【文章內(nèi)容簡介】 ~~~~22603240鋼拉釘~~12701770~20602940~27503920注:~.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小,此時(shí)鉚合強(qiáng)度最佳,如偏小則強(qiáng)度大打折扣。注: (1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán),使其平頭不露出沖件表面.(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配. 鉚螺母、鉚螺釘?shù)幕疽螈?、原則上小于1mm的板不作壓鉚處理；②、壓鉚臺(tái)階越小，其鉚接牢固性就越差，因此壓鉚后的螺母、螺釘臺(tái)階面應(yīng)與板面平齊（應(yīng)選擇鉚螺母、~）；③、壓鉚的接牢固性沒有漲鉚好，除有特殊要求外盡可能選用漲鉚螺母；④、改用圓頭壓鉚螺釘；以保證壓鉚頭壓后平整度；⑤、對(duì)英制鉚螺母、鉚螺釘用得很少，在此手冊(cè)里不作詳細(xì)說明，客戶來圖有要求時(shí)參照供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)使用。⑥、M5以下圓頭壓鉚螺釘，~。 M6圓頭壓鉚螺釘，~。 M8圓頭壓鉚螺釘。 (漲)鉚螺母、螺母柱，壓鉚螺釘連接(開底孔)匯總表 螺紋規(guī)格配作方法圖片M3M4M5M6M8M10開 孔 底 徑圓型/六角漲鉚螺母φ5φ5φ6φ8φ9φ11φ14漲鉚螺母（锪沉孔）900900φ7900φ9900φ10900φ12900φ15900壓鉚螺母柱φ6壓鉚螺釘 (圓頭)Φ4(圓頭)φ5(圓頭) φ6(圓頭) (六角) (六角)(六角) (六角)φ8(六角)壓鉚式園柱形壓鉚螺母(花齒) 拉鉚螺母φ5φ6φ7φ9φ11松不脫螺母浮動(dòng)螺母、鉚螺釘表示方法 品種型號(hào)壓鉚螺母適于板厚M2M3M4M5M6M8M10M12012~~我司特殊要求3~~~~標(biāo)識(shí): 品種型號(hào)鑲?cè)胧綁恒T螺母適于板厚M2M3M4M5M61~~~~~2~~~~~3~44~5~ 品種柄部碼圓形漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M10標(biāo)識(shí): 品種柄部碼六角頭漲鉚螺母適于板厚M3M4M5M6M8M10 標(biāo)識(shí): , 六角頭漲鉚螺母一般適用于銅排漲鉚8 常見的表面處理用酸式磷酸鹽處理金屬零件時(shí),在其表面上得到磷酸鹽覆蓋層,稱為磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系數(shù)還可以提高電絕緣性能. 目的: 防止金屬腐蝕.缺陷狀態(tài)產(chǎn)生原因金屬表面無磷化膜表面不變或發(fā)黑油銹去除不干凈磷化膜上起白霜磷化膜上覆蓋一層均勻細(xì)致的白色粉末氧化劑過量溫度高磷化膜上有斑點(diǎn)發(fā)花,色澤不均勻磷酸鹽溶液變成醬油色前處理除油不良表面銹和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蝕性差或泛黃表面呈鐵銹的黃色表面有殘酸xx磷化處理工藝要求:,均勻,結(jié)晶細(xì)致,無疏松膜嚴(yán)重掛灰劃傷白點(diǎn)手印銹斑金屬表面的鈍化就是用化學(xué)方法,使金屬表面形成一種鈍化膜,這種鈍化膜在一般大氣中能耐腐蝕以防金屬在防腐施工前生銹,這種改善金屬表面的辦法稱為鈍化. (鋁材的鈍化前一般采用化學(xué)氧化) 常用鈍化劑:硝酸鹽, 亞硝酸鹽,鉻酸鹽,重鉻酸鹽等.: 磷酸鹽處理對(duì)零件的本身影響不大,但對(duì)普通材質(zhì)的五金零件具有腐蝕作用,因此必須考慮五金零件的鉚合工藝安排.作用:一般用來提高零件表面的抗蝕能力,并得到美麗的外觀,如五金零件,彈簧,鋁材等的氧化發(fā)黑.(對(duì)零件尺寸及精度無顯著影響)鋁材陽極氧化: 能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性,耐磨性,同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng):利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速?zèng)_墼基體表面,去除油污,銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對(duì)提高疲勞強(qiáng)度有利. 砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分FeAl2O3鐵石英石英注: 非噴涂區(qū)涂刷防粘涂料,以便噴涂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.: (1) 不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號(hào)越大,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號(hào)越小,. (2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會(huì)將該凸起部分拉平. 注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,:鐵材電鍍, ,小工件及工件上有比較大的孔時(shí),須考慮設(shè)計(jì)拉絲治具,以避免拉絲后,導(dǎo)致工件質(zhì)量不良.: 在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機(jī)至適當(dāng)高度. 