【文章內(nèi)容簡介】 ，配合儲存　求及設(shè)備特性可歸納如下狀況：(1) 少樣，高量－地板堆積儲存、自動倉庫。(2) 多樣，低量－棧板料架。(3) 多量，不可堆疊－駛?cè)胧搅霞堋?4) 多樣，小體積產(chǎn)品－棚架，貯物柜。(5) 小量－棚架，貯物柜。 存貨管制的意義：存貨具有調(diào)節(jié)生產(chǎn)與銷售的作用，不適當(dāng)?shù)拇尕浌芾硗斐捎行位驘o形的極大損失。尤其對於流通速度極快但客戶訂貨無法事前掌握預(yù)測的物流中心，存貨的管制更加不易，其重要性也就更不容忽視。而所謂存貨管制是希望將貨品之庫存量保持在適當(dāng)之標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，以免過多造成資金積壓、增加保管困難或過少導(dǎo)致浪費(fèi)倉容、供不應(yīng)求的情況。因此存貨管制具有兩項(xiàng)重大意義：一為確保存貨能配合銷售情況、交貨　求以提供客戶滿意的服務(wù)；二為設(shè)立存貨控制基準(zhǔn)，以最經(jīng)濟(jì)的訂購方式與控制方法來提供營運(yùn)所　的供應(yīng)。 存貨管制的目的：(1) 減少超額存貨投資：保持合理的庫存量，減少存貨投資，如此可靈活運(yùn)用資金(固定資金減少)，并使?fàn)I運(yùn)資金的結(jié)構(gòu)保持平衡。(2) 降低庫存成本：保有合理庫存可減少由庫存所引起的持有成本、訂購成本、缺貨成本等，降低庫存成本。(3) 保護(hù)財(cái)務(wù)：防止有形資產(chǎn)被竊，且使存貨的164。值在帳簿上能有正確的記錄，以達(dá)財(cái)務(wù)保護(hù)的目的。(4) 防止遲延及缺貨，使進(jìn)貨與存貨取得全面平衡。(5) 減少呆料之發(fā)生，使存貨因變形、變質(zhì)、陳腐所產(chǎn)生之損失減至最少。前三者屬於財(cái)務(wù)合理化的目的，而後二者則屬於作業(yè)合理化的目的。 存貨管制的關(guān)鍵問題(1) 何時(shí)必須補(bǔ)充存貨?。嗁忺c(diǎn)的問題所謂訂購點(diǎn)(Reorder point)，為存量降至某一數(shù)量時(shí)，應(yīng)即刻請購補(bǔ)充之點(diǎn)或界限。一旦訂購點(diǎn)抓得過早，則將使存貨增加，相對增加了貨品的在庫成本及空間占用成本。倘若訂購點(diǎn)抓得太晚，則將造成缺貨，甚而流失客戶、影響信譽(yù)。因而訂購點(diǎn)的掌握非常重要。(2) 必須補(bǔ)充多少存貨?。嗁徚康膯栴}所謂訂購量(Reorder Quantity)，為存量已達(dá)請購點(diǎn)時(shí)，決定請購補(bǔ)充之?dāng)?shù)量，按此數(shù)量請購，方能配合最高存量與最低存量之基準(zhǔn)。一旦訂購量過多，則貨品的在庫成本增加，若訂購量太少，貨品可能有供應(yīng)間斷之虞，且訂購次數(shù)必增加，亦提高了訂購成本的花費(fèi)。(3) 應(yīng)維持多少存貨?。媪炕鶞?zhǔn)的問題存量基準(zhǔn)(Inventory Level) 包括最低存量(Minimum Inventory)與最高存量(Maximum Inventory)。(a) 最低存量：最低存量是指管理者在衡量企業(yè)本身特性、　求後，所訂定貨品庫存數(shù)量應(yīng)予維持的最低界限。最低存量又分為理想最低存量及實(shí)№最低存量兩種。