【正文】 矸石 合計 表三 產(chǎn)品平衡表(末煤不入洗)產(chǎn)品產(chǎn)率產(chǎn)量灰分MfMt%t/ht/d10kt/a%%%洗混中塊(10025mm) 洗小塊(2513mm) 電煤篩末煤 離心機末煤 小計 煤泥 矸石 合計 電煤的銷售收入：300=；煤泥的銷售收入：136=；；總的銷售收入：3）兩種生產(chǎn)方式經(jīng)濟效益對比分析生產(chǎn)噴吹煤的銷售收入要比不生產(chǎn)噴吹煤的銷售收入增加：?？紤]到末煤入洗增加的生產(chǎn)成本：=,實際效益多出：=。從上面的計算可以看出：生產(chǎn)噴吹煤要比生產(chǎn)電煤的效益是可觀的。（4）白羊嶺選煤廠生產(chǎn)噴吹煤所要增加的投資估算如果生產(chǎn)噴吹煤，末煤就要進行洗選，就要增加投資。對這部分增加的投資估算如下：生產(chǎn)系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)增加投資1500萬元，棧橋和產(chǎn)品倉增加投資500萬元，兩項合計約為2000萬元。（5）白羊嶺選煤廠生產(chǎn)噴吹煤存在的問題%左右，在2級和3級噴吹煤之間，沒有硫分低的優(yōu)勢。本礦原煤的哈氏可磨指數(shù)為59%，不滿足要求。生產(chǎn)噴吹煤時。（6）結(jié)論綜合以上分析論證，但其前提是所生產(chǎn)的噴吹煤有市場且能夠?qū)⑷康膰姶得嘿u出。如果不是這樣，生產(chǎn)噴吹煤的效益就要大打折扣了。況且本廠噴吹煤的最大弱勢在于其硫分高、可磨性差，沒有競爭優(yōu)勢，所以，本次設(shè)計推薦末煤不洗選方案。但考慮到今后的市場變化和煤質(zhì)情況的可能好轉(zhuǎn)，設(shè)計預(yù)留了末煤洗選的位置，以后建設(shè)也非常方便。二 工藝流程的說明工藝流程詳見圖C2019220001。 原煤系統(tǒng)：礦井來煤（300～0mm）經(jīng)過篩孔為100和13mm的雙層篩預(yù)先分級，上層篩篩上物+100mm經(jīng)檢查性手選，檢出雜物后進入破碎機破碎至100mm，與下層篩篩上物一起去主廠房分選系統(tǒng)，下層篩篩下物13mm末煤作為最終的動力煤產(chǎn)品。 塊煤分選系統(tǒng)：10013mm塊煤經(jīng)過篩孔為13mm的脫泥篩濕法篩分脫泥后，篩上物進入重介淺槽分選機分選。分選出的塊精煤和塊矸石分別經(jīng)脫介篩脫介脫水，塊精煤經(jīng)脫介分級篩（雙層）分出10025mm的洗混中塊和2513mm洗小塊產(chǎn)品分別進入洗混中塊煤倉和洗小塊煤倉。矸石進入矸石倉。脫泥篩篩下物經(jīng)弧形篩和離心機脫水后，與13mm篩末煤一起作為最終的動力煤產(chǎn)品進入末煤倉。介質(zhì)系統(tǒng)：各脫介篩篩下合格介質(zhì)返回合格介質(zhì)桶循環(huán)使用。精煤脫介篩下合格介質(zhì)經(jīng)分流后一部分返回合格介質(zhì)桶，分流出來的另一部分合格介質(zhì)與各脫介篩下稀介質(zhì)進入稀介質(zhì)桶，然后由磁選機回收。磁選精礦返回合格介質(zhì)桶，磁選尾礦進入粗煤泥回收系統(tǒng)。重介淺槽系統(tǒng)設(shè)有密度計和密度自動控制補水閥門，可實現(xiàn)密度的在線自動控制。此外還設(shè)有新介添加系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)介質(zhì)不夠時，可通過加介泵濕法方式方便地添加新介質(zhì)。 