【文章內容簡介】 圍①、負責熱風爐、干燥機、冷卻機、返料輸送帶、斗提機、破碎機、振網篩、旋風除塵器、熱風機、干燥引風機、冷卻引風機各設備的正常運行及操作；②、負責返料的正常供給；③、負責返料的正常篩分；④、負責成品的冷卻及入倉；⑤、負責本崗位所屬衛(wèi)生區(qū)域打掃及公用工具的保管使用。3 工藝指標序號指標名稱單位指標值1干燥機傳動電機電流A2冷卻機電機電流A3破碎機電機電流A4成品斗提機電機電流A5干燥斗提機電機電流A6返料斗提機電機電流A7爐膛負壓Mmh2o8干燥機進口溫度℃2503009干燥機出口溫度℃809010爐膛溫度℃600100011熱風機進口溫度℃＜50012蒸汽壓力Mpa 4 開車程序 原始開車程序①、先將熱風爐調整到正常工藝要求狀態(tài)；②、通知電工檢查本崗位的所有電器設備；③、檢查斗提機、振動篩、輸送皮帶、冷卻機、干燥機、破碎機內有無雜物，并檢查各下料閘板是否靈活；④、檢查斗提機的轉動方向是否正確，各清理門、檢修門是否全部關死；⑤、檢查其余各轉動設備的轉動方向是否正確，各清理門孔是否封閉好；⑥、檢查各設備的潤滑情況是否完好及合乎潤滑要求；⑦、檢查所有設備是否完好，各管線及下料口是否暢通；⑧、檢查各輸送皮帶是否正常，有無跑偏現象；⑨、準備好本崗位的清理工具及打疤工具；⑩、準備好本崗位記錄報表及記錄本。 正常開車程序啟動成品斗提機（4號）→轉角皮帶機（7號）→成品篩→冷卻斗提機（3號）→振網篩1號→振網篩2號→皮帶機（5號）→皮帶機（4號）→冷卻機→干燥斗提機（2號）→干燥機→皮帶機（3號）→皮帶機（2號）→皮帶機（6號）5 正常操作熱風爐正常供熱后司爐工必須觀察燃燒情況，及所供的溫度變化，觀察燃燒過程，定期往爐膛內加煤，保證正常供熱；爐溫過高，一是爐膛內少加煤，二是調整冷風門，來進行降溫，達到所需的溫度；爐溫過低，關閉冷風門，調節(jié)變頻器加大鼓風量，要保證煤層不宜過厚，充分利用燃燒面積；爐渣的清理，必須再爐溫高時清理，要保證生產所需的溫度。清理時，兩個加煤門輪流清理，不致使爐溫降得過低，清理的煤渣推向后門，清理出爐膛。及時加煤快速提高溫度，達到要求；生產特殊產品所需的溫度要求，根據所需溫度用調整鼓風量、送風量、爐膛燃燒面積來達到所需要的溫度；爐渣層不宜過厚，過厚影響燃燒，溫度很難達到要求，爐渣層不得超過35cm；必須時刻注意熱風爐冷卻水是否循環(huán)。 干燥機的操作 必須在微負壓下操作，既不能鼓煙，又不能吸入過多的冷空氣； 必須保證足夠的風量的前提下，滿足進出口溫度指示； 干燥機進口溫度過高，在滿足1的前提下應加大引風機的風量；干燥機進口溫度過低，則應加大鼓風量； 產品水份過高，調整進出口溫度及進風量。經常檢查振動篩網是否堵塞，若堵塞要進行清理；定期一個小時檢查破碎機機殼和鏈輪的結塊情況，若電流偏高，如能帶料清理則快速清理，否則臨時停車清理；新篩子初期使用時，應調整震動幅度，以后定期檢查；每隔10分鐘檢查精致篩出來的產品質量情況，如水份含量高，粗細粒子多，顏色雜，應該循環(huán)生產；循環(huán)時，將多角皮帶直溜管插死，啟動多角皮帶電機將斜溜管對準下料管放料，根據情況返回原料皮帶或干燥機中；隨時檢查各斗提機、輸送皮帶、干燥機、冷卻機的進出料口是否堵塞，如堵塞，臨時停車清理；檢查干燥機、冷卻機各風機轉向是否正確；聲音是否正常，油質油位是否合要求；隨時檢查各設備的軸溫、電流、潤滑情況；隨時檢查各設備的固定螺栓聯(lián)軸器是否松動，如有及時清理并匯報；生產一段時間后，要注意檢查斗提機料斗的鏈接情況；輸送機皮帶的接頭；定時檢查各輸送皮帶的跑偏情況，并及時調整；經常檢查旋風除塵器的下料情況及負壓情況，防止堵塞及漏風。6 停車程序 ①、待干燥機溫度降至50℃時，停干燥風機；②、待爐膛溫度降至250℃時，停熱風機；③、待冷卻機無料時，停冷卻風機。 臨時停車:臨時停車，將干燥機作為貯存返料的容器；①、 ?；炝掀骷恿希Ｔ掀?；②、 停干燥機，通知造粒崗位停造粒機；③、 停3返料皮帶；④、 停返料斗提機，干燥斗提機；⑤、 停破碎機、振動篩；⑥、 停2返料輸送皮帶；⑦、 停冷卻機；⑧、 停產品斗提機。長期停車①、 把系統(tǒng)內物料從干燥機尾部卸空后，停干燥機；②、 把產品貯存斗內的產品放空后、停冷卻機、成品斗提機；③、 把混料器清理打疤后，?