【文章內容簡介】 無破損，防雨、 防潮層是否完好, 包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。D．開箱后檢查設備及零部件的外觀是否完好，油封、防震、防潮設施是否有效， 按裝箱單內容清點零部件的數(shù)量，核對其規(guī)格，檢查設備及零部件的外觀質量，有無銹蝕或損傷。E．將檢查結果記入開箱檢驗記錄，參加開箱檢驗甲、乙雙方人員需在記錄上簽字，該記錄要納入工程技術檔案。(2)設備基礎驗收A．基礎砼工程已完工且已驗收合格，基礎施工單位已在基礎上做出中心線，標高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設單位提交了基礎驗收資料后我方才能進行驗收。B．按GBJ20484規(guī)定的標準對基礎質量進行復查并與土建資料核對，將復查結果填入基礎驗收記錄。C．設備基礎處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。 D．清理基礎表面對基礎做定位測量，定出其中心和標高基礎，大型基礎、連動設備基礎用經緯儀測量， 放出縱橫中心線， 用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準線，并根據(jù)縱橫中心線放出設備各中心線和地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。E．按設備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面，其余基礎表面鏟成毛面。F．按鏟完麻面的標高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應成對放置，斜度相同，墊鐵應清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無凸點。G．地腳螺栓的規(guī)格、質量須符合要求，放入基礎孔以前需洗凈防銹、油脂等。(3)設備就位和初平標準A．用16T吊車將設備吊至在基礎上，機組與基礎之間要放置20mm厚的減震橡膠墊，按基礎中心線找正設備縱橫中心。機組進風側留2米以上空間,保證進風流暢。,避免回風短路.B．用水平儀在設備預先確定的位置檢查設備的縱橫水平，以斜墊鐵微調至符合規(guī)范要求。C．逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應露出螺帽23扣。D．對設備中心位置、標高和縱橫水平度進行復查，合格后進行螺拴孔灌漿，灌漿時砼標號必須高于基礎一個等級，灌漿前應清理干凈基礎預留孔，灌漿時應把地腳孔四周搗實，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓不垂直度不超過10/1000，灌漿后應做好養(yǎng)護工作并作二次灌漿記錄。(4)設備安裝精平通則A．基礎二次灌漿砼強度已達到設計強度的75％，墊鐵全部安放就位，需拆開設備部件作找平基準面的設備精平工序，應在廠房封閉后進行。B．找平用的基面應清洗干凈，保證設備的位置和標高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用框式水平檢查縱橫水平，直到設備水平達到規(guī)范要求。C．精平后地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過三塊并點焊牢固。(5)設備拆裝檢查 A．按照設備說明書及其裝配圖、部件圖進行拆卸檢查。B．對設備內部的雜物進行清洗或吹掃掉，并對各項間隙尺寸測量。不符合要求的部位要進行研磨、調整，使之符合設備技術文件要求及有關規(guī)范規(guī)定。C．一切檢查無誤后方可裝配，且忌漏裝設備本身的零部件。(6)設備試運轉：嚴格按照設備手冊和施工規(guī)范進行。4．管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內的余水進行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里（管道沖洗先進行分段沖洗）。A 操作要求應符合：a) ；b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水；c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 5．管道、支架、吊架預制安裝安裝時從總進水管開始操作，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。管道的穿墻時，一定先找準位置，用金剛石薄壁鉆開孔并按設計要求加好套管(具體作法見S312/83 )及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調整好坡度，高點要有放風、低點有泄水裝置。水平支架位置的確定和分配∶先按圖紙要求測出一端的標高，并根據(jù)管段的長度和坡度定出另一端的標高，兩端標高確定后，再用拉線方法確定管子中心線的位置?！?。6．系統(tǒng)試壓和沖洗A．水壓試驗：，；，；測點應設在管道系統(tǒng)最低部位。對管網注水時，應將空氣排盡，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、。強度試驗合格后，壓力降到設計工作壓力，穩(wěn)壓24h經全面檢查，以無泄露為合格。B．氣壓試驗：氣壓試驗介質一般用空氣或氮氣。試驗時壓力應緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏、無變形、。