【文章內(nèi)容簡介】 無破損，防雨、 防潮層是否完好, 包裝箱在運輸?shù)跹b中處理、放置是否合理。D．開箱后檢查設(shè)備及零部件的外觀是否完好，油封、防震、防潮設(shè)施是否有效， 按裝箱單內(nèi)容清點零部件的數(shù)量，核對其規(guī)格，檢查設(shè)備及零部件的外觀質(zhì)量，有無銹蝕或損傷。E．將檢查結(jié)果記入開箱檢驗記錄，參加開箱檢驗甲、乙雙方人員需在記錄上簽字，該記錄要納入工程技術(shù)檔案。(2)設(shè)備基礎(chǔ)驗收A．基礎(chǔ)砼工程已完工且已驗收合格，基礎(chǔ)施工單位已在基礎(chǔ)上做出中心線，標(biāo)高線和地腳螺栓或地腳螺栓予留孔中心線并向建設(shè)單位提交了基礎(chǔ)驗收資料后我方才能進(jìn)行驗收。B．按GBJ20484規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查并與土建資料核對，將復(fù)查結(jié)果填入基礎(chǔ)驗收記錄。C．設(shè)備基礎(chǔ)處理、墊鐵、地腳螺栓施工通則。 D．清理基礎(chǔ)表面對基礎(chǔ)做定位測量，定出其中心和標(biāo)高基礎(chǔ)，大型基礎(chǔ)、連動設(shè)備基礎(chǔ)用經(jīng)緯儀測量， 放出縱橫中心線， 用鋼尺和墨斗畫出中心線，用水平儀畫出水平基準(zhǔn)線，并根據(jù)縱橫中心線放出設(shè)備各中心線和地腳螺栓中心線，全部中心線用墨斗畫出。E．按設(shè)備底座和地腳螺栓位置，確定墊鐵放置位置，并鏟出大于墊鐵面積的麻面，其余基礎(chǔ)表面鏟成毛面。F．按鏟完麻面的標(biāo)高配制墊鐵，每組墊鐵原則上不超過三塊，斜墊鐵應(yīng)成對放置，斜度相同，墊鐵應(yīng)清除氧化鐵及毛刺，按觸面上無凸點。G．地腳螺栓的規(guī)格、質(zhì)量須符合要求，放入基礎(chǔ)孔以前需洗凈防銹、油脂等。(3)設(shè)備就位和初平標(biāo)準(zhǔn)A．用16T吊車將設(shè)備吊至在基礎(chǔ)上，機組與基礎(chǔ)之間要放置20mm厚的減震橡膠墊，按基礎(chǔ)中心線找正設(shè)備縱橫中心。機組進(jìn)風(fēng)側(cè)留2米以上空間,保證進(jìn)風(fēng)流暢。,避免回風(fēng)短路.B．用水平儀在設(shè)備預(yù)先確定的位置檢查設(shè)備的縱橫水平，以斜墊鐵微調(diào)至符合規(guī)范要求。C．逐個穿好地腳螺栓，擰上螺帽墊圈，螺紋應(yīng)露出螺帽23扣。D．對設(shè)備中心位置、標(biāo)高和縱橫水平度進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行螺拴孔灌漿，灌漿時砼標(biāo)號必須高于基礎(chǔ)一個等級，灌漿前應(yīng)清理干凈基礎(chǔ)預(yù)留孔，灌漿時應(yīng)把地腳孔四周搗實，并保證螺栓位于螺栓孔中心，且地腳螺栓不垂直度不超過10/1000，灌漿后應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)工作并作二次灌漿記錄。(4)設(shè)備安裝精平通則A．基礎(chǔ)二次灌漿砼強度已達(dá)到設(shè)計強度的75％，墊鐵全部安放就位，需拆開設(shè)備部件作找平基準(zhǔn)面的設(shè)備精平工序，應(yīng)在廠房封閉后進(jìn)行。B．找平用的基面應(yīng)清洗干凈，保證設(shè)備的位置和標(biāo)高符合圖低要求，擰緊地腳螺栓并鍥緊墊鐵，同時用框式水平檢查縱橫水平，直到設(shè)備水平達(dá)到規(guī)范要求。C．精平后地腳螺栓附近至少有一組墊鐵，每組墊鐵不超過三塊并點焊牢固。(5)設(shè)備拆裝檢查 A．按照設(shè)備說明書及其裝配圖、部件圖進(jìn)行拆卸檢查。B．對設(shè)備內(nèi)部的雜物進(jìn)行清洗或吹掃掉，并對各項間隙尺寸測量。不符合要求的部位要進(jìn)行研磨、調(diào)整，使之符合設(shè)備技術(shù)文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。C．一切檢查無誤后方可裝配，且忌漏裝設(shè)備本身的零部件。(6)設(shè)備試運轉(zhuǎn)：嚴(yán)格按照設(shè)備手冊和施工規(guī)范進(jìn)行。4．管道沖洗、清理 管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗完畢后的余水排放到下水道里（管道沖洗先進(jìn)行分段沖洗）。A 操作要求應(yīng)符合：a) ；b) 沖洗用水一般宜選飲用水或工業(yè)用水；c) 排除水色的透明度與入口處一致即為合格。 5．管道、支架、吊架預(yù)制安裝安裝時從總進(jìn)水管開始操作，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時絲堵。管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。