【文章內(nèi)容簡介】 材、連接套管、螺釘及其附件 ， 安裝前應進行外觀檢查 ， 且應符合下列規(guī)定： 曹 ⑴、 型號、規(guī)格符合設計要求 ， 管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標識。 曹 ⑵、 金屬內(nèi)、外壁鍍層均勻 ， 完好 ， 無剝落、銹蝕等現(xiàn)象。 曹 ⑶、 管材、連接套管及 其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔 ， 無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷。 曹 ⑷、 管材、連接套管及其金屬附件 ， 璧厚均勻 ， 管口邊緣平整、光滑。 曹 ⑸、 連接套管的長度不小于管外徑的 2～ 倍。 曹 ⑹、 連接套管中心凹型槽弧度均勻 ， 位置垂直、正確 ， 凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致。 曹 ⑺、 緊定螺釘符合產(chǎn)品設計要求 ， 螺紋整齊、光滑、配合良好 ，頂針尖固 ， 旋轉緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。 曹 ㈡、 管路敷設標準 曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 17 曹 緊定式鋼導管管路有下列情況之一時 ， 中間應增設拉線盒或接線盒 ， 其位置應便于穿線：管路長度每超過 30m， 無彎曲；管路 長度每超過 20m， 有一個彎曲；管路長度每超過 15m， 有兩個彎曲；管路長度每超過 8m， 有三個彎曲。 曹 緊定式鋼導管管路彎曲敷設時 ， 彎曲管材弧度應均勻 ， 焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的 倍； 曹 緊定式鋼導管管路明敷設時 ， 管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的 6 倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時 ， 其彎曲半徑不宜小于管材外徑的 4 倍。 曹 緊定式鋼導管管路明敷設時 ， 支架、吊架的規(guī)格 ， 當無設計要求時 ， 不應小于下列規(guī)定 ： 圓鋼 ： 直徑 6 ㎜ ；扁鋼 ： 30 ㎜ 3 ㎜ ；角鋼 ： 25 ㎜ 25 ㎜ 3 ㎜ 。 曹 緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時 ， 其水平或垂直安裝的允許偏差為 %， 全長偏差不應大于管內(nèi)徑的 1/2。 曹 緊定式鋼導管管路明敷設時 ， 排列應整齊 ， 固定點牢固 ， 間距均勻。 曹 緊定式鋼導管管路明敷設時 ， 固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 150～ 300 ㎜ 。 曹 緊定式鋼導管管路暗敷設時 ， 宜沿最近的路線敷設 ， 且應減少彎曲。緊定式鋼導管管路暗敷設時 ， 其彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍。埋入混凝土內(nèi)平面敷設時 ， 其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 18 曹 緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內(nèi)時 ， 管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于 15 ㎜ 。 曹 緊定式鋼導管管路暗敷設時 ， 管路固定點應牢固 ， 且應符合下列規(guī)定： 曹 ⑴、 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路 ， 緊貼鋼筋內(nèi)側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時 ， 固定點間距不大于 1000 ㎜ 。 曹 ⑵、 敷設在磚墻、砌體墻內(nèi)的管路 ， 垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑 5 ㎜ 固定點間距不大于 1000 ㎜ ，連接點外側一端 200 ㎜ 處 ， 增設固定點。 曹 ⑶、 敷設在預制圓孔板上的管路平順 ， 緊貼板面，固定點間距不大于 1000 ㎜ 。 曹 1緊定式鋼導管管路進入落地 式箱（柜）時 ， 排列應整齊 ， 管口高出配電箱（柜）基礎面宜為 50～ 80 ㎜ 。 曹 1緊定式鋼導管管路進入盒（箱）處 ， 應順直 ， 且應采用專用接頭固定。 曹 ㈢、 管路連接 曹 緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘 ， 應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。 曹 緊定式鋼導管管路連接處 ， 兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密 ， 且應符合下列規(guī)定： 曹 ⑴、 直管連接時 ， 兩管口分別插入直管接頭中間 ， 緊貼凹槽處兩端 ， 用緊定螺釘定位后 ， 進行旋緊至螺帽脫落。 曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 19 曹 ⑵、 彎曲連接時 ， 彎曲管兩端 管口分別插入套管接頭凹槽處 ， 用緊定螺釘定位后 ， 進行旋緊至螺帽脫落。 曹 套接緊定式鋼導管管路連接處 ， 緊定螺釘應處于可視部位。套接緊定式鋼導管管路 ， 當管徑為Φ 32 ㎜ 及以上時 ， 連接套管每端的緊定螺釘不應少于 2 個。 