，穩(wěn)壓24h，經全面檢查。2．系統(tǒng)調試：系統(tǒng)調試包括制冷機組性能試驗、泵性能及能力試驗、風機性能試驗、風機盤管性能試驗、系統(tǒng)獨立及聯(lián)合聯(lián)動試驗、系統(tǒng)調試要嚴格按照設計說明和施工規(guī)范進行。三、制冷機房（1）制冷機房：本工程空調選用SFWW530DBS螺桿式水冷機組一臺，供冷能力為1850KW；一套熱交換機組，總供熱能力為2500KW；冷熱源服務面積為10000平方米，裝機容量冷指標為185W/㎡，.（2）冷、溫水系統(tǒng)本工程用冷水由螺桿式冷機組提供，冷水供回水溫度為7/12℃，由熱交換機組提供溫水，供回水溫度為60/50℃，水系統(tǒng)為雙管制，閉式機械循環(huán)。管道標高均以管中心為準，管材采用碳素鋼管。管道的支吊托架必須設置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木。冷溫水供回水管、凝結水管、閥門、集中缸、分水缸等，均需要用發(fā)泡橡塑保溫。與水泵和冷水機組連接的進出口水管上及制冷機連接的進出口水管上，均裝設橡膠減振軟接頭，每臺水泵的進水管均安裝雙偏心半球閥，壓力表和水過濾器，出水管上應安裝止回閥。安裝水泵基礎下的減振器時，必須認真找平和校正，管道安裝完畢后，應進行水壓試驗。經試驗合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出水不夾帶泥沙，鐵銹等雜物，在沖洗之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗完成后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過所有設備。（3）系統(tǒng)的控制與保護在供回水水管之間設旁通閥，通過設于供、回水總管之間的壓差變送器，控制旁通閥的開啟大小，保護持制冷機側的水量恒定。制冷機投入運行的順序為：補水泵冷溫水泵制冷機組停機順序相反由設于回水總管上的溫度變送器自動控制冷卻水量，冷溫水量。定壓點設在冷溫水泵口處，補給水泵的開停，由膨脹水箱水位控制信號控制器控制，補給水泵供兩臺。水系統(tǒng)為一級泵變流量系統(tǒng)，整個系統(tǒng)進行閉式循環(huán)，定壓方式為補給水泵及膨脹水箱定壓，定壓點設在冷溫水泵出入口處，補給水泵的開停，由壓力控制器控制，向系統(tǒng)補水，補給泵關閉，補給水泵開啟向系統(tǒng)補水，,補給水泵兩臺，運行一臺，備用一臺。綜合調試：根據(jù)實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行 不小于24小時，并對系統(tǒng)進行全面的檢查、調整、考核各項指標。本工程軟水箱為裝配式水箱，設備基礎設減振基礎。各種閥門、儀表選用：電動雙偏心半球閥，采用PQ940F16Q。止回閥選用H41/42S16Q；雙偏心半球閥50≤DN≤150時，采用PQ40F16Q,DN≥200時采用PQ340F16Q，閥體采用球黑鑄鐵；電動兩通調節(jié)閥SFV2DN16。數(shù)字鎖定平衡閥SP45F16；水過濾器，水泵進出口處采用反向沖洗過濾器CLGLFDNA。水泵軟接頭采用不銹鋼僥性接頭；自動排氣閥采用E121型自動排氣閥。四、空調設計（1）一般規(guī)定系統(tǒng)標高：所有水管、蒸汽管和圓形風管的標高均表示管道中心的高度位置；矩形分管的標高均表示管道底面（不包括保溫層）的高度位置。由共應承包安裝的特殊工程必須滿足相應的技術規(guī)范或標準，對所采用的設備、材料、施工技術及驗收要求等需作備案。在安裝敷設管道時與給排水管、消防管道、電纜、照明密切配合，確定管道安裝的順序，在可能碰撞的地方，應做到有壓管讓無壓管，小管讓大管。（2）水、風管道冷水有冷水機組供給，冷水供回水溫度為7/12℃?？照{水管（冷、熱水管）DN20—DN40采用鍍鋅鋼管，DN500—DN200采用無縫鋼管，DN250—DN350采用螺桿縫自動埋弧焊接鋼管?？諝饫淠懿捎肬PVC管。風機盤管接口至關斷閥之間的管道采用銅管及銅配件。（3）管道安裝施工工藝管道安裝前其管道組成件及管道支撐件應按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用，閥門安裝前應做組裝性能試驗，檢查其動作正確和靈活，關斷用的閥門須做嚴密性試驗，不合格的閥門不準使用；合格的閥門應按圖紙要求的型號、介質流向確定安裝位置及方向?？諝饫淠軕樑潘较蛟O置坡度，嚴禁倒坡。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設置排氣裝置，立管底部排水閥前應有不小于100mm的集污管道長度。管道穿墻、樓板處應設置套管，套管內徑應比管道保溫層外徑大20mm30mm，穿墻套管長度不得下雨墻厚，穿樓板套管應高出建筑面層30mm，管道的接頭焊縫不得在套管內，在保溫工程竣工后。管道安裝完畢且檢查合格后，必須進行水壓試驗。壓時緩慢升壓。然后降至工作壓力外觀檢查，、無滲漏為合格。風管穿墻、樓板時預留洞，保護殼與風管之間的間隙尺寸為保溫材料厚度，保護殼端面與墻或樓板底平齊，比樓板面層30mm，風管、保溫風管的保護殼與墻或樓板處的空隙應用不燃材料封堵密封。風干止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度，確保葉片不受檔，不卡住，平衡桿活動不應受阻，風管上的防火閥、調節(jié)閥、風口等部件在安裝時均以全開狀態(tài)安裝，排煙閥、單向閥、余壓閥以全關狀態(tài)安裝，安裝時應注意安裝方向與氣流方向符合。