管道的穿墻時，一定先找準(zhǔn)位置，用金剛石薄壁鉆開孔并按設(shè)計要求加好套管(具體作法見S312/83 )及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好坡度，高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置。水平支架位置的確定和分配∶先按圖紙要求測出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段的長度和坡度定出另一端的標(biāo)高，兩端標(biāo)高確定后，再用拉線方法確定管子中心線的位置?！?．系統(tǒng)試壓和沖洗A．水壓試驗：，；，；測點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測無泄漏、無變形、。強度試驗合格后，壓力降到設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。B．氣壓試驗：氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或氮氣。試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，目測無泄漏、無變形、。，穩(wěn)壓24h，經(jīng)全面檢查。2．系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試包括制冷機組性能試驗、泵性能及能力試驗、風(fēng)機性能試驗、風(fēng)機盤管性能試驗、系統(tǒng)獨立及聯(lián)合聯(lián)動試驗、系統(tǒng)調(diào)試要嚴(yán)格按照設(shè)計說明和施工規(guī)范進(jìn)行。三、制冷機房（1）制冷機房：本工程空調(diào)選用SFWW530DBS螺桿式水冷機組一臺，供冷能力為1850KW；一套熱交換機組，總供熱能力為2500KW；冷熱源服務(wù)面積為10000平方米，裝機容量冷指標(biāo)為185W/㎡，.（2）冷、溫水系統(tǒng)本工程用冷水由螺桿式冷機組提供，冷水供回水溫度為7/12℃，由熱交換機組提供溫水，供回水溫度為60/50℃，水系統(tǒng)為雙管制，閉式機械循環(huán)。管道標(biāo)高均以管中心為準(zhǔn)，管材采用碳素鋼管。管道的支吊托架必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應(yīng)鑲以墊木。冷溫水供回水管、凝結(jié)水管、閥門、集中缸、分水缸等，均需要用發(fā)泡橡塑保溫。與水泵和冷水機組連接的進(jìn)出口水管上及制冷機連接的進(jìn)出口水管上，均裝設(shè)橡膠減振軟接頭，每臺水泵的進(jìn)水管均安裝雙偏心半球閥，壓力表和水過濾器，出水管上應(yīng)安裝止回閥。安裝水泵基礎(chǔ)下的減振器時，必須認(rèn)真找平和校正，管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。經(jīng)試驗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水不夾帶泥沙，鐵銹等雜物，在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗完成后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。（3）系統(tǒng)的控制與保護(hù)在供回水水管之間設(shè)旁通閥，通過設(shè)于供、回水總管之間的壓差變送器，控制旁通閥的開啟大小，保護(hù)持制冷機側(cè)的水量恒定。制冷機投入運行的順序為：補水泵冷溫水泵制冷機組停機順序相反由設(shè)于回水總管上的溫度變送器自動控制冷卻水量，冷溫水量。定壓點設(shè)在冷溫水泵口處，補給水泵的開停，由膨脹水箱水位控制信號控制器控制，補給水泵供兩臺。水系統(tǒng)為一級泵變流量系統(tǒng)，整個系統(tǒng)進(jìn)行閉式循環(huán)，定壓方式為補給水泵及膨脹水箱定壓，定壓點設(shè)在冷溫水泵出入口處，補給水泵的開停，由壓力控制器控制，向系統(tǒng)補水，補給泵關(guān)閉，補給水泵開啟向系統(tǒng)補水，,補給水泵兩臺，運行一臺，備用一臺。綜合調(diào)試：根據(jù)實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行 不小于24小時，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查、調(diào)整、考核各項指標(biāo)。本工程軟水箱為裝配式水箱，設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)減振基礎(chǔ)。各種閥門、儀表選用：電動雙偏心半球閥，采用PQ940F16Q。止回閥選用H41/42S16Q；雙偏心半球閥50≤DN≤150時，采用PQ40F16Q,DN≥200時采用PQ340F16Q，閥體采用球黑鑄鐵；電動兩通調(diào)節(jié)閥SFV2DN16。數(shù)字鎖定平衡閥SP45F16；水過濾器，水泵進(jìn)出口處采用反向沖洗過濾器CLGLFDNA。