：理想最低存量又稱購置時(shí)間(lead time；自開始請購貨物以至於將貨物運(yùn)入物流中心之采購周期時(shí)間 )使用量，也就是采購期間尚未進(jìn)貨時(shí)的貨品　求量，此為企業(yè)　維持的臨界庫存，一旦貨品存量低於此界限，則有缺貨、停工的危險(xiǎn)?！碜畹痛媪浚杭热焕硐胱畹痛媪渴且慌R界庫存，因而為保險(xiǎn)起見，許多業(yè)者多會在理想最低存量外再設(shè)定一準(zhǔn)備的安全存量，以防供應(yīng)不及發(fā)生缺貨，這就是實(shí)№最低存量。實(shí)№最低存量亦稱最低存量，為安全存量與理想最低存量之和。(b) 最高存量：為防存貨過多浪費(fèi)資金，各種貨品均應(yīng)限定其可能的最高存量，也就是貨品庫存數(shù)量之最高界限，以作為內(nèi)部警戒的一個指標(biāo)。因而對一個不容易準(zhǔn)確預(yù)測也不容易控制庫存的物流中心，最好訂定「各品項(xiàng)之庫存上限及庫存下限」(庫存上限即最高存量，庫存下限則是實(shí)№最低存量)，并在電腦中設(shè)定，一旦電腦發(fā)現(xiàn)庫存低於庫存下限，則發(fā)出警訊提醒管理人員準(zhǔn)備采購；而若一旦發(fā)現(xiàn)貨品存量大於庫存上限，則亦要發(fā)出警訊提醒管理人員存貨過多　要加強(qiáng)銷售，或采取其他促銷折164。的活動。 存貨決策考慮要素要解決上述存貨管制的關(guān)鍵問題，作出最佳的存貨決策時(shí)，就必須先設(shè)法對產(chǎn)品之　求狀況、訂購性質(zhì)及限制因素加以　解確認(rèn)。以　求狀況而言，在今日以市場導(dǎo)向的經(jīng)營方式下，存貨決策的擬定仍是以　求狀況為最重要之考慮因素。而產(chǎn)品的　求狀況可分為三種：(a) 固定或確知的情況：未來之　求為已知。(b) 具風(fēng)險(xiǎn)的情況：對未來之　求只知其大略的發(fā)生概況。(c) 不確定的情況 (Uncertainty)：未來的　求狀況全然不知。尤其流通業(yè)的景氣與經(jīng)濟(jì)景氣有很大關(guān)系，且許多產(chǎn)品周期亦容易受流行趨勢影響，因而在　求量不易確定的情況下，許多公司長期購進(jìn)過多的存貨而滯銷呆放，造成物流中心效益不彰，對此即應(yīng)先由正確的　求預(yù)測來控制，而後再憑經(jīng)驗(yàn)修正之。通?！∏箢A(yù)測是考慮下述方向來調(diào)整：(a) 根據(jù)目前訂單　要量來預(yù)測，即根據(jù)各分區(qū)業(yè)務(wù)員或營業(yè)所之估計(jì)，予以匯總而成預(yù)期總銷售量。且以此法將各區(qū)各所的責(zé)任劃分，可對個營業(yè)所或業(yè)務(wù)人員評估「預(yù)定銷售達(dá)成度」，依此計(jì)算獎金以促使各銷售員能積極找尋業(yè)務(wù)。(b) 直接由過去的實(shí)№用量預(yù)測未來的銷售情況。(c) 將過去的用量加上時(shí)間趨勢、季節(jié)變動和其他因素等調(diào)整而得。(d) 根據(jù)客戶購買力分析。(e) 根據(jù)全國商業(yè)或政治趨勢資料。(f) 進(jìn)行市場調(diào)查。而由　求預(yù)測確定　求狀況後，管理者根據(jù)　求狀況再考慮訂購性質(zhì)( 訂購時(shí)機(jī)、購置時(shí)間 )及其他像財(cái)務(wù)狀況、供應(yīng)商問題、倉庫空間容量等限制因素，作出存貨決策。然後再依存貨決策制定出一套存貨的管制標(biāo)準(zhǔn)，以此標(biāo)準(zhǔn)來對實(shí)№存量情況控制管理，之後再由管制結(jié)果回過頭來修正原先的存貨決策。