【文章內(nèi)容簡介】 ——E——返回EconomicOrderQuantity(EOQ)經(jīng)濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自製）的數(shù)量。當企業(yè)按照經(jīng)濟訂貨批量來訂貨時，可實現(xiàn)訂貨成本和儲存成本之和最小化?；竟绞牵航?jīng)濟訂貨批量＝Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發(fā)生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數(shù)表示開平方根。EngineeringChangeEffectDate工程變更生效日期EngineeringChangeEffectWorkOrder工程變更生效單EngineeringStopDate工程停止日期ExceptionControl例外控制ExcessMaterialAnalysis呆滯材料分析ExpediteCode急送代碼——F——返回FabricationOrder加工訂單FillBackorder補足欠交FirmPlannedOrder確認的計劃訂單指在數(shù)量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做出反應。此外，確認的計劃訂單還是闡明生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法。FinalAssemblyLeadTime總裝提前期FixedOrderQuantity固定訂貨批量一種批量訂貨方法，每次訂貨時都採用預先確定的同樣數(shù)量。FlowShop流水車間在這樣的車間?，機器和操作工通常處理標準的、連續(xù)的物流。操作工總是對每批生產(chǎn)任務進行同樣的操作。流水車間一般是大批量生產(chǎn)車間或具有連續(xù)生產(chǎn)佈局的車間。車間的佈局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便於產(chǎn)品流動而設計的。流程工業(yè)（如化工、石油加工、油漆等）是流水車間的典型例子。每種產(chǎn)品，儘管材料規(guī)格不同，整個車間總是採用同樣的流程。FocusForecasting調(diào)焦預測調(diào)焦預測是一個系統(tǒng)，它可以模擬並評估一系列不同的策略，然後從中選擇已被證明對於最近的過去所作的預測最為有效的預測技術，用來預測未來。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預測未來的銷售量。FullPegging完全跟蹤指系統(tǒng)自動跟蹤給定零部件的所有需求，直到最終項目(或合同號）的能力。FirmPlannedOrder確認的計劃訂單指在數(shù)量和時間上已確認的計劃訂單。這種訂單不能由計算機改變,而只能由計劃員改變。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做出反應。此外,確認的計劃訂單還是闡明主生產(chǎn)計劃的常規(guī)方法?！狦——返回GenerallyAcceptedManufacturingPractices通用生產(chǎn)管理原則指一整套不受具體技術影響的原則，闡明製造企業(yè)應該如何進行管理。其中包括如下要素：對數(shù)據(jù)準確性的要求，市場工作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)的經(jīng)常聯(lián)繫，高層領導對生產(chǎn)計劃過程的控制，將上層計劃有效地轉換為各種詳細計劃的系統(tǒng)能力，等等。GrossRequirements毛需求——I——返回IndependentDemand獨立需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。InProcessInventory在製品庫存Input/OutputControl投入/產(chǎn)出控制一種能力控制技術，它將工作中心的實際產(chǎn)出與由能力需求計劃產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。並且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。InspectionID檢驗標識InterplantDemand廠際需求物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。InventoryCarryRate庫存週轉率InventoryLocationType倉庫庫位類型InventoryTurnover庫存週轉次數(shù)一年中存貨流動或迴圈的次數(shù)，是對為支持一定水準的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。IssueOrder發(fā)送訂單Item物料項目任何一種自製或採購的零部件或組裝件，如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。ItemRecord項目記錄即物料項目的主記錄，一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄透過物料清單（或稱產(chǎn)品結構文件）聯(lián)繫在一起。IndependentDemand獨立需求當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時,則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求都是獨立需求。Input/OutputControl投入/產(chǎn)出控制一種能力控制技術,它將工作中心的實際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出相比較。並監(jiān)控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當工作中心不能得到加工作業(yè)時,也不期望它有產(chǎn)出。InventoryTurnover庫存週轉次數(shù)一年中存貨流動或迴圈的次數(shù),是對為支持一定水準的銷售活動的庫存投資的度量。計算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。Item物料項目任何一種自製或採購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。ItemRecord項目記錄即物料項目的主記錄,一般包括標識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)(各種提前期、訂貨批量等等)。也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。項目記錄透過物料清單(或稱產(chǎn)品結構文件)聯(lián)繫在一起?！狫——返回JobShop加工車間一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓機、車床、裝配線等。Justintime(JIT)準時制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在製品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。準時制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存；產(chǎn)品質量追求零缺陷；透過縮短調(diào)整準備時間、等待隊列長度，減少批量等來壓縮提前期等等。狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續(xù)的工序同步，以使庫存最少。廣義上適用於加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。與“短週期生產(chǎn)”、“無庫存生產(chǎn)”、“零庫存”意義類似。國內(nèi)文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)”。Justintime(JIT)準時制生產(chǎn)狹義來說,是指在需要的時間把物料送達需要的地方。它的實施是每道工序都與後續(xù)的工序同步,以使庫存最少。廣義來說,是指在製造業(yè)中實現(xiàn)物料準時移動的所有活動,其最終目標是消除浪費。國內(nèi)文獻有時也譯作及時生產(chǎn)?！狵——返回Kanban看板是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在製品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理資訊的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟馁Y訊並且可以反復使用?？窗逋ǔＪ茄b在透明的長方形乙烯封套中，為得是在工廠環(huán)境中保護卡片不受損壞。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工製造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。運送看板是指後道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領取的看板?！狶——返回1