【文章內(nèi)容簡介】 + 合 計 煤 泥 總 計 校正后自然級浮沉組成粒度級136mm密度級產(chǎn) 率灰分 產(chǎn) 率灰分 產(chǎn) 率灰分 Kg/L占本級%占全樣% % 占本級%占全樣% % 占本級%占全樣% % 　　　　　　　　　 + 合 計 煤 泥 總 計 校正后破碎級浮沉組成粒度級7035mm3513mm136mm密度級產(chǎn) 率灰分 產(chǎn) 率灰分 產(chǎn) 率　灰分 Kg/L占本級%占全樣% % 占本級%占全樣% % 占本級%占全樣% % 　　　　　　　　　 + 合 計 煤 泥 總 計 校正后破碎級浮沉組成粒度級密度級產(chǎn) 率　灰分 產(chǎn) 率　灰分 Kg/L占本級%占全樣% % 占本級%占全樣% % 　　　　　　 + 合 計 煤 泥 總 計 ；；：1）－－%之間，為主導密度級。2）中間密度級含量較低，－%之間。3）+，為純矸，且含量較大。自然級和破碎級的＋13mm粒級，+，說明通過對塊煤進行洗選就可排除大量矸石,提高發(fā)熱量降低灰分。4）浮沉煤泥含量不高，且其灰分都低于相應粒級原煤灰分，矸石無明顯的泥化現(xiàn)象。原煤的可選性+13mm可選性分析表（自然級＋破碎級）；+13mm可選性分析曲線（自然級＋破碎級）－1；－7 +13mm可選性分析表（自然級＋破碎級）密度級綜合級浮物累積沉物累積δ177。占本級 %占全級 %Ad %R %Ad %R %Ad %δY % ~ ~ ~ ~ ~ ~ 合計 　　　　　　 +13mm可選性曲線：當精煤灰分為13%時，δ177。%，可選性為中等可選。原煤特點綜述 ，隨采隨落，不易管理。矸石具有泥化傾向，煤泥水系統(tǒng)設(shè)計要格外注意；原煤的灰分較高，矸石含量較大，尤其是塊煤；原煤硫分較高，為中等硫分原煤，無機硫含量較高，洗選后硫分降幅明顯，可達1%以下。塊煤的可選性為中等可選煤；15號煤層為容易自然煤層，設(shè)計上要注意避免煤炭長時間堆放。礦井為高瓦斯礦井，設(shè)計上要采取預防瓦斯爆炸的措施。第二節(jié) 選煤方法、分選粒級及工藝流程一、選煤方法及分選粒級選煤方法 根據(jù)對白羊嶺礦原煤煤質(zhì)的分析預測以及產(chǎn)品定位和產(chǎn)品的質(zhì)量要求，原煤需要通過洗選降抵灰分來滿足不同用戶的要求。根據(jù)原煤中灰分的富存特點，塊煤灰分高，可見矸多集中在塊煤當中；末煤灰分低，發(fā)熱量高，可直接作為動力煤銷售；原煤可選性為中等可選煤。無論是采用跳汰或重介選煤方法都可以達到要求的。本設(shè)計針對不同的選煤方法進行了分析比選，并結(jié)合當?shù)孛禾渴袌銮闆r推薦了合理的選煤方法。目前用于分選塊煤的設(shè)備主要有：重介淺槽、動篩跳汰機、重介斜/立輪等。重介斜、立輪近年來在我國使用很少，主要原因在于其體積過于寵大，不便于工藝布置，配套系統(tǒng)復雜，設(shè)備維護困難，生產(chǎn)費用偏高。而重介淺槽具有體積小，結(jié)構(gòu)簡單，沒有大的運動部件，維護量小等優(yōu)點，近年來在我國使用較多，其最佳分選粒度范圍在150～13mm之間。動篩跳汰機主要用于塊煤的簡單排矸,其有效分選下限較高,一般認為其只能對+35mm的塊煤有效分選,而且其分選精度遠遠低于其他分選方法。該方法的最大缺陷是分選下限不能滿足13mm的要求。而重介旋流器僅適用于50mm（或80mm）以下混煤的分選，對于分選塊煤存在有很多弊端。重介淺槽分選的主要優(yōu)勢在于: a、分選上限高、分選粒度寬，能有效減少大塊矸石破碎率，降低能耗；b、分選精度比跳汰選高，產(chǎn)品回收率高；c、設(shè)備大型化，技術(shù)成熟、使用可靠；d、有效分選時間短，次生煤泥量低，特別有利于矸石易泥化的原煤分選；e、自動化程度高、設(shè)備處理能力大，對入料波動適應能力強；f、介耗低、生產(chǎn)成本低；g、產(chǎn)品多樣化、靈活。重介旋流器主要是因為其入料上限低，需要將大量塊煤和塊矸石破碎，這樣就帶來好多問題。