上述過程為制定存貨決策的主要考量環(huán)節(jié)，圖39即為存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖。而經(jīng)　求預(yù)測決定了一期間的　求量後，如何由　求狀況掌握此期間中各時(shí)段的庫存量，可由下式關(guān)系看出：T : 　求決定時(shí)間 t : T時(shí)間內(nèi)之任一時(shí)段Q(t)：時(shí)間t時(shí)的庫存量Q(0)：期初(t＝0)的庫存量D：T期間內(nèi)之　求量n：　求型態(tài)指數(shù)當(dāng) n＝∞，　求為瞬時(shí)型，所有　求在期初發(fā)生。n＝1，　求為固定型。1＜n＜∞，　求大部分在期初發(fā)生。n＝0，　求在期末發(fā)生。由此公式來對各時(shí)段庫存量作預(yù)先掌握，可作為存貨管制標(biāo)準(zhǔn)的訂定參考，對整個存貨管制應(yīng)有更具體的效益。　圖39 存貨決策要素關(guān)聯(lián)圖 存貨重點(diǎn)管理(1) 顧客別ABC 分析一般我們最常聽到「產(chǎn)品別ABC 分析」，事實(shí)上，顧客別ABC 分析也有其一定的重要性程度。提高顧客服務(wù)水準(zhǔn)是存貨管理決策重要考慮因素，但有時(shí)顧客眾多時(shí)，公司為了使有限之人力、物力作有效的運(yùn)用，無法全面顧及每位客戶時(shí)，則不得不作重點(diǎn)管理。未采重點(diǎn)管理之企業(yè)，在訂單多時(shí)，訂單處理人員往往為了使訂單積壓減少，常會先處理一些比較簡單的訂單，而對訂貨數(shù)量多，處理手續(xù)較繁雜之大客戶反而容易忽略，此種「小戶驅(qū)逐大戶」的現(xiàn)象對企業(yè)績效將造成不良影響。所以應(yīng)對顧客重要性之程度，分為A，B，C 三類，而分別采重點(diǎn)管理；而欲以訂單資料作「顧客別ABC 分析」時(shí)，　依照(a) 各顧客之購買量占公司銷售百分比；(b) 各顧客對公司純益之貢獻(xiàn)作標(biāo)準(zhǔn)；(c) 再加以考慮各顧客與公司之其他關(guān)系；以建立訂單受理程序。一般而言，對 A類客戶應(yīng)重點(diǎn)投入人力及物力以作優(yōu)先處理，而對 C類客戶則可按步就班，但仍要仔細(xì)分辨其能否拉上列入 B類或 A類，以避免誤判而導(dǎo)致?lián)p失。此外，在設(shè)置物流中心時(shí)，亦可參考此種分析，將物流中心設(shè)於重要客戶附近，以減少轉(zhuǎn)運(yùn)成本及重要客戶延遲交貨次數(shù)，來提高其服務(wù)水準(zhǔn)。(2) 產(chǎn)品別ABC 分析許多企業(yè)常唯恐無法滿足客戶　求而保留了大量存貨，導(dǎo)致許多不必要的成本浪費(fèi)，以至於經(jīng)營不善。因而存貨的重點(diǎn)管理觀念：「對銷售總值高之少數(shù)產(chǎn)品，作完整之記錄、分析，施以較嚴(yán)格之存貨管制；而對銷售總值低之多類產(chǎn)品，作定期例行之檢查控制」於是興起。針對企業(yè)本身的　求，存貨重點(diǎn)管理可采取20￣80法則或ABC分析法，實(shí)№上此兩法異曲同工。20￣80法則：指20％的產(chǎn)品占了銷售額的80％，因此，只要對此少量而重要的存貨施以重點(diǎn)管理，便能使存貨管理到達(dá)完善的境界。