機床夾具設計步驟和實例(編輯修改稿)
2025-07-27 03:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精度分析與計算由圖2222可知，所設計夾具需保證的加工要求有：尺寸(15177。)mm；尺寸(80177。)mm；。除尺寸14mm，因精度要求較低不必進行驗算外，其余三項精度分別驗算如下。(1)尺寸(80177。)mm的精度校核。定位誤差ΔD，由前已計算，已知Δ＝。定位元件對底面的垂直度誤差ΔA＝。鉆套與襯套間的最大配合間隙ΔT1＝0. 033mm。襯套孔的距離公差ΔT2＝。麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X2＝。襯套軸線對底面(F)的垂直度誤差ΔT3＝0. 05mm。因而該夾具能保證尺寸(80177。0. 2)mm的加工要求。(2)尺寸(15177。0. 25)mm的精度校核。ΔD＝0. 041mm，ΔA＝0. 03mm，ΔT1＝0. 033mm。襯套孔與定位元件的距離誤差ΔT2＝。麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙X＝。因而尺寸(15177。)mm能夠保證。(3)。ΔD＝0. 03mm，ΔA＝0. 03mm。襯套對底面(F)的垂直度誤差ΔT＝0. 05mm。因而此夾具能保證兩孔軸線的平行度要求。7．繪制夾具總圖根據(jù)已完成的夾具結(jié)構草圖，進一步修改結(jié)構，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖，如圖2223所示。8．繪制夾具零件圖樣從略。9．編寫設計說明書從略。二、銑床夾具設計實例圖2225所示為軸套類零件的零件圖樣?，F(xiàn)需設計銑兩槽5mm的銑夾具。1．零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，在實體上銑出兩通槽，槽寬為5mm，槽深為27mm，兩槽在圓周方向互成60176。177。30′角度，表面粗糙度為Ra1. 25
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