)： 鉸： 擠壓：⑤確定各工步尺寸的偏差：工序尺寸按“單向入體”原則:標(biāo)注極限偏差，如圖222所示圖21 挺柱孔鉆擴(kuò)的加工尺寸及其公差圖22 挺柱孔鉸擠壓的加工尺寸及其公差2）其余工序尺寸的確定①確定挺柱孔軸線到機(jī)體第二定位基面的工序尺寸如圖23（a），，則，又，在圖示尺寸鏈中，是加工中加工精度要被間接保證的尺寸，所以為封閉環(huán)，、為組成環(huán)。的基本尺寸為：. 公式(21) 公式(22)則②確定挺柱孔中心線到機(jī)體第一定位基準(zhǔn)的工序尺寸如圖23（b），挺柱孔中心線到凸輪軸孔的尺寸，與自由度公差查得，長(zhǎng)度為35mm的自由公差為，則尺寸，為加工精度被間接保證的尺寸，所以為封閉環(huán)，、為組成環(huán)。的基本尺寸為： 則 （a） （b）圖23 加工工藝尺寸鏈 確定切削用量及基本工時(shí)確定切削用量，應(yīng)以保證加工質(zhì)量為前提，并兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。各工步的加工條件為：工件材料為HT250 ，GB/T94391988 ， 硬度1）工步一：鉆挺柱孔 通孔深38加工要求：鉆14mm挺住孔①刀具：復(fù)合鉆本工步為鉆一14mm孔，同時(shí)倒角，要同時(shí)完成這兩項(xiàng)任務(wù)，必須使用復(fù)合刀具，所用復(fù)合刀具是用20mm的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭改制而成。注：由于該工步所用刀具為復(fù)合刀具，所以切削用量的選擇應(yīng)按照復(fù)合刀具切削用量的選擇原則進(jìn)行選擇[6]：⑴進(jìn)給量按照復(fù)合刀具的最小直徑的單個(gè)刀具選擇。⑵切削速度按照復(fù)合刀具的最大直徑的單個(gè)刀具選擇。刀具材料的選用：常用刀具材料一般為高速鋼和硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金硬度高，耐磨性好，故其且削性能較好。因其抗彎強(qiáng)度低，斷裂任性低，故其承受切削振動(dòng)和沖擊負(fù)荷能力差，而高速鋼恰好在這方面的性能好，但其硬度、耐磨性和耐熱性較差，故常用于低速刀具，由于鉆孔的切削量較大，轉(zhuǎn)速較高，選用硬質(zhì)合金，擴(kuò)、鉆加工余量小，所以選用高速鋼[7]。 復(fù)合刀具示意圖如圖24。 圖24 鉆倒角復(fù)合刀具②進(jìn)給量選擇《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表11—267 ③切削速度選擇 公式(23)公式中的系數(shù)和指數(shù)，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 —2查得公式中的各系數(shù)為又 ， mm，《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 表11—267 公式(24)本設(shè)計(jì)取（為減少刀具磨損、提高其壽命，一般所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算值?。軝C(jī)動(dòng)工時(shí) 公式(25)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表28—42 其中，得 工步二：擴(kuò)mm孔至加工要求：，刀具：高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆 基本參數(shù)：mm，mm① ②取 ③機(jī)動(dòng)工時(shí)；；；。 切削力和切削功率的計(jì)算刀具進(jìn)行金屬切削時(shí)，切除工件上多余的金屬會(huì)產(chǎn)生切削力。1）鉆孔時(shí)的切削力和切削功率的計(jì)算①轉(zhuǎn)矩計(jì)算公式 公式(26)軸向力計(jì)算公式 公式(27)②切削功率 公式(28)2）擴(kuò)孔時(shí)切削力和切削功率的計(jì)算①計(jì)算切削力 公式(29)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表17—16 公式(210)扭矩 公式(211)②切削功率 公式(212)各切削力方向與作用點(diǎn)如圖25所示。 圖25 切削力的作用點(diǎn)和方向3 夾具的設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地確定工件位置，并將其牢固的夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。 本設(shè)計(jì)的是在臥式專(zhuān)用組合機(jī)床上加工KM173機(jī)體挺柱孔，作為一個(gè)箱體零件，機(jī)體的尺寸比較大，根據(jù)所要求的尺寸及位置精度要求，夾具的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證下述要求：（1）保證加工精度；（2）應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)；（3）機(jī)床夾具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性[8]。 定位裝置的設(shè)計(jì) 定位方案的確定定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床，刀具都有一個(gè)確定的正確位置。工件上用來(lái)定位的表面為定位基準(zhǔn)面，而在工序圖上，用來(lái)規(guī)定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)。根據(jù)六點(diǎn)定位原理和工件的前工序的加工要求，從保證工件定位的穩(wěn)定性考慮，分析被加工工件工序要求，可確定如下定位方案，如圖31所示： 圖31 定位方案 考慮到機(jī)體為箱體類(lèi)零件，以及為了滿足加工精度的要求，確定“三基面”的定位方案：以齒輪室面為第一定位基準(zhǔn)，限制工件在，三個(gè)方向的自由度，起主要定位作用，采用的定位元件是兩條長(zhǎng)墊鐵；以底面為第二定位基準(zhǔn)，限制，兩個(gè)方向的自由度，定位元件是一條側(cè)向支承導(dǎo)板；以缸頭面為第三定位基準(zhǔn)，限制一個(gè)方向的自由度，定位元件是一個(gè)浮動(dòng)定位快，至此工件的六個(gè)自由度就全部被限制。上述定位方案簡(jiǎn)單易行，定位可靠，經(jīng)過(guò)多方面的驗(yàn)證，決定采用此定位方案。 定位元件的設(shè)計(jì)（1）第一定位基面的定位元件是墊鐵?？紤]到實(shí)際情況，將墊鐵設(shè)計(jì)為非標(biāo)準(zhǔn)件。為了排屑方便，將墊鐵的高度H設(shè)計(jì)為60mm，帶有溝槽。為了裝卸方便，墊鐵應(yīng)超出夾具體一定的長(zhǎng)度，取130mm，墊鐵的總長(zhǎng)設(shè)計(jì)為728mm。對(duì)于墊鐵上各槽的具體布置，應(yīng)綜合考慮鉆套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置和機(jī)體在墊鐵上滑動(dòng)的流暢性。加工墊鐵時(shí)，先加工