【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1彈簧；2柱銷(xiāo)；3手輪；4頂尖在模板已經(jīng)安裝、定位和裝夾結(jié)束并作好鏜削準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，可按下述步驟進(jìn)行坐標(biāo)鏜削加工。（1）孔中心定位根據(jù)已換算的坐標(biāo)值，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置（即打樣沖眼）。打中心沖時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3使手輪上的斜面將柱銷(xiāo)向上推，從而使頂尖4被提升并壓縮彈簧1。當(dāng)柱銷(xiāo)2達(dá)到斜面最高位置時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪3，則彈簧1將頂尖4彈下即打出中心點(diǎn)。（2）鉆定心孔根據(jù)孔中心的定位和坐標(biāo)換算值對(duì)各個(gè)要求加工的孔鉆出適當(dāng)大小的定心孔，以防止繼續(xù)擴(kuò)大鉆孔時(shí)因軸向力引起鉆孔質(zhì)量下降。（3）鉆孔根據(jù)已鉆出的定心孔進(jìn)行鉆孔。鉆孔時(shí)應(yīng)根據(jù)各個(gè)孔的直徑從大到小的順序鉆出所有的孔。以減少工件變形對(duì)加工精度的影響。鉆孔加工的質(zhì)量要高，以便為鉆孔后的鏜削打下好的質(zhì)量基礎(chǔ)。鉆孔加工時(shí)要按加工性質(zhì)要求安排加工工序，粗加工、半精加工、精加工的順序。因此，應(yīng)按孔徑的大小及時(shí)更換鉆頭。為了提高生產(chǎn)效率減少工作臺(tái)移動(dòng)的時(shí)間應(yīng)優(yōu)先考慮加工相鄰的孔。（4）鏜孔對(duì)于直徑小于20mm，精度要求為IT7級(jí)以下、表面粗糙度Ra＞，鉆孔后可以鉸孔代替鏜孔。對(duì)于精度要求高于IT7級(jí)、表面粗糙度Ra＜，在鉆孔后應(yīng)安排半精鏜和精鏜加工。（5）坐標(biāo)鏜削加工孔的切削用量坐標(biāo)鏜削的加工精度和加工生產(chǎn)率與工件材料、刀具材料及鏜削用量有著直接關(guān)系。，可在鏜削加工中參考。　　 （6）鏜刀的幾何形狀　鏜刀的幾何形狀與工件的材料、刀具的材料及加工質(zhì)量要求有關(guān)。一般用硬質(zhì)合金鏜刀加工鑄鐵時(shí)，前角5176。，主后角和副后角均為6176。左右。用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具鏜削銅材時(shí)，其前角12176。后角6176。用高速鋼鏜輕合金時(shí)，前角約25176。后角8176。用硬質(zhì)合金加工輕合金時(shí)，前角20176。后角8176?！?0176。左右。（7）鏜削輔助工具　坐標(biāo)鏜床加工時(shí)，應(yīng)備有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、傾斜工作臺(tái)、塊規(guī)、鏜刀頭、千分表等多種輔助工具，才能適應(yīng)軸線(xiàn)不平行的孔系、回轉(zhuǎn)孔系等不同的工件的加工需要?！∽鴺?biāo)鏜床的精度是很高的，其靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度的計(jì)量單位是181。m。因此，坐標(biāo)鏜床應(yīng)安裝和使用在恒溫(20℃)、恒濕(濕度55%)的室內(nèi)環(huán)境中。以減少外界環(huán)境對(duì)其產(chǎn)生不良影響。由于坐標(biāo)鏜床的精度比較高，其加工精度的影響因素為機(jī)床本身的定位精度、測(cè)量裝置的定位精度、加工方法和工具的正確性、操作工人技術(shù)熟練程度、工件和機(jī)床的溫差、切削力和工件重量所產(chǎn)生的機(jī)床、工件熱變形及彈性變形。