水泵軟接頭采用不銹鋼僥性接頭；自動排氣閥采用E121型自動排氣閥。四、空調(diào)設(shè)計（1）一般規(guī)定系統(tǒng)標(biāo)高：所有水管、蒸汽管和圓形風(fēng)管的標(biāo)高均表示管道中心的高度位置；矩形分管的標(biāo)高均表示管道底面（不包括保溫層）的高度位置。由共應(yīng)承包安裝的特殊工程必須滿足相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，對所采用的設(shè)備、材料、施工技術(shù)及驗收要求等需作備案。在安裝敷設(shè)管道時與給排水管、消防管道、電纜、照明密切配合，確定管道安裝的順序，在可能碰撞的地方，應(yīng)做到有壓管讓無壓管，小管讓大管。（2）水、風(fēng)管道冷水有冷水機組供給，冷水供回水溫度為7/12℃。空調(diào)水管（冷、熱水管）DN20—DN40采用鍍鋅鋼管，DN500—DN200采用無縫鋼管，DN250—DN350采用螺桿縫自動埋弧焊接鋼管?？諝饫淠懿捎肬PVC管。風(fēng)機盤管接口至關(guān)斷閥之間的管道采用銅管及銅配件。（3）管道安裝施工工藝管道安裝前其管道組成件及管道支撐件應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用，閥門安裝前應(yīng)做組裝性能試驗，檢查其動作正確和靈活，關(guān)斷用的閥門須做嚴(yán)密性試驗，不合格的閥門不準(zhǔn)使用；合格的閥門應(yīng)按圖紙要求的型號、介質(zhì)流向確定安裝位置及方向?？諝饫淠軕?yīng)順排水方向設(shè)置坡度，嚴(yán)禁倒坡。立管及水平管翻高形成氣囊的最高處設(shè)置排氣裝置，立管底部排水閥前應(yīng)有不小于100mm的集污管道長度。管道穿墻、樓板處應(yīng)設(shè)置套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道保溫層外徑大20mm30mm，穿墻套管長度不得下雨墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出建筑面層30mm，管道的接頭焊縫不得在套管內(nèi)，在保溫工程竣工后。管道安裝完畢且檢查合格后，必須進(jìn)行水壓試驗。壓時緩慢升壓。然后降至工作壓力外觀檢查，、無滲漏為合格。風(fēng)管穿墻、樓板時預(yù)留洞，保護(hù)殼與風(fēng)管之間的間隙尺寸為保溫材料厚度，保護(hù)殼端面與墻或樓板底平齊，比樓板面層30mm，風(fēng)管、保溫風(fēng)管的保護(hù)殼與墻或樓板處的空隙應(yīng)用不燃材料封堵密封。風(fēng)干止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度，確保葉片不受檔，不卡住，平衡桿活動不應(yīng)受阻，風(fēng)管上的防火閥、調(diào)節(jié)閥、風(fēng)口等部件在安裝時均以全開狀態(tài)安裝，排煙閥、單向閥、余壓閥以全關(guān)狀態(tài)安裝，安裝時應(yīng)注意安裝方向與氣流方向符合。管道井與房間、走道等相通的孔洞，其間隙應(yīng)采用不燃材料堵塞密實。1．風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝前要進(jìn)行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。 根據(jù)送風(fēng)口的位置，確定風(fēng)機盤管的安裝標(biāo)高。風(fēng)機盤管采用吊架固定固定方式采用懸吊隔振吊架，出風(fēng)口與風(fēng)管連接不得使用軟接頭。風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機盤管機組連接處要嚴(yán)密牢固。風(fēng)機盤管安裝時，應(yīng)用水平尺校正，并使冷凝水排出口一側(cè)略低1020mm，以利排水，與冷熱水管的連接采用高壓橡膠管接頭。排水坡度應(yīng)正確，冷凝水能暢通地流到指定位置，供回水閥及水過濾器要靠近風(fēng)機盤管安裝。2．空調(diào)水管道安裝空調(diào)水管道管徑DN≤100mm采用熱鍍鋅鋼管，采用絲接，絲扣連接時，填料用聚四氟乙稀閉膠帶；DN＞100mm采用鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接，法蘭連接時墊片采用不小于3mm的高壓石棉橡膠板，彎頭煨彎時其曲率半徑為管外徑的2～4倍。冷卻循環(huán)水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接或法蘭連接；冷凝水管采用UPVC管材。管道安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。安裝立管需裝伸縮節(jié)時，伸縮節(jié)上沿距地坪70100mm。A. 