輸送帶速度越慢,研磨得越細(xì),則工件表面會(huì)燒傷,因此每次進(jìn)給不應(yīng)太多,.壓筒的壓力太小,會(huì)壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會(huì)加大研磨阻力,影響研磨效果. ,因拉絲方向是沿材料進(jìn)給方向.,使其具有防腐,耐磨,潤滑,電導(dǎo)性等作用. 如: 鍍白鋅,彩鋅,鍍銅等 底金屬材料零件類別鍍層類別鍍層厚度(μm)碳鋼一般結(jié)構(gòu)零件銅/鉻/鎳12~15鋅12~15鎘9~12緊固零件鋅9~12鎘12~15彈性零件鋅12~15鎘9~12銅和銅合金一般結(jié)構(gòu)零件鉻/鎳9~11鎳或高錫青銅9~12緊固零件鎳或高錫青銅6~9彈性零件鎳6~9注：鍍層脫落的原因有 . 烤漆前的表面處理:除銹,除油,磷化處理. 烤漆對(duì)工件一般要求及工藝處理:(1) 烤漆對(duì)工件表面要求平整,凹凸不平影響外觀.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺紋則須注明并特別提醒注意以避免烤漆粘附在螺紋上而導(dǎo)致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的檢驗(yàn)方法:用單面刀片割刺漆膜,縱橫各四條,線距1mm形成邊長為1mm的小方格9個(gè)隨后用膠紙貼緊壓實(shí),然后用力突然向斜上方拉開,觀察漆膜. 絲印的工藝要求及注意事項(xiàng):(1) 絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序?yàn)榻M裝),:電鍍,烤漆,氧化等表面處理.(2) 絲印工件的表面雖可有凸起部分但所要求絲印的區(qū)域不能凹凸不平,在絲印區(qū)域附近不能又有鋒利棱角以免絲印時(shí)導(dǎo)致絲網(wǎng)破裂.(3) 工件的絲印必須要有定位,.(4) 絲印后的工件必須經(jīng)過烤爐烤,因此工件上不能有任何經(jīng)高溫而受損傷的物體.. 拋光 優(yōu)越性:,如用砂輪機(jī)則容易磨成高低不平的平面.9 五金件規(guī)格工藝處理螺母 螺柱鉚合之最小安全距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離螺母SCLS螺柱SOSON SOA SOSBSOM36M3M4M48M5M58M6M8CLAM3M4M5M6注:當(dāng)孔邊緣距離材料邊緣小于以上數(shù)值時(shí),鉚合五金件會(huì)引起材料變形,需考慮另加止料銷形式以防變形!, 螺柱越長越容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象.解決方法:盡可能與客戶協(xié)商使用通孔螺柱,或提醒電鍍商引起重視.:BSO4408ZI 盲孔螺柱 (SO4408ZI為通孔螺柱) 五金零件最后處理(鍍鋅) 五金零件的長度(*8/32=) 螺紋代號(hào)(第四號(hào)英制芽,每英吋長有40個(gè)芽. 材料代號(hào)(盲孔普通鋼材)材料說明:螺柱類: SO表示鋼, SOS表示不銹鋼, SOA表示鋁材.螺母類: S表示碳鋼, CLS表示不銹鋼, CLA表示鋁材.浮動(dòng)螺母類: AS表示碳鋼, AC表示不銹鋼, LAS表示碳鋼, LAC表示不銹鋼.螺釘類: FH表示鋼, FHS表示不銹鋼, FHA表示鋁材. :都是M3的芽,: amp。amp。 鋁材上鉚螺母容易松動(dòng),在工程圖面上應(yīng)特別說明(如用扭力器測(cè)試). 螺母壓入材料太淺或材料太薄均會(huì)導(dǎo)致松動(dòng).: 螺母規(guī)格代號(hào)M2M3M4M5M6011111112 例: 螺母S440(2)ZI的最小板厚是與代號(hào)(2)相對(duì)應(yīng)的..自攻芽規(guī)格序號(hào)使用單位規(guī)格預(yù)沖孔備注1NCT*NIK03003 GI/2折床, 模具,NCT620NJF50001 GI/3折床, 模具,NCT818NJF50001 GI/4模具,NCT1016NJF50001 GI/注:,料厚,如有抽形須作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整!抽孔抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變。一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–): 1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:T≦=100%TT=70%TT≧=65%T一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+ (注: T’是與之相鉚合的板厚, ~)3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸。4. , 備注::取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.、翻邊底孔 當(dāng)前工序?yàn)閿?shù)控沖時(shí)請(qǐng)沖底孔，若直接由普通沖打≤M4翻邊孔時(shí)不用打底孔。、攻芽小徑(底孔)參數(shù) △代表常用攻芽型號(hào)螺紋小徑直接攻牙開孔內(nèi)徑鈑金翻邊底孔攻牙開孔內(nèi)經(jīng)直接攻牙抽孔內(nèi)徑要求最小最大M1*******M2*****M3*△∮*∮