因此，在鏜削加工過(guò)程中應(yīng)盡量克服和降低以上因素的影響。用座標(biāo)鏜床加工出的孔，位置與尺寸精度都比較高，但對(duì)模具來(lái)說(shuō)，往往因淬火變形而破壞了已加工的精度，所以對(duì)有高硬度要求的沖模，一般都要做成尺寸較小的圓形襯套，經(jīng)淬火磨削后，壓入座標(biāo)鏜床加工好的孔內(nèi)。對(duì)于異形孔和孔距小而孔徑又大的時(shí)候，就不能用襯套結(jié)構(gòu)，所以淬火后要直接磨削，座標(biāo)磨床就是在這種時(shí)候使用。坐標(biāo)磨削加工和坐標(biāo)鏜削加工的有關(guān)工藝步驟基本相同。坐標(biāo)磨削同樣和坐標(biāo)鏜削加工一樣，是按準(zhǔn)確的坐標(biāo)位置來(lái)保證加工尺寸的精度，只是將鏜刀改為砂輪。它是一種高精度的加工工藝方法。主要用于淬火工件、高硬度工件的加工。對(duì)消除工件熱處理變形、提高加工精度尤為重要。坐標(biāo)磨削范圍較大，可以加工直徑小于1mm至直徑達(dá)200mm的高精度孔。，加工表面粗糙度可達(dá)Ra=～。坐標(biāo)磨削時(shí)，有3種基本運(yùn)動(dòng)，即砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、行星運(yùn)動(dòng)（砂輪回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的圓周運(yùn)動(dòng)）及砂輪沿機(jī)床主軸方向的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。坐標(biāo)磨削主要用于模具精加工，如精密間距的孔、精密型孔、輪廓等。在坐標(biāo)磨床上,可以完成內(nèi)孔磨削、外圓磨削、錐孔磨削(需要專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu))、直線(xiàn)磨削等。坐標(biāo)磨削對(duì)于位置、尺寸精度和硬度要求高的多孔、多型孔的模板和凹模，是一種較理想的精密加工方法。坐標(biāo)磨床磨削有手動(dòng)和數(shù)控連續(xù)軌跡兩種。前者用手動(dòng)點(diǎn)定位，無(wú)論是加工內(nèi)輪廓還是外輪廓，都要把工作臺(tái)移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)到正確的坐標(biāo)位置，然后由主軸帶動(dòng)高速磨頭旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行磨削；數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨削是由計(jì)算機(jī)控制坐標(biāo)磨床，使工作臺(tái)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的加工指令進(jìn)行移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。數(shù)控坐標(biāo)磨床由于設(shè)置了CNC系統(tǒng)和交直流伺服驅(qū)動(dòng)多軸，可磨削連續(xù)軌跡的復(fù)雜的模具型面，所以稱(chēng)之為連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床。連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床的特點(diǎn)是可以連續(xù)進(jìn)行高精度的輪廓形狀加工。如凸輪形狀的凸模，如果沒(méi)有專(zhuān)用磨床，很難進(jìn)行磨削，但在連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床上就可以進(jìn)行高精度加工。