現(xiàn)代工業(yè)工程專業(yè)詞典-全文預覽
【正文】 orLoading機器載入對某時間段內(nèi)下達的訂單，由工序計劃產(chǎn)生工時數(shù)，然後按工作中心進行累加。M提前期可由下列各種時間或它們的總和組成:訂單準備時間、排提前期LowNumber批量編號LotCode倉位代碼LocationItem單項產(chǎn)品Load負荷在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。通常，最終產(chǎn)品被指定為0層，直接組成它的部件被指定為1層，依此類推。Time提前期完成一項活動所需要的時間。Labor運送看板是指後道工序的操作者按看板上所列件號，到前到工序（或協(xié)作廠）領取的看板?？窗蹇ㄆ喈敹嗟馁Y訊並且可以反復使用?！獓鴥?nèi)文獻有時也譯作及時生產(chǎn)。它的實施是每道工序都與後續(xù)的國內(nèi)文獻有時也譯作“及時生產(chǎn)”。狹義上指在需要的時間把物料送達需要的地方。(JIT)準時制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念?！祷亓康鹊?。ItemItem一年中存貨流動或迴圈的次數(shù),是對為支持一定水準的銷售活動的庫存投資的度量。一種能力控制技術,它將工作中心的實際產(chǎn)出與由CRP產(chǎn)生並由生產(chǎn)部門批準的計劃產(chǎn)出獨立需求也可能還有庫存狀態(tài)、需求及計劃訂貨數(shù)據(jù)。IssueType倉庫庫位類型InventoryInventory並且監(jiān)控投入，以檢查是否與計劃一致，這樣，當工作中心不能得到加工作業(yè)時，也不期望它有產(chǎn)出。ProcessIndependentGrossAccepted——變。OrderFull每種產(chǎn)品，儘管材料規(guī)格不同，整個車間總是採用同樣的流程。操作工總是對每批生產(chǎn)任務進行同樣的操作。OrderFinal這種訂單不能由計算機改變，而只能由計劃員改變。Order加工訂單FillCode急送代碼——Date工程停止日期ExceptionEffectChange(EOQ)經(jīng)濟訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨（外購或自製）的數(shù)量?！祷叵?所有這些資訊都是按工序排列的。根據(jù)調(diào)度原則按優(yōu)先級順序編制的生產(chǎn)訂單一覽表。需求。非獨立需求瓶頸透過“繩子”對其上游控制物料送入的環(huán)節(jié)發(fā)出指令，使物料快速、有效地透過非瓶頸環(huán)節(jié)。Drumbufferrope鼓－緩衝－繩子是在透過對資源進行計劃和控制，以實現(xiàn)產(chǎn)銷率最大化的過程中最常用的技術。Distribution利用硬拷貝或CRT顯示將派工單通知給生產(chǎn)車間。因此，帳面的庫存記錄就是實際庫存的反映。InventoryDemand非獨立需求當對一項物料的需求與對其他物料項目或最終產(chǎn)品的需求有關時，稱為非獨立需求。Demonstrated對指定產(chǎn)品或零部件的需要，這種需要可能來源於客戶訂單、預測、廠際訂貨、分庫、維修部門，也可能來自較高一層的零件或產(chǎn)品。Released交付日期DateAdjust庫存調(diào)整日期DateDue截止日期DateAdjust調(diào)整日期Date——最有效的週期盤點制度要求每個工作日清點存達到訂貨點時,或新物料到庫時都可以進行盤點。週期盤點也稱為合成提前期或關鍵路徑提前期。完成某項活動的最長時間。Cumulative閉環(huán)圍繞物料需求計劃而建立的系統(tǒng),包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計Closed在MRP系統(tǒng)中,已下達的車間訂單Requirements也可以事先訂立某種一貫的盤點原則，比如對價值高並且流動快的物料多盤點；對價值低或流動慢的物料少盤點。Quantity現(xiàn)有運轉(zhuǎn)數(shù)量CycleCurrentLeadBillGoldratt所說，減少庫存和減少運營費用會碰到最低減少到0的限制，而對於透過提高產(chǎn)銷率來取得更多利潤的可能性，則是無窮無盡的。