粗煤泥回收系統(tǒng)：磁選尾礦經(jīng)濃縮旋流器濃縮后，溢流至煤泥濃縮機，底流經(jīng)過弧形篩一次脫水后入離心機二次脫水回收，回收的粗煤泥作為最終的動力煤產(chǎn)品。粗煤泥回收系統(tǒng)的篩下水、溢流水等合并至煤泥水系統(tǒng)。離心液返回濃縮旋流器入料用以控制大顆粒不進入煤泥水系統(tǒng)。 煤泥水系統(tǒng)：經(jīng)粗煤泥回收后的煤泥水經(jīng)濃縮機濃縮后，溢流水循環(huán)重復(fù)使用，底流由泵送至壓濾機回收。壓濾機濾餅經(jīng)帶式輸送機運往煤泥晾干場地。為保證煤泥回收的完全徹底，洗水閉路循環(huán)，滿足環(huán)保要求，設(shè)計了兩臺濃縮機和兩套絮凝劑自動添加裝置，可方便地實現(xiàn)陰、陽離子絮凝劑的同時添加。以確保洗水平衡，實現(xiàn)清水洗煤。第三節(jié) 選煤工藝流程的計算一、數(shù)質(zhì)量流程計算預(yù)先篩分作業(yè) 上層篩孔為100mm，下層篩孔為13mm，上層篩分效率η=100%，下層篩分效率η=80%。脫泥篩作業(yè) 篩孔為13mm，篩分效率η=100%。分選作業(yè)根據(jù)原煤篩分浮沉組成表（）進行計算。工藝指標(biāo)選取如下：Ep=，δp=。 選煤產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品產(chǎn)率灰分%%洗混中塊(10025mm) 洗小塊(2513mm) 電煤末煤 煤泥 小計 矸石 合計 二、水量流程計算水量計算主要指標(biāo)選取如下：1)2)；3)主要產(chǎn)品水分指標(biāo)：洗混中塊Mf=% 洗小塊Mf=% 離心機回收電煤Mf=8% 壓濾機濾餅 Mf=21% 矸石Mf=%原煤水分取Mf=4%經(jīng)計算得出選煤過程的用水量、產(chǎn)品帶走和損失水量、循環(huán)水量及應(yīng)補充的清水量。 水量平衡表選煤過程中進入水量m3/h選煤過程中排出水量m3/h循環(huán)水脫泥篩噴水用循環(huán)水產(chǎn)品帶水量洗混中塊帶水量5精煤脫介篩噴水用循環(huán)水洗小塊帶水量4矸石脫介篩噴水用循環(huán)水矸石帶水量介質(zhì)桶補水離心末煤帶水量4補介帶入水壓濾煤泥2小計末原煤帶水量9清水補加清水小計原煤帶入水19返回循環(huán)水補加水小計煤泥濃縮機溢流進入總水量小計排出總水量三、最終產(chǎn)品平衡表： 最終產(chǎn)品平衡表產(chǎn)品產(chǎn)率產(chǎn)量灰分MfMt%t/ht/d10kt/a%%%洗混塊(10025mm)洗小塊(2513mm)電煤篩末煤離心機末煤合計煤泥矸石合計四、介質(zhì)流程計算分選作業(yè)取重介淺槽的懸浮液液循環(huán)量V=200m3/mh。脫介作業(yè)計算精煤脫介：取精煤固定脫介篩脫出的介質(zhì)量占入料的80%；。；精煤帶走的磁性物M=。矸石脫介：。；矸石帶走的磁性物M=。分流量分流量Vp=。磁選作業(yè)取磁選效率η=%，磁選尾礦帶走濃介質(zhì)量Gf=。補加新介質(zhì)及稀釋用水量補加水Wv=，補加濃介質(zhì)量Gf=。 介質(zhì)平衡表根據(jù)以上計算得出介質(zhì)系統(tǒng)平衡表，： 介質(zhì)系統(tǒng)平衡表項目各項指標(biāo)G（t/h)Gc(t/h)Gf(t/h)W(m3/h)進 入原煤帶入煤泥水 脫介用水量 稀釋用水 補充水 補加新介質(zhì) 合計 排 出精煤產(chǎn)品帶走 矸石帶走 磁選尾礦 合計 差額 第四節(jié) 主要工藝設(shè)備的選擇與計算一、設(shè)備選型原則設(shè)備全部選用國內(nèi)生產(chǎn)的經(jīng)生產(chǎn)實踐證明先進、可靠的優(yōu)質(zhì)設(shè)備。