連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床還可以加工曲線(xiàn)組合而成的形槽，可用于精密級(jí)進(jìn)模、精沖模、精密塑料模等高精度零件的加工?！?. 坐標(biāo)磨削時(shí)工件的定位與找正坐標(biāo)磨床工件的定位和找正方法與坐標(biāo)鏜床相類(lèi)似，常用的定位找正工具及其操作方法如下。（1）千分表找正　其目的是找正工件基準(zhǔn)側(cè)面與主軸軸線(xiàn)重合的位置。它是將千分表裝于主軸上，移動(dòng)工件被測(cè)側(cè)面與千分表接觸，將工件被測(cè)側(cè)基準(zhǔn)面在180176。方向上測(cè)量?jī)纱?，取讀數(shù)值的一半作為移動(dòng)工件（工作臺(tái)）的距離。再用上述方法復(fù)測(cè)一次，如兩次讀數(shù)相等則工件側(cè)基準(zhǔn)面與主軸軸線(xiàn)重合。找正后即可固定工件位置。（2）開(kāi)口型端面規(guī)找正開(kāi)口型端面規(guī)找正的目的是找正工件基準(zhǔn)側(cè)面與主軸軸線(xiàn)重合的位置。將千分表裝在主軸上，永磁性開(kāi)口型端面規(guī)2吸在被測(cè)工件1的側(cè)面，移動(dòng)工件使千分表測(cè)端面規(guī)開(kāi)口槽面，在180176。方向上讀數(shù)相等，再移動(dòng)工件10mm，則工件側(cè)基準(zhǔn)面與主軸軸心線(xiàn)重合即完成找正。找正后固定工件。 　 1工件；2開(kāi)口型端面規(guī)；3千分表 l一工件；2一L型端面規(guī)?。?）中心顯微鏡找正　目的是找正工件側(cè)基準(zhǔn)面或孔的軸心線(xiàn)與主軸中心重合的位置。它是將中心顯微鏡裝在機(jī)床主軸上，保證兩者中心重合。在顯微鏡面上刻有十字中心線(xiàn)和同心圓，移動(dòng)工件(工作臺(tái))使工件的側(cè)基準(zhǔn)面或孔的軸心線(xiàn)對(duì)正顯微鏡中的十字中心線(xiàn)或同心圓。為了保證位置正確可在180176。方向上找正重合后即可定位?！。?）L型端面規(guī)找正　目的是找正工件基準(zhǔn)側(cè)面與主軸中心線(xiàn)重合。當(dāng)工件側(cè)基準(zhǔn)面的垂直度低或工件被測(cè)棱邊不清晰時(shí)，可用L型端面規(guī)2靠在工件l的基面上，移動(dòng)工件使L型端面規(guī)標(biāo)線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)中心顯微鏡的十字中心線(xiàn)。即表示工件基準(zhǔn)面與主軸中心線(xiàn)重合。找正后的工件即可定位。（5）芯棒、千分表找正 用芯棒、千分表找正，主要是為了找正小孔的孔位。因千分表不能直接用于小孔孔位的找正。借助與小孔相配的芯棒如鉆頭柄等插人小孔后，再用千分表找正芯棒和機(jī)床主軸軸線(xiàn)的重合位置，使小孔孔位處于正確的位置上。　　在坐標(biāo)磨床上進(jìn)行坐標(biāo)磨削加工的基本方法有以下幾種：?。?）內(nèi)孔磨削利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)和軸向的直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng),即可完成內(nèi)孔的磨削,。進(jìn)行內(nèi)孔磨削時(shí)，由于砂輪的直徑受到孔徑大小的限制，磨小孔時(shí)多取砂輪直徑為孔徑的3/4左右。砂輪高速回轉(zhuǎn)(主運(yùn)動(dòng))的線(xiàn)速度一般不超過(guò)35m/s，行星運(yùn)動(dòng)(圓周進(jìn)給)。慢的行星運(yùn)動(dòng)速度將減小磨削量，但對(duì)加工表面的質(zhì)量有好處。