管道井與房間、走道等相通的孔洞，其間隙應采用不燃材料堵塞密實。1．風機盤管安裝風機盤管安裝前要進行單機三速試運轉及水壓試驗。 根據(jù)送風口的位置，確定風機盤管的安裝標高。風機盤管采用吊架固定固定方式采用懸吊隔振吊架，出風口與風管連接不得使用軟接頭。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處要嚴密牢固。風機盤管安裝時，應用水平尺校正，并使冷凝水排出口一側略低1020mm，以利排水，與冷熱水管的連接采用高壓橡膠管接頭。排水坡度應正確，冷凝水能暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器要靠近風機盤管安裝。2．空調水管道安裝空調水管道管徑DN≤100mm采用熱鍍鋅鋼管，采用絲接，絲扣連接時，填料用聚四氟乙稀閉膠帶；DN＞100mm采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接，法蘭連接時墊片采用不小于3mm的高壓石棉橡膠板，彎頭煨彎時其曲率半徑為管外徑的2～4倍。冷卻循環(huán)水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接；冷凝水管采用UPVC管材。管道安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)上沿距地坪70100mm。A. 管材檢驗——管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質合格證明。否則應補做所缺項目的檢驗，其技術指標必須符合國家標準或專業(yè)標準、行業(yè)標準?！茏釉谑褂们斑M行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。管子表面鍍鋅均勻，光澤度好無脫落； 螺紋密封面良好，精度光潔度達到設計要求或制造要求。B. 閥門檢驗——閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換?！y門作強度和嚴密性試驗。C. 管件檢驗——彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進行檢查，其尺寸偏差應符合設計要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷。：材質檢驗→放線下料→預制加工→支架制安→管道敷設→連接→試壓→防腐絕熱→驗收。：A．與管道有關的土建工程經檢驗合格能滿足安裝要求。B．與管道連接的罐或設備已找正合格，固定完畢。C．管子、管件、閥門經檢驗合格，有相應的合格證書；D．管道安裝應根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。 支、吊架制作：A．管道支、吊架的型式，材質、加工尺寸，精度及焊接等應符合設計要求，不得隨意更改。B．支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋， 咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。 閥門安裝：工程中使用的閥門在安裝前應按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經檢修試驗仍不合格者須進行更換。強度和嚴密性試驗應用潔凈水進行，試驗時間不少于5分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質量應符合下列要求。A．閥座與閥體結合牢固，閥芯與閥座的結合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。B．試驗合格的閥門，應及時排盡積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門、封閉出入口。C．閥門的傳動裝置和操作機構應進行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。D．安全閥安裝前，應按設計規(guī)定進行試調，若設計無規(guī)定時，～，調試壓力應穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應少于三次，調試后進行鉛封并填寫調整記錄。E．法蘭或螺紋連接的閥門在關閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接，焊縫底層宜采用氬弧施焊，保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 法蘭安裝：A．檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。B．連接時應保持平行，‰，且不＞2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。C．連接法蘭應保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5/100，并應自由穿入。D．墊片安裝可根據(jù)設計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。：A．與管道連接的設備已找正合格，固定完畢。B．必須在管道安裝前完成的工序已進行完畢。C．管件、閥件等已檢驗合格，且有相關技術文件。D．管道的標高、坡向已明確，且符合要求。E．管道穿越墻體、樓板時，應加裝套管，保溫管道的套管比穿越管大二號，不保溫管道的套管比穿越管大一號。