；炝掀鳎乐菇Y塊、堵塞；④、 停6號返料皮帶；⑤、 停返料斗提機、干燥出料斗提機；⑥、 停破碎機、振動篩、精致篩；⑦、 對整個系統(tǒng)進行清理，清理出來的物料入袋并堆放再指定位置。緊急停車①、 停干燥機；并通知造粒崗位停造粒機；②、 停加料、電子皮帶秤（拌合機）、原料皮帶；③、 停3號返料皮帶；④、 停干燥斗提機、返料斗提機；⑤、 停干燥機時通知燃燒爐壓煤；⑥、 停破碎機、振動篩；⑦、 通知尾洗崗位、停加包裹劑后，停冷卻機、成品斗提機。7常見故障及事故處理程序序號事故（故障）名稱原因處理方法1斗提機跳停電路故障通知電工處理斗提機負荷大檢查物料量、降低物料量斗提機底部結疤、料多清理打疤斗提機鏈板脫落通知鉗工檢修斗提機內有硬物卡死通知鉗工折止逆器、點動清理斗提機出料口或溜管堵停車清理2成品外觀質量差成品水份含量太高增加干燥負荷或減少加料量成品顏色雜切換重新進入系統(tǒng)成品中大粒子多通知檢修上層振動篩網成品中細粒子多清理下層篩網細粉中成品粒子多通知維修下層篩網3干燥機冷卻機堵塞干燥機、冷卻機出料管堵塞清理出料管干燥機、冷卻機進料管堵塞清理出料管干燥機、冷卻機積料箱堵塞清理4破碎機堵塞破碎機出料口有疤塊停車清理返料太潮轉子堵死增大干燥負荷或減少加料量8 巡回檢查要求①、每十分鐘檢查各下料管、溜槽堵死情況，如發(fā)現問題及時處理并匯報；②、每半小時檢查本崗位所屬靜置設備、管線情況、如有跑冒等現象及時處理并匯報； ③、每十五分鐘檢查本崗位所屬轉動設備等運行情況，若發(fā)現異常，提出相應的措施及時處理、處理不了的及時匯報； ④、每1小時檢查本崗位所屬的電器設施、儀表、儀器的運行情況； ⑤、巡回檢查應嚴格“定時、定點、定路線”認真做好持牌工作，每班要求巡回檢查至少六次； ⑥、巡回檢查應深入細致、做到腿勤、手勤、眼勤，用看、聽、摸等方式及時發(fā)現不正?，F象，及時向有關人員匯報，迅速妥善處理；⑦、每次巡回檢查應簡明扼要地做好記錄。9 安全操作規(guī)程 一般要求皮帶安全罩必須齊全，照明充足；皮帶運行時，不準跨越皮帶，如有異物掉入及時停車清理。嚴禁在運行時用手或工具清理；皮帶運行跑偏時，禁止用手推拉；皮帶嚴禁超負荷運行、以防止電機燒毀或撕爛皮帶；斗提機運行時，清理或檢修門禁止打開；嚴禁在斗提機運行時清理檢修；檢修、清理設備時要有人監(jiān)護且掛安全警示牌； 清理破碎機時，停車后才能進行，嚴禁在運行時打開清理門；嚴禁工具掉入系統(tǒng)內；若有人在設備、貯存斗內檢修或打疤時，要把保險閘關閉，絕對禁止點動或啟動設備；1轉動設備在點動時，要停穩(wěn)后方可點動；1斗提機、輸送機嚴禁帶料啟動；1防止地面打滑，操作時禁止跑動、 有毒有害物質的性質、危害防護及急救措施見造粒崗位說明 ①、啟動設備前必須檢查傳動部位是否有防護罩； ②、啟動設備前必須確認沒人在進行檢修或清理作業(yè)； ③、啟動設備前必須確認潤滑情況良好； ④、正常情況下不允許設備帶有負荷啟動（干燥機除外）； ⑤、禁止熱風爐冒正壓運行，應微負壓運行； ⑥、開啟風機時一定要先打開出口閥，關閉人口閥，風機啟動后慢慢打開入口閥到需要風量為止； ⑦、注意熱風機、干燥機、冷卻機的變頻器調節(jié)、 停車檢修時，嚴格執(zhí)行設備停送電登記制度，控制按鈕上懸掛禁動警示牌，并有專人監(jiān)護。10 環(huán)保要求嚴禁各揚灰點跑冒現象，空氣含塵量：≤150mg/m3；禁止設備系統(tǒng)內含有雜線、塑料袋；衛(wèi)生區(qū)域禁止拉線，塑料編織袋遍地擺放，按要求擺放在規(guī)定位置。第五章 尾洗、包膜崗位操作規(guī)程1 崗位任務根據液位高度范圍2080%調節(jié)洗滌液的工藝水加入量；把各風機抽送來的尾氣用洗滌液巡回洗滌成合格尾氣排空，并且把洗滌液正常供給到配酸崗位；保證尾洗系統(tǒng)的PH值。2 工作范圍正常維護好尾洗風機；正常維護好文丘里洗滌槽、循環(huán)泵，洗滌塔噴嘴管線的暢通；風機的正常運行，洗滌液的液位及PH值、比重；正常維護好尾洗槽操作運行；正常維護好尾洗槽操作運行，保證槽液位標準；負責本崗位公用工具的使用保管，衛(wèi)生清潔文明。3 工藝指標序號指標名稱單位指標值1尾洗風機電流A2洗滌液比重3洗滌液PH值24噴油量Kg/t5包裹油溫度℃956尾氣含塵量Mg/m37工藝水壓力Mpa8尾氣含氨量Mg/m39蒸汽壓力Mpa4開車程序 原始開車程序工藝流程圖 開車前準備