砂輪的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)(軸向進(jìn)給)的速度與磨削的精度有關(guān)；粗磨時(shí)行星運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)1周，往復(fù)行程的移動(dòng)距離略小于砂輪高度的2倍，精磨時(shí)應(yīng)小于砂輪的高度。尤其在精加工結(jié)束時(shí)要用很低的行程速度。 （2）外圓磨削　外圓磨削也是利用砂輪的高速自轉(zhuǎn)、行星運(yùn)動(dòng)和軸向直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。其徑向進(jìn)給量是利用行星運(yùn)動(dòng)直徑的縮小完成的?！。?）錐孔磨削　磨削錐孔是由機(jī)床上的專(zhuān)門(mén)機(jī)構(gòu)使砂輪在軸向進(jìn)給的同時(shí)連續(xù)改變行星運(yùn)動(dòng)的半徑。錐孔的錐頂角大小取決于兩者的變化比值，一般磨削錐孔的最大錐頂角為12176。,。磨削錐孔的砂輪應(yīng)當(dāng)修正出相應(yīng)的錐角。（4）直線(xiàn)磨削　磨削直線(xiàn)時(shí)，砂輪僅高速自轉(zhuǎn)而不作行星運(yùn)動(dòng)，用工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?！。?）側(cè)磨　側(cè)磨主要是對(duì)槽形、方形及帶清角的內(nèi)表面進(jìn)行磨削加工。它是要用專(zhuān)門(mén)的磨槽駙件進(jìn)行。 　 側(cè)磨（6）綜合磨削　將以上五種基本的磨削方法進(jìn)行綜合運(yùn)用，可以對(duì)一些形狀復(fù)雜的型孔進(jìn)行磨削加工?！?。在磨削時(shí)先將平轉(zhuǎn)工作臺(tái)固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用平轉(zhuǎn)工作臺(tái)裝夾工件。找正工件對(duì)稱(chēng)中心與轉(zhuǎn)臺(tái)中心重合，調(diào)整機(jī)床主軸線(xiàn)和孔O1的軸線(xiàn)重合 ，用磨削內(nèi)孔的方法磨出O1的圓弧段，達(dá)到要求尺寸后再調(diào)整工作臺(tái)使工件上的O2與主軸中心重合磨削圓弧段到達(dá)尺寸。利用平轉(zhuǎn)工作臺(tái)將工件回轉(zhuǎn)180176。磨削O3的圓弧到要求尺寸。使O4與機(jī)床主軸軸線(xiàn)重合，磨削時(shí)停止行星運(yùn)動(dòng)，操縱磨頭來(lái)回?cái)[動(dòng)磨削O4的凸圓弧，砂輪的徑向進(jìn)給方向與磨削外圓相同。磨削時(shí)注意凸凹圓弧在連接處光滑平整。利用平轉(zhuǎn)工作臺(tái)換位和磨削O4的方法逐次磨削OOO7的圓弧，即完成對(duì)凹模型孔的磨削。磨削中6是采用成型砂輪進(jìn)行磨削。5是利用平砂輪進(jìn)行磨削。中心O的圓弧磨削時(shí)，要使中心O與主軸軸線(xiàn)重合，操縱磨頭來(lái)回?cái)[動(dòng)磨削至要求尺寸的圓弧。 清角型孔磨削（6）型腔的磨削（、）砂輪修成所需的形狀，加工時(shí)工件固定不動(dòng)，主軸高速旋轉(zhuǎn)做行星運(yùn)動(dòng)，并逐漸向下走刀。這種運(yùn)動(dòng)方式也叫徑向連續(xù)切入，徑向是指砂輪沿工件的孔的半徑方向做少量的進(jìn)給，連續(xù)切入是指砂輪不斷地向下走刀。 （7）連續(xù)軌跡磨削二維輪廓磨削是采用圓柱或成形砂輪，工件在X、Y平面做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，主軸逐漸向下走刀。三維輪廓磨削是采用圓柱或成形砂輪，砂輪運(yùn)動(dòng)方式與數(shù)控銑削相同。 磨削余量：～。視前道工序可保證的形位公差和熱處理情況而定。進(jìn)給量：～1mm/min；輪廓磨削時(shí)，～,～。視工件材料和砂輪性能而定。進(jìn)給速度：10～30mm/min。視工件材料和砂輪性能而定。　