ABC 分析法：將所有存貨項(xiàng)目歸為ABC 三類：－A 類：存貨品項(xiàng)少，但銷售金額相當(dāng)大，即所謂重要的少數(shù)(Vital Few)－C 類：存貨品項(xiàng)相當(dāng)多，但銷售金額卻很少，即所謂不重要的大多數(shù)(Trivial Many)－B 類：介於A類與C類之間，存貨品項(xiàng)與銷售金額大致上占有相當(dāng)?shù)谋嚷省BC 分析法乃柏拉圖( PARETO )原理的應(yīng)用。是美國General ，應(yīng)用於存貨的重點(diǎn)管理，以減少庫存量及損耗率。其理念主要強(qiáng)調(diào)：對於一切工作，應(yīng)有「根據(jù)其164。值之不同，而有不同的努力程度，以合乎經(jīng)濟(jì)原則」。ABC 分析提供一套很有效的管理工具。將所有存貨品項(xiàng)歸為ABC 三類之後，可以求出ABC 三類存貨品項(xiàng)數(shù)與金額之相互關(guān)系，然後對ABC 三類存貨作不同程度的管理。典型的ABC 分析中ABC 三類存貨間的關(guān)系如圖310表示。圖310 ABC 類存貨間的關(guān)系圖A類存貨品項(xiàng)只占20％，164。值卻占70％ B類存貨品項(xiàng)占30％，164。值占20％C類存貨品項(xiàng)占50％，164。值只占10％有關(guān)ABC 類存貨的管理方式，大致可采如下之不同策略：(a) A 類貨品每件產(chǎn)品皆作編號。盡可能慎重正確地預(yù)測　求量。少量采購，盡可能在不影響　求下減少存量。請出貨對象合作，期使出庫量平準(zhǔn)化，以降低　求變動，減少安全存量。與供應(yīng)商協(xié)調(diào)，盡可能縮短前置時(shí)間。采用定期訂貨的方式，對其存貨必須作定期的檢查。須嚴(yán)格執(zhí)行盤點(diǎn)，每天或每周盤點(diǎn)一次，以提高庫存精確度。對交貨期限須加強(qiáng)控制，在制品及發(fā)貨亦須從嚴(yán)控制。貨品放至於易於出入庫之位置。實(shí)施貨品包裝外形標(biāo)準(zhǔn)化，增加出入庫單位。采購　經(jīng)高層主管核準(zhǔn)。(b) B類貨品采用定量訂貨方式，但對前置時(shí)間較長，或　求量有季節(jié)性變動趨勢的貨品宜采用定期訂貨方式。每二、三周盤點(diǎn)一次。中量采購采購　經(jīng)中級主管核準(zhǔn)。(c) C類貨品采用復(fù)倉制或定量訂貨方式以求節(jié)省手續(xù)。大量采購，以利在164。格上獲得優(yōu)待。簡化庫存管理手段，減少或廢止此類的管理人員，并盡量廢除料帳、出庫單及訂購單等單據(jù)，以最簡單的方式管理。安全存量須較大，以免發(fā)生存貨短缺事項(xiàng)?？山挥涩F(xiàn)場保管使用。每月盤點(diǎn)一次即可。采購僅　基層主管核準(zhǔn)。此外，以配送速度而言，A 類產(chǎn)品：常被列為快速流動(Fast Moving)，　要有較多的存貨，因此　置於所有的物流中心或零售店。B 類產(chǎn)品：列為正常流動(Moderately Moving)，應(yīng)存放於區(qū)域性之倉庫或配銷倉庫。C 類產(chǎn)品：可以緩慢流動(Slow Moving)，常存放於中央倉庫或工廠倉庫。(3) 顧客別與產(chǎn)品別ABC 分析由上述兩種分析，我們已知對什堋等級的客戶　優(yōu)先服務(wù)，以及對什堋樣的產(chǎn)品應(yīng)如何管理，因此，綜合上述兩種 ABC分析，我們可做成產(chǎn)品及顧客分配之優(yōu)先處理順序矩陣(Priority Matrix)，如表33 所示。舉例來說，A 類貨品因16