曹 套接緊定式鋼導管管路連接處 ， 管插入連接套管前 ， 插入部分的管端應保持清潔 ， 連接處的縫隙應有涂抹電力復合酯的封堵措施。 曹 套接緊定式鋼導管管路與盒 (箱 )連接時 ， 應一孔一管 ， 管徑與盒 (箱 )敲落孔應吻合。管與盒 (箱 )的連接處 ， 應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。兩根及以上管路與盒 (箱 )連接時 ， 排列應 整齊、間距均勻。不同管徑的管材 ， 同時插入盒 (箱 )時 ， 應采取技術措施。 曹 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后 ， 管路固定牢固 ， 連接處符合規(guī)定 ， 易進異物的端頭應封堵。 曹 ㈣、 管路接地 曹 緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路 ， 當管與管、管與盒（箱）連接符合管路連接規(guī)定時 ， 連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。 曹 緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。 曹 緊定式鋼導管管路 ， 不應做為電氣設備接地線。 曹 焊接鋼管 曹 ㈠、 材料檢查 曹 所用鋼管必須具備產(chǎn)品出廠合格證，并注有出廠日期和生產(chǎn)廠10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 20 曹 名 。 曹 鋼管壁厚要均勻，焊縫一致，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。曹 ㈡、 預制加工 曹 將在混凝土結構內(nèi)敷設的鋼管只對管內(nèi)做防腐處理，其他部位敷設的焊接鋼管內(nèi)外均需要做防腐處理。 曹 煨管：可采用手扳煨管器或液壓煨管器煨管。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛；使用液壓煨管器時，模具要配套。管子煨彎，凹扁度應不大于管外徑的 1／ 10，彎度應不小于 90 度，彎曲半徑應不小于管外徑的 6 倍 D，如穿電纜，則應與電纜彎曲半徑相適應。 曹 管子切斷：將需要切斷的管子長度量準確，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無 毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 曹 管子套絲：使用套絲機或套管機對管子進行套絲加工，選擇好相應板牙。首先將被加工件與機器找平擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管端套絲長度不應小于管接頭長度的 l／ 2，絲扣干凈清晰。 曹 ㈢、 箱盒固定 曹 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。 曹 管路為暗管敷設時，應用砼砂漿穩(wěn)注箱、盒，灰漿應飽滿，平整牢固，標高正確。 曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 21 曹 管路為明管敷設時，應按照標準規(guī)定的臥定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的 具體位置，管路固定點應均勻。 曹 ㈣、 管路敷設、連接 曹 管箍絲扣連接：套絲不得有亂扣的現(xiàn)象，管子連接時管口要對平齊，兩端管口銼光打平，管箍外露絲不多于 2 扣。 曹 管路超過下表所規(guī)定的長度時，應加裝接線盒。 曹 需裝接線盒的最大距離 曹 無彎時 曹 30m 曹 有一個彎時 曹 20m 曹 有兩個彎時 曹 l5m 曹 有三個彎時 曹 8m 曹 管進箱、盒采用絲接，線管和接線盒接地方式采用φ 8 圓鋼做跨接地線與接地體焊接，焊接長度為圓鋼直徑的 6 倍，且雙面施焊，焊接處無夾渣咬肉現(xiàn)象且將焊藥清除干凈。 曹 直管連接采用套 管焊接，套管長度為管外徑 倍，連接處焊縫均勻無砂眼、無遺漏，連接牢固、嚴密，兩管頭位于套管中部。 曹 地線連接：管路需做整體接地連接，在本工程中接地系統(tǒng)必須連接可靠。 曹 ㈤、 應注意的質量問題 曹 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象時，使用手扳煨管器，移動要適度，用力不要過猛。 曹 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 22 曹 沿最近的路線敷設。 曹 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據(jù)具體情況進行修復。 曹 剔注盒、箱出現(xiàn)空鼓、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時 其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。 曹 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。 曹 暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。 曹 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛 曹 導線 敷設 曹 ㈠、 施工工藝流程 曹 曹 ㈡、 施工工藝及要求 曹 ⑴、 根據(jù)設計要求選擇導線，用黃綠雙色導線做保護地線，淡藍色為工作零線。 曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 23 曹 電線進場時應符合下列規(guī)定： 曹 ①、 按批查驗合格證 ,合格證有生產(chǎn)許可證編號 ,屬于國家 強制性認證 的產(chǎn)品應 加施中國強制性認證標志 （ CCC）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書和質量體系認證證書。 曹 ②、 外觀檢查 :包裝完好 ,抽檢的電線無壓扁、扭曲。耐熱、阻燃的電線外護層有明顯標識和制造廠標。 曹 ③、 按相應制造標準（例如 ～ － 1997《額定電壓450／ 750V 及以下橡皮絕緣電纜》、 ～ － 1997《額定電壓 450／ 750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》等） ,現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線 芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的 1%；護套厚度的平均值應不小于標準的規(guī)定值。 曹 ④、 對電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時 ,按批抽樣送有資質的試驗室檢測。 曹 ⑵、 穿帶線可以檢查管路是否暢通，當穿帶線受阻時，應用兩根鋼絲同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。曹 ⑶、 帶線一般采用Φ ～ ㎜ 的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有 100～ 150 ㎜ 的余量。 曹 ⑷、 將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動，將管內(nèi)雜物清除。兩人 一定要配合協(xié)調，以防帶線傷人。 曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 24 曹 ⑸、 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。 曹 ⑹、 管路較長或轉彎較多時，在穿線的同時吹入適量的滑石粉。兩人一拉一送，配合協(xié)調。 曹 ⑺、 同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： 曹 ①、 標稱電壓為 50V 以下的回路； 曹 ②、 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； 曹 ③、 同一花燈的幾個回路； 曹 ④、 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導 線總數(shù)不應多于 8 根。 曹 ⑻、 導線在變形縫處，應留有一定的余量。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的 40%。 曹 ⑼、 導線在做電氣連接時，必須先削掉絕緣層去掉氧化膜，再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。導線連接應具備下列條件： 曹 ①、 導線接頭不能增加電阻值。 曹 ②、 不降低導線的機械強度。 曹 ③、 不降低絕緣強度。 曹 ⑽、 放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號進行核對，配電箱內(nèi)的導線的預留長度應為配電箱體周長的 1/2，共用導線在分枝處可不剪斷導線而直接穿過。 曹 10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 25 曹 ⑾、 檢查導線接、焊、包是否符合驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定，無 誤后，進行第一次絕緣搖測。電氣器具全部安裝完在送電前再進行第二次絕緣搖測。 曹 電纜 敷設 曹 ㈠、 施工工藝流程 曹 曹 ㈡、 施工工藝及要求 曹 材料準備 曹 ⑴、 電纜進場時應符合下列規(guī)定 曹 ①、 按批查驗合格證 ,合格證有生產(chǎn)許可證編號 ,屬于國家 強制性認證 的產(chǎn)品應 加施中國強制性認證標志 （ CCC）（例如：額定電壓450/750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜、額定電壓 450／ 750V 及以下橡皮絕緣電纜等）。生產(chǎn)廠家應提供與進場產(chǎn)品相適應的在有效期內(nèi)的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書和質量體系認證證書。 曹 ②、 外觀檢查 :包裝完 好 ,抽檢的電纜無壓扁、扭曲 ,鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標； 曹 ③、 按相應制造標準（例如 ～ － 1997《額定電壓10KV 配電室安裝工程 技術標 曹 26 曹 450／ 750V 及以下橡皮絕緣電纜》、 ～ － 1997《額定電壓 450／ 750V 及以下聚氯乙烯絕緣電纜》等） ,現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的 1%；護套厚度的平均值應不小于標準的規(guī)定值，但是在任一點的厚度可小于規(guī)定值，只要不小于規(guī)定值的 85％ ～ ㎜ 即可。 曹 ⑵、 各種金屬型鋼 管 不應有明顯 銹蝕，管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓應采用鍍鋅件。 曹 ⑶、 其他附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、塑料膠布、黑膠布等均應符合要求。 曹 應具備條件 曹 ⑴、 預留孔洞、預埋件符合