鈑金流程(編輯修改稿)
2024-10-21 13:53 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 剪切超寬、超厚的板材。 拆件時(shí)注意不能將手伸入刀口、壓柱、擋板內(nèi)。 切割機(jī)切管時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。切管機(jī)切管時(shí)應(yīng)開(kāi)冷卻液。 夾管時(shí)不能偏斜，測(cè)量尺寸應(yīng)按刀片內(nèi)側(cè)尺寸計(jì)算。 磨片或鋸片磨損時(shí)要及時(shí)更換。 切管機(jī)切管調(diào)整角度時(shí)須使用角度尺校準(zhǔn)。 切管完成后，去除管口內(nèi)外的毛刺。 車螺紋 車削前確認(rèn)管的尺寸無(wú)誤。 根據(jù)螺紋的牙型選擇刀具、調(diào)整刀架的角度，根據(jù)螺紋的螺距調(diào)整進(jìn)給的跟隨量。 根據(jù)要求試車一個(gè)工件，車削的過(guò)程中用卡尺測(cè)量尺寸變化。車削完成后使用卡尺測(cè)量尺寸，使用螺紋規(guī)測(cè)量螺距、牙型，使用與之配合的工件試裝。尺寸和試裝合格后才能批量車加工。 在車削的過(guò)程中可通過(guò)調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量來(lái)控制車削的表面粗糙度。 端面、凸臺(tái)及切斷面的內(nèi)外孔根據(jù)圖紙倒角。 車削禁止帶手套，禁止露長(zhǎng)發(fā)，保持衣著緊湊。成型工序 折彎 開(kāi)啟折彎?rùn)C(jī)的電源→開(kāi)啟折彎?rùn)C(jī)的油泵電源，亮綠燈后方可操作。 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求，不同板厚的工件應(yīng)選用對(duì)應(yīng)的上、下模。 根據(jù)工件的長(zhǎng)度和折彎的順序，選在長(zhǎng)度較為合適的上、下模。 使用同等材料、同等厚度的表面進(jìn)行試折，調(diào)整折彎的角度。尺寸、角度合格后方可批量折彎。、下模之間，折彎時(shí)注意成型時(shí)不要壓到手。 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求。折彎?rùn)C(jī)禁止折超長(zhǎng)、超厚的工件，禁止選用與工件不適用的模具折彎。 沖壓必須使用對(duì)應(yīng)上下模，模具用錯(cuò)會(huì)造成危險(xiǎn)。 沖壓前必須根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行試模，選擇較為合適的合模間隙。 試模和沖壓時(shí)，注意要將調(diào)模的工具卸下，以免傷人傷機(jī)。 沖壓的過(guò)程中手不能伸入模腔內(nèi)，送料時(shí)盡量使用夾角。 試沖合格后才能批量沖壓。 沖壓的過(guò)程中注意模具狀態(tài)和工件尺寸，防止模具變位、磨損影響尺寸。 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書要求調(diào)整彎管機(jī)折彎的角度和速度。 被彎的管必須留出足夠的長(zhǎng)度保證在彎管的過(guò)程中模具能夾持住。 彎管表面不能有油漬、膠紙等。 選用的模具必須與管徑吻合。 彎管的過(guò)程中為增加夾持的摩擦力，每彎一個(gè)管要換一張砂紙。 彎管后，造成圓度不達(dá)標(biāo)的，要使用臺(tái)鉗進(jìn)行校正。 使用切管機(jī)或線切割切除管多余的長(zhǎng)度，得到符合要求的彎頭。5焊接工序，使用電弧融化母材或焊材來(lái)進(jìn)行焊接，具體分為氬弧焊，、光照度有要求， 焊接時(shí)電扇不能對(duì)吹。、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時(shí)應(yīng)按要求執(zhí)行。 控制焊接變形是焊接重點(diǎn)之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過(guò)調(diào)節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調(diào)整焊接順序、焊前先點(diǎn)固、增加支撐筋等方法控制變形。 焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內(nèi)須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據(jù)圖紙要求開(kāi)坡口。 焊接重要尺寸時(shí)，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴(yán)格按指導(dǎo)書要求。 焊接過(guò)程中有穿插檢驗(yàn)的情況，需報(bào)檢。 焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。 報(bào)檢進(jìn)行探傷、氣水壓測(cè)試或試漏，發(fā)現(xiàn)滲漏的，進(jìn)行補(bǔ)漏。6打磨 打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。 去毛刺打磨時(shí)，一般指開(kāi)料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時(shí)沿工件邊緣45176。角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無(wú)毛刺為止。打磨時(shí)不能傷及工件。 焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面?；蚴亲鳛楫a(chǎn)品的外觀面，或是便于探傷。 除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清除堆積的污物和銹漬，無(wú)法清洗和刮除的，再進(jìn)行打磨。打磨須露出金屬光澤。 除垢打磨，使用麻輪、拉絲輪等軟質(zhì)磨具，先使用機(jī)械方式或化學(xué)試劑去除堆積的污垢，再進(jìn)行打磨，去除污垢至光亮。 表面拉絲，使用與原拉絲紋理一致的拉絲輪，根據(jù)原拉絲方向進(jìn)行拉絲，要求紋理與原拉絲紋理一致。 表面拋光，使用羊毛輪結(jié)合拋光蠟，對(duì)光潔表面進(jìn)行拋光，拋光成鏡面。拋光后的工具應(yīng)妥善保管，防止刮花。7 清洗 清洗包含焊縫的清洗、除垢、除污。，涂與焊縫至上，酸洗膏覆蓋焊縫后擴(kuò)散至周圍的面積應(yīng)盡量小，涂酸后3~15分鐘內(nèi)，使用百潔布擦拭焊縫，無(wú)黑斑后，使用高壓水槍將酸沖洗干凈。 除垢，使用除垢劑浸泡一定時(shí)間后，敲落工件上的積垢，再使用毛刷
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