第一是生產(chǎn)成本提高了，沒有必要破碎的塊矸石破碎了，必然會造成破碎機檢修維護量加大，給生產(chǎn)帶來不利影響。第二是大量粘土巖和泥巖的破碎后進入洗選系統(tǒng)，必然會增加煤泥水系統(tǒng)的處理難度，投資和生產(chǎn)成本都將提高。動篩跳汰機由于其分選下限高，不能滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，如果與其它選煤方法配合必將造成系統(tǒng)復雜、投資高、生產(chǎn)管理成本增加。也不是本廠選煤方法的最佳選擇。所以,設(shè)計采用的塊煤分選方法是重介淺槽分選。分選粒級塊煤的分選上下限:根據(jù)重介淺槽對入料的要求并考慮到原煤的性質(zhì),盡量減少對大塊矸石和煤的破碎。設(shè)計確定塊煤的入料上限為100mm，下限為13mm。13mm末煤不分選，直接作為產(chǎn)品煤銷售。設(shè)計上預留了后期末煤入選，生產(chǎn)噴吹煤的位置，充分考慮了系統(tǒng)的合理銜接，根據(jù)噴吹煤市場情況再行決定何時建設(shè)。確定分級粒級為10013mm的理由：(1)13mm末煤的干燥基高位發(fā)熱量（Qgr,d）為6117 kcal/kg ( MJ/kg),滿足動力煤的質(zhì)量要求。在滿足動力煤質(zhì)量要求的前提下盡量減少入洗量，以降低生產(chǎn)成本。(2)重介淺槽分選機的合理分選粒度范圍為15013mm,滿足本廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求。(3)13mm分級篩分效率較高、相對容易些,有利于重介淺槽的分選。(4)采煤過程中原煤灰分的增加主要是頂?shù)装骓肥蛫A矸的混入，由于其硬度高破碎后多集中在塊煤當中，致使塊煤的灰分大大高于末煤的灰分。因此，對塊煤分選就可大幅度降低灰分，生產(chǎn)多個產(chǎn)品，滿足不同用戶的要求，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。(5)洗混中塊的粒度范圍為8025mm ,根據(jù)其它選煤廠的實際經(jīng)驗，10025mm作為洗混中塊不會因為上限高而被用戶拒收。關(guān)于末煤洗選生產(chǎn)噴吹煤的論證（1）高爐噴吹煤的主要指標要求高爐噴吹煤粉是從高爐風口向爐內(nèi)直接噴吹磨細了的無煙煤或煙粉煤或兩者的混合煤粉，以替代焦碳起提供熱量和還原劑的作用，從而降低焦比，降低生鐵的生產(chǎn)成本。它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。高爐噴吹煤的主要指標要求：灰分越低越好，一般1012%，硫分越低越好，%，揮發(fā)分低于15%，哈氏可磨指數(shù)大于等于80%，煤太硬會增加冶煉企業(yè)的生產(chǎn)成本。（2）目前陽煤集團的產(chǎn)品指標及售價情況表一產(chǎn)品名稱硫分（%）灰分（%）水分（%）價格（元）噴吹煤: 1級＜1011＜9575 2級1112＜95553級1214＜9540注：其中1級、2級市場尚好，3級市場趨于萎縮。電煤300煤泥＜136洗混中塊（2590mm）610洗小塊（1325mm）540 （3）擬建的白羊嶺選煤廠產(chǎn)品情況當生產(chǎn)噴吹煤時的產(chǎn)品平衡表見表二。當不生產(chǎn)噴吹煤時的產(chǎn)品平衡表見表三。（4）白羊嶺選煤廠生產(chǎn)噴吹煤時的效益分析1）生產(chǎn)噴吹煤時的銷售收入：洗混中塊的銷售收入：610=；洗小塊的銷售收入：540=；噴吹煤的銷售收入：555=；煤泥的銷售收入: 136=總的銷售收入：2）不生產(chǎn)噴吹煤時的銷售收入：洗混中塊的銷售收入：610=；洗小塊的銷售收入：540=； 表二 產(chǎn)品平衡表（生產(chǎn)噴吹煤）產(chǎn)品產(chǎn)率產(chǎn)量灰分MfMt%t/ht/d10kt/a%%%洗混塊(10025mm) 洗小塊(2513mm) 噴吹煤 煤泥