鈑金材料(編輯修改稿)
2024-10-20 13:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋼帶調(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為A，標準調(diào)質(zhì)為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCCSD表示標準調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓乇“?。再如SPCCTSB表示標準調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓乇“?。JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。%。三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法中國牌號表示方法：（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ。）的100倍+厚度值的100倍。如DW47050 ，現(xiàn)新型號表示為50W470。（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。，（片），現(xiàn)新型號表示為30Q133。（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤%）、高硅鋼（含硅量＞%）。表示方法：DR+鐵損值（）的100倍+厚度值的100倍。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR54050。日本牌號表示方法：（1）冷軋無取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，）。，鐵損保證值為≤。（2）冷軋取向硅鋼帶由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，）。，鐵損保證值為≤。第三篇：鈑金復習題第一章鈑金加工包括：切割分離合成形。切割是利用剪切、沖切或氣割等而獲得工件毛坯的分離工序；成形是利用塑性變形，將金屬板料或毛坯沖壓成為所需形狀零件的變形工序，并且是在冷態(tài)下借助沖壓力，使金屬產(chǎn)生塑性變形而獲得零件的變形過程。非變形區(qū)：當應力值小于材料局部區(qū)域的屈服強度時，將不產(chǎn)生塑性變形。非變形區(qū)又可進一步轉(zhuǎn)變?yōu)橐炎冃螀^(qū)、待變形區(qū)和不變形區(qū)。、尺寸精度、表面質(zhì)量及性能等。這些指標主要取決于材料的力學性能及工藝性能以及產(chǎn)生回彈、翹曲、歪扭、松弛等弊病的可能性。選擇合適的潤滑劑和潤滑部位是控制毛坯變形趨向的有力措施。冷塑性是指金屬材料在外力作用下，產(chǎn)生塑性變形卻不發(fā)生破壞的能力，金屬的塑性越高，變形抗力越小，則越有利于沖壓成形，即金屬的可冷成形性越好。工藝性能試驗:彎曲和壓延試驗、脹形試驗、復合試驗極限。鈑金加工工藝：指依據(jù)零件圖、放樣圖和展開圖等施工文件，并利用金屬在常溫下的可塑性，將金屬板材或型材，通過下料、彎卷、壓延等工序加工成零件，再經(jīng)焊接、吹接、鉚接或膠接等方法，拼接成所需產(chǎn)品的工藝過程。加工圖樣準備、加工方法選擇、加工工藝擬定。預先分析被加工件結構特點、加工工藝性能、構圖特點及繪圖程序更至關重要。大多數(shù)零部件使用的材料均是材質(zhì)柔軟且延展性大的鋼材及鋼管、銅及銅合金板材及管材、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材以及常用的膠木板、塑料板及復合板等非金屬材料。合金元素的加入可在一定程度上提高鈦合金的強度、耐熱性、耐腐蝕性。第二章：（1）一般寬度條料剪切（2）較大寬度條料剪切（3）梯形和三角形毛料剪切、溝槽等，是型材和管材常用的下料方法。，應根據(jù)電流和離子氣流量決定。，包括沖孔、落料和修整等工序，是生產(chǎn)各種形狀復雜、精度要求較高以及需要量較多的中、小平面零件和展開毛料的主要加工方法。，材料變形會受到間隙的影響而經(jīng)歷彈性變形、塑性變形和斷裂等過程。、對稱，多采用圓形、矩形等規(guī)則形狀。，是降低生產(chǎn)成本的有效途徑。排樣正確與否，將直接影響材料的利用率。材料利用率是衡量排料方案合理性的技術經(jīng)濟指標。第三章、多層拉彎和型材拉彎。：?凸鋒形雙曲度蒙皮?馬鞍形蒙皮?狹長蒙皮一般殲擊機的蒙皮絕大多數(shù)采用橫拉成形，中型和大型飛機機身蒙皮的彎曲大多采用縱拉工藝。單層蒙皮的典型橫拉成形工序為 彎曲→拉形→補拉→切割修整→驗收?？v拉蒙皮的典型成形工序為 彎曲→預拉伸→拉形→補拉→切割修整→驗收。拉彎工藝包括拉彎件毛料尺寸的確定、拉彎工藝力的計算、拉彎成形系數(shù)與極限系數(shù)、拉彎次數(shù)以及拉彎缺陷的防止措施等內(nèi)容。減少拉彎回彈的措施：彎曲后補拉工藝、彎曲前預彎工藝。錕彎加工：依靠卷板機旋轉(zhuǎn)錕軸間的摩擦帶動作用，將板材或型材彎曲成所需形狀的方法。預彎方法：手工預彎、壓力機預彎和卷板機預彎。彎曲變形工件包括：雙曲度形和多曲度形工件。板材件壓彎：在壓力機上使用專用V形或U形模進行壓彎是最基本的壓彎形式。U形彎曲時，選擇適當?shù)膹澢ΓㄐＵΓ?、凸模和凹模間隙及圓角半徑均可以降低回彈值。1直徑在12mm以下的管件可采用冷彎，而12mm以上的管材則用熱彎。1壓彎加工：利用壓彎模通過沖頭在壓力機下，將常溫下的板材、型材或管材彎曲成一定角度和曲率半徑的工藝方法。1毛坯形狀特點可分為板材、型材在模具內(nèi)壓彎成形和角材、管材在胎膜中壓彎成形。第四章
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