換言之，任何一個鏈條的牢固程度取決與它最薄弱的環(huán)節(jié)。ConstraintsConfiguration(CIM)計算機集成製造利用計算機系統(tǒng)和管理哲學，將整個生產(chǎn)製造組織集成為一體，以提高組織運作效率。Common進一步地，當計劃階段完成並且作為實際可行的計劃被接收以後，執(zhí)行Route修改工序CheckChangeCost能力需求計劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時區(qū)、不同工作中心上的工時數(shù)。RequirementsManagement能力管理指企業(yè)管理活動中，為更好地執(zhí)行所有的生產(chǎn)進度安排，建立生產(chǎn)能力的限額或水準並對其進行度量、監(jiān)控及調(diào)整的職能?！唾Y金運用)的文件。Business構成父項裝配件的所有子裝配件、零件及原材料清單,其中包括子項的數(shù)量。BillBacklog倒衝法通常僅用貨幣單位表述。Process可以用多種方法描述物料清單，如單層法、縮進法、ofofNumber批號Batch生產(chǎn)計劃的計算由合同的交貨日期開始，進行倒序計算，以便確定每道工序的完工日期。也稱為未結訂單。B作為簽訂銷貨合同的依據(jù)而不斷調(diào)整。力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好AvailabletoPromise、B類和C類。Inventory平均庫存ABCStock達到庫存AvailableParts系統(tǒng)的基本組成部分。Routine替代工序AnticipatedII系統(tǒng)中，已分配物料是指已向庫房發(fā)出提貨單，但尚未由庫房發(fā)貨的物料。Costing）。CostingMessage措施資訊MRPA類物料價值最高，受到高度重視，處於中間的B類物料受重視程度稍差，而C類物料價值低，僅進行例行控制管理。ClassificationABC分類法對於庫存的所有物料，按照全年貨幣價值從大到小排序，然後劃分為三大類，分別稱為A類、B類和C類。Demand反常需求ActionActivitybased也稱為吸收式成本核算（AbsorptionCosts實際成本Adjustonhand調(diào)整現(xiàn)有庫存量Allocation已分配量在MRPAlternative拖期預報是閉環(huán)MRPOrder裝配訂單Assembly一般不推薦這種方法。Inventory可達到庫存AvailableAverage對於庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然後劃分為三大類,分別稱為A類ABC分類的原則是透過放鬆對低值物料的控制管理而節(jié)省精這種數(shù)位通?？捎芍魃a(chǎn)計劃計算出來並——Backlog未完成訂單所有已收到但尚未發(fā)貨的客戶訂單。Scheduling倒序計劃計算開工日期及完工日期的一種方法。Inventory現(xiàn)有庫存餘額BatchBillLading提貨單Bill物料清單和主生產(chǎn)計劃一起作用，來安排倉庫的發(fā)料、車間的生產(chǎn)和待採購件的種類和數(shù)量。BusinessPlan經(jīng)營規(guī)劃包括預計收入、成本和利潤，通常還有預算和計劃的資產(chǎn)負債表及現(xiàn)金流量表（資金來源和資金運用）的文件。Buyer採購員Backflush物料清單包括預計收入、成本和利潤,通常還有預算和計劃的資金平衡表及現(xiàn)金流量表(資金來源述,但兩者應該是一致的。CapacityCapacity在MRP系統(tǒng)中，已下達的車間訂單和計劃訂單是能力需求計劃的輸入。Cost保管費CarryingStructure修改產(chǎn)品結構ChangeMRP閉環(huán)物料需求計劃圍繞物料物料需求計劃而建立的系統(tǒng)，包括生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃和能力需求計劃與其他計劃功能?！伴]環(huán)”一詞所指的，不僅包括整個系統(tǒng)的這些組成部分，並且還包括來自執(zhí)行部分的反饋資訊，目的在於使
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