設(shè)備選型時，同類設(shè)備采用同一種規(guī)格或盡量減少不同規(guī)格的品種和數(shù)量，以利于設(shè)備的維修和備品備件的互換使用。選用大型、自動化程度高、高效、節(jié)能的設(shè)備，盡量減少設(shè)備的臺數(shù)。二、不均衡系數(shù)的選擇根據(jù)《煤炭洗選工程設(shè)計規(guī)范》（GB503592005），各生產(chǎn)系統(tǒng)的不均衡系數(shù)選取如下：原煤倉前，根據(jù)礦井主提升為立井提升方式，并配有箕斗倉和倉下給煤機，所以不均衡系數(shù)選取K=。原煤倉后，煤流系統(tǒng)K=，煤泥水系統(tǒng) 煤量K=；水量K=。懸浮液系統(tǒng)K=，矸石系統(tǒng)K=。三、主要工藝設(shè)備選型四、主要工藝設(shè)備選型特點篩分設(shè)備原煤預(yù)先分級篩、脫泥篩、精煤和矸石脫介篩選用性能可靠的國產(chǎn)先進設(shè)備，具有機械性能好，單機處理量大，運行維護成本低、設(shè)備壽命長等優(yōu)勢。塊煤分選設(shè)備，其分選原理是利用煤和矸石密度的不同在相對靜止（非脈動水流）重介懸浮液中自然分層。其主要特點是：(1)分選上限高、分選粒度范圍寬，能有效減少大塊矸石破碎率，降低能耗；(2)單臺設(shè)備通過能力大，對煤質(zhì)波動大有較強的適應(yīng)能力，能及時排除大量矸石，簡化工藝環(huán)節(jié)，減少廠房體積；(3)分選精度高(比跳汰選)，精煤產(chǎn)率高；(3)設(shè)備大型化，技術(shù)成熟、使用可靠；(4)有效分選時間短，次生煤泥量低，自動化程度高，懸浮液密度可自動調(diào)節(jié)。由于分選粒度范圍寬，上限可達(dá)200mm，有效分選下限可達(dá)6mm，進入淺槽的6mm以上的物料均能獲得有效分選，在生產(chǎn)中可以根據(jù)需要，靈活地調(diào)整入洗下限，如由13mm調(diào)整為25mm。具有很好的生產(chǎn)靈活性和市場適應(yīng)性。重介淺槽是塊煤洗選最理想的分選設(shè)備之一。 離心脫水機末煤脫水選用國內(nèi)生產(chǎn)的TLL型離心機，該機為立式刮刀離心脫水，無振動，機械性能好，產(chǎn)品水分低，工藝布置簡單。離心機設(shè)有過載、油壓、堵塞保護等裝置，運行管理簡單方便。磁選機選用國外技術(shù)國內(nèi)組裝的Φ9142972型半逆流磁選機，該機具有單機處理量大、分選效率高、磁衰減率低的優(yōu)點。是目前國際上最先進磁選設(shè)備之一。絮凝劑自動制備添加系統(tǒng)選用國內(nèi)領(lǐng)先水平的絮凝劑自動制備、添加系統(tǒng)，自動化程度高，藥劑制備過自動實現(xiàn)，可任意調(diào)節(jié)絮凝劑制備的濃度，攪拌時間，方便地調(diào)節(jié)絮凝劑的添加量。煤泥壓濾機選用目前國內(nèi)最先進的KZG系列快開式聚丙烯高壓隔膜壓濾機。該系列自動隔膜壓濾機采用機、電、液一體化技術(shù)制造，結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、維護方便、安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、濾板松開、卸料等各道工序的自動化操作