現(xiàn)代工業(yè)工程專業(yè)詞典(文件)
【正文】 emIndependent例如對成Control並監(jiān)控投入,以檢查是否與計劃一致,這樣,當工作中心不能得到加工作業(yè)時,也不期Turnover算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。任何一種自製或採購的零部件或組裝件,如最終產(chǎn)品、部件、子部件、零件或原材料。項目記錄項目記錄透過物料清單(或稱產(chǎn)品結——Shop加工車間一種職能單位，它的工段或工作中心是圍繞著不同類型設備或工序來組織的，如鑽床、鍛壓機、車床、裝配線等。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在製品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。廣義上適用於加工車間、流程生產(chǎn)以及重復型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。準時制生產(chǎn)廣義來說,是指在製造業(yè)中實現(xiàn)物料準時移動的所有活動,其最終——Kanban看板是個日語名詞，表示一種掛在或貼在盛裝在製品的容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板（或生產(chǎn)通知看板）和運送看板（或取貨看板）。LShipment提前期可由下列各種時間或它們的總和組成：訂單準備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。Leveling負荷量LoadStatus倉位狀況LotforCode低位碼Lead這種活動通常指物料和產(chǎn)品的獲得,無論是從外面購入的Machine因此，它的作業(yè)是有限的。Decision外購或自製決策Maketoorder這種生產(chǎn)方式，通常也稱為按訂單裝配或訂貨生產(chǎn)。ResourceMRPMRPScheduleMaterialReceipts物料發(fā)送和接收Material物料需求計劃產(chǎn)生下達補充物料清單的建議，而且由於它是劃分為時間段的，當?shù)截浫掌谂c需求日期不同步時，MRP會建議重排未結清單。FlagMPS登陸標誌MultipleChangeNetParent新組件NewOOpenOrderPromising訂貨承諾給出發(fā)貨承諾的過程。PNumber零件編號PartOrder計劃訂單當出現(xiàn)凈需求時，MRP即生成訂貨數(shù)量和交貨日期的建議，即計劃訂單。Postdeduct物料項目的帳面（存於計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成之後才被減去。Inventory這種方法的缺點是帳面記錄與實際庫存經(jīng)常不一致。Order採購訂單價格PriorityRate產(chǎn)品率Production生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。然後，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細的計劃的依據(jù)。計算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預計入庫量＋計劃訂貨量。QAtDemand需求量QuantityQueueR它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每週一次，以維護優(yōu)先級的有效性。MRP的基本邏輯之一，它假設在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結訂單比下達和接收新訂單容易得多。Planning資源需求計劃見RoughcutPlanning粗能力計劃將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設備、庫存空間及供應商的能力，有時還要考慮資金能力。Routing工藝路線詳細描述某項目製造過程的文件?！猄tock安全庫存量是為應付由於供需波動而發(fā)生的意外需求而設置的庫存量。ScheduledScrapSendDate發(fā)貨零件ShipCalendar工廠日曆ShopFactor損耗係數(shù)用於物料需求計劃中的一個百分數(shù)，用來彌補生產(chǎn)過程中預計的物料損耗。ProductHour標準機器設置工時StandardWageWorkTheoryManagement(約束管理)Time周為時間段運行MRP是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。為此設定一個時界來限制這種改變?！祷亍祷睾蛼褓弳T一樣，採購計劃員通常是按商品組織起來的。Scheduling採購計劃法是一種採購方法。計劃以及採購計劃員?！猈orkProcess在製品指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最後檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。Scheduling工作進度安排Work——返回amp。Society）採用的一個術語，其意義類似於準時制生產(chǎn)。InventoryInventories零庫存美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（APICS，AmericanTracking工作令跟蹤——WorkCapacity工作中心能力Work——Work要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。通常，採購Scheduler採購計劃員主要工作是與供應商打交道、負責確定什麼時候需要採購什麼物料的人員。Cost單位成本————Fence時界指明操作過程中各種約束條件或改變將會發(fā)生的時間界限。在MRP中以周為時間段則按周匯總所有計劃數(shù)據(jù)。ConstraintsTCode狀況代碼StoresRunSet這個損耗係數(shù)與廢品係數(shù)不同，前者影響到所用的全部物料項目，而後者只關係到某一項物料。Control車間作業(yè)管理利用來自車間的數(shù)據(jù)及其他數(shù)據(jù)處理文件，維護和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)資訊的系統(tǒng)。Contact發(fā)貨單聯(lián)繫人ShipParts維修件用於維修產(chǎn)品的零件?？紤]到生產(chǎn)過程中某項物料的預期損失，而增加該項物料的毛需求。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。Time保險期MRP採用的一種方法，要使物料的到達日期早於需求日期?！祷厣婕暗降墓ぷ髦行囊约皽蕚浜图庸に璧墓r定額。編制粗能力需求計劃的目的在於在實施計劃之前對該計劃做出評估。Planning(粗能力計劃)RoughcutResourceReschedulingRegenerated排隊時間是整個生產(chǎn)提前中的一部分，排隊時間的增加會導致生產(chǎn)提前期的增加。In進貨數(shù)量Queue隊列指在生產(chǎn)過程中，在某一工作中心等待處理的那些作業(yè)。Backorder欠交數(shù)量QuantityQuantityOrderAvailable在不同的企業(yè)中可以用不同的計量單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標準小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水準的功能。Control產(chǎn)品控制ProductionInvoice發(fā)票價格PriceProcessing前減庫存處理法一種庫存記帳方法。這種方法也稱為倒衝法。Transaction處於某一層的計劃訂單將分解成下一個低層物料的毛需求。List領料單標識所需要的零部件或完工產(chǎn)品名稱及數(shù)量，作為領料或提貨依據(jù)的文件。所以，反查是給出物料實際用在哪的資訊。Parent雙親Part零件Part對於面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品，訂貨承諾通常涉及到對物料和能力的檢查。Policy訂貨方針OrderOrderOnhandActionNew物料需求計劃連續(xù)保留在計算機?。N——返回MPSPlanningIssues主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動MRP的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什麼，什麼時候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。Master這些系統(tǒng)的輸出與各種財務報告集成在一起。(MRPCycleProduct面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)製成。為了縮短向客戶的交貨期，對於具有較長提前期的零部件要在訂單到達之前做出計劃。
范文總結相關推薦
鄂ICP備17016276號-1