管材檢驗——管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補做所缺項目的檢驗，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。——管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。管子表面鍍鋅均勻，光澤度好無脫落； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造要求。B. 閥門檢驗——閥門有出廠合格證?！y門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時更換?！y門作強度和嚴(yán)密性試驗。C. 管件檢驗——彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求?！尴鹉z、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。：材質(zhì)檢驗→放線下料→預(yù)制加工→支架制安→管道敷設(shè)→連接→試壓→防腐絕熱→驗收。：A．與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗合格能滿足安裝要求。B．與管道連接的罐或設(shè)備已找正合格，固定完畢。C．管子、管件、閥門經(jīng)檢驗合格，有相應(yīng)的合格證書；D．管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點和現(xiàn)場條件，按區(qū)域分項施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。 支、吊架制作：A．管道支、吊架的型式，材質(zhì)、加工尺寸，精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改。B．支、吊架的焊接不但要外觀整潔漂亮，一定要保證焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂紋， 咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。 閥門安裝：工程中使用的閥門在安裝前應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格須檢修后再試驗，經(jīng)檢修試驗仍不合格者須進(jìn)行更換。強度和嚴(yán)密性試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗時間不少于5分鐘，殼體、 填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。A．閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。B．試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入口。C．閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清理檢查，并要求動作靈活可靠，無卡漏現(xiàn)象。D．安全閥安裝前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行試調(diào)，若設(shè)計無規(guī)定時，～，調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次，調(diào)試后進(jìn)行鉛封并填寫調(diào)整記錄。E．法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接，焊縫底層宜采用氬弧施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止變形，安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 法蘭安裝：A．檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性的缺陷。B．連接時應(yīng)保持平行，‰，且不＞2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。C．連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不得大于孔徑的5/100，并應(yīng)自由穿入。D．墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨或鉛油等試劑。：A．與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。B．必須在管道安裝前完成的工序已進(jìn)行完畢。C．管件、閥件等已檢驗合格，且有相關(guān)技術(shù)文件。D．管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。E．管道穿越墻體、樓板時，應(yīng)加裝套管，保溫管道的套管比穿越管大二號，不保溫管道的套管比穿越管大一號。