進(jìn)行坐標(biāo)磨削時(shí)，除以上基本知識(shí)和技術(shù)外還應(yīng)注意以下幾方面問(wèn)題：（1） 安全檢查 在磨削前對(duì)坐標(biāo)磨床要進(jìn)行一系列的安全檢查。如檢查砂輪軸的強(qiáng)度是否足夠？安裝是否合適？主軸軸承的配合間隙是否適當(dāng)？砂輪的高度是否合適？安全罩是否牢固可靠等。（2）砂輪行程控制 在磨削剛開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先對(duì)砂輪的上下往復(fù)行程進(jìn)行試調(diào)，即切人和切出行程不應(yīng)超過(guò)砂輪高度的一半，以免造成被磨削孔的口緣直徑擴(kuò)大。調(diào)試合適后再進(jìn)行磨削，以免造成質(zhì)量事故。（3）正確選擇砂輪 工件硬度高，應(yīng)選擇軟質(zhì)砂輪；工件硬度軟，應(yīng)選擇硬質(zhì)砂輪。不同的材料選擇材質(zhì)的砂輪。 成形磨削原理與應(yīng)用成形磨削是模具零件成形型面精加工的一種主要方法，成形磨削的基本原理，就是把構(gòu)成零件形狀的復(fù)雜幾何形線(xiàn)，分解成若干簡(jiǎn)單的直線(xiàn)、斜線(xiàn)和圓弧，然后進(jìn)行分段磨削，使構(gòu)成零件的幾何形線(xiàn)互相連接圓滑、光整，達(dá)到圖面的技術(shù)要求。由于沖裁模具的凸模、凹模鑲塊模具零件的幾何形狀，一般都是由若干平面、斜面和圓柱面組成，即其輪廓由直線(xiàn)、斜線(xiàn)和圓弧等簡(jiǎn)單線(xiàn)條所組成。因此，成形磨削是解決該類(lèi)零件加工的主要而有效的方法。成形磨削可以在成形磨床、平面磨床、萬(wàn)能工具磨床和工具曲線(xiàn)磨床上進(jìn)行。但采用平面磨床加附件，是用得比較廣泛的一種成形磨削。常用的成形磨削的方法有兩種：成形砂輪磨削法和夾具磨削法（1）成形砂輪磨削法 利用修整砂輪夾具把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再用此砂輪對(duì)工件進(jìn)行磨削，使其獲得所需的形狀， a)所示。利用成形砂輪對(duì)工件進(jìn)行磨削是一種簡(jiǎn)便有效的方法，可使磨削生產(chǎn)率高，但砂輪消耗較大。此法一次磨削的表面寬度不能太大，修正砂輪時(shí)必須保證必要的精度。修整砂輪的夾具主要有修整角度砂輪夾具、修整圓弧砂輪夾具、萬(wàn)能修整砂輪夾具及靠模修整砂輪夾具等幾種。 常用的成形磨削的方法a) 成形砂輪磨削法 b) 夾具磨削法（2）夾具磨削法 將工件按一定的條件裝夾在專(zhuān)用夾具上，在加工過(guò)程中通過(guò)夾具的調(diào)節(jié)使工件固定或不斷改變位置，從而使工件獲得所需的形狀，)所示。利用夾具磨削法對(duì)工件進(jìn)行磨削其加工精度很高，甚至可以達(dá)到零件具有互換性。成形磨削的專(zhuān)用夾具主要有磨平面及斜面用夾具、分度磨削夾具、萬(wàn)能夾具及磨大圓弧夾具等幾種。上述兩種磨削方法，雖然各有特點(diǎn)，但在加工模具零件時(shí)，為了保證零件質(zhì)量，提高生產(chǎn)率、降低成本，往往需要兩者聯(lián)合使用。并且將專(zhuān)用夾具與成形砂輪配合使用時(shí)，常可方便地磨削出形狀復(fù)雜的工件。砂輪在磨削過(guò)程中起切削刀具的作用，它的好壞直接影響到加工精度、表面粗糙度和生產(chǎn)效率等。為了獲得良好的磨削效果，正確選擇砂輪十分重要。砂輪的特性由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、強(qiáng)度、形狀和尺寸等因家所決定。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。所以在磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況,綜合考慮工件的材料、熱處理方法、加工精度和粗糙度、形狀尺寸、磨削余量等要求，選用合適的砂輪。常用砂輪外徑