【正文】 5萬(wàn)噸/年氨酸造粒工藝崗位操作規(guī)程單位：吉林金秋肥業(yè)科技有限公司編寫(xiě)：審核：時(shí)間：第一篇生產(chǎn)工藝技術(shù)說(shuō)明第一章 產(chǎn)品性質(zhì)及工藝原理1 產(chǎn)品性質(zhì)、規(guī)格及用途 金秋肥業(yè)科技有限公司5萬(wàn)噸/年復(fù)混肥裝置主要產(chǎn)品是生產(chǎn)各種高、中、低濃度的兩元以上的復(fù)混肥料。還可以根據(jù)用戶(hù)對(duì)其養(yǎng)肥的需要，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)相應(yīng)的復(fù)混肥料。 產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列表項(xiàng)目高濃度中濃度低濃度總養(yǎng)份（N+P2O5+K2O）含量%≥40%30%25%水溶性磷占有效磷百分比%≥705040水分（游離水）%≤粒子規(guī)格（）%≥909080粒子強(qiáng)度%≥202012單一養(yǎng)份%≥444外觀球狀產(chǎn)品、圓潤(rùn)度高、顏色純、無(wú)雜質(zhì)本裝置生產(chǎn)能力表平均生產(chǎn)能力噸/年50000噸/日167噸/班85噸/小時(shí)8 產(chǎn)品用途金秋肥業(yè)科技有限公司裝置所生產(chǎn)的肥料是當(dāng)今柜內(nèi)用戶(hù)比較歡迎的易溶于水的優(yōu)質(zhì)高效復(fù)混肥料。，不吸濕、不結(jié)塊、不燃燒、不爆炸。主要適用于糧食、煙草、果木、蔬菜等經(jīng)濟(jì)作物及觀賞作物的基肥和追肥。2 工藝原理 把氮、磷、鉀、微量元素、填料等原料經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后輸送到集料皮帶（1號(hào)皮帶機(jī)），經(jīng)綜合皮帶機(jī)（2號(hào)）和斗式提升機(jī)送入造粒窯中，通入稀酸和液氨反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量及液相量，輔之蒸汽、洗滌液對(duì)之進(jìn)行團(tuán)粒法造粒。經(jīng)烘干窯后篩分成合格的粒子要進(jìn)行冷卻后包裝并入庫(kù)，大粒子則經(jīng)破碎后與小粒子進(jìn)入綜合皮帶返回系統(tǒng)中進(jìn)行再次造粒。造粒為其經(jīng)兩級(jí)文丘里洗滌，經(jīng)風(fēng)機(jī)送到洗滌塔，經(jīng)尾洗槽、煙囪排空。干燥和冷卻產(chǎn)生尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵和沉降室沉降后送入到尾洗槽內(nèi)洗滌回收，環(huán)保達(dá)標(biāo)的尾氣通過(guò)煙囪排入空中。第二章 裝置設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1進(jìn)界區(qū)的物料指標(biāo)序號(hào)物料名稱(chēng)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1氮肥尿素%46氯化銨%25硫酸銨%212磷肥一銨%44二銨%46重鈣%443鉀肥硫酸鉀%4852氯化鉀%604填料硫酸%92液氨%80膨潤(rùn)土5洗滌液PH懸浮固相物Mg/L2006蒸汽飽和蒸汽壓Mpa（表）57空氣環(huán)境溫度壓力Mpa（表）8電源正常供給（50Hz）V380177。10%9包裹劑防板結(jié)劑10包裝袋內(nèi)襯薄膜Kg/袋502 能力設(shè)計(jì)本裝置每年生產(chǎn)量：50000噸復(fù)混肥；平均每日生產(chǎn)量：167噸復(fù)混肥；三班兩倒制班產(chǎn)量：85噸復(fù)混肥；每小時(shí)產(chǎn)量:8噸復(fù)混肥。3 消耗定額這里以生產(chǎn)N：P2O5:K2O=15：15：15為例計(jì)算原材料消耗定額：序號(hào)物料名稱(chēng)單位單耗1氯化鉀Kg/t2氯化銨Kg/t3一銨Kg/t4稀酸（65%）Kg/t1005液氨Kg/t356包裝袋條7電源（正常供給）158煤5500Cal kg/t154 技術(shù)指標(biāo) 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（略）1 本裝置造粒為轉(zhuǎn)鼓式造粒，生產(chǎn)工藝為“氨酸法”化學(xué)反應(yīng)，帶有微量粘接。涂布式造粒，產(chǎn)品顆粒圓潤(rùn)光滑。2本裝置可生產(chǎn)任何配比的多個(gè)品種的復(fù)混產(chǎn)品。3 本裝置操作簡(jiǎn)單、靈活性大，氨酸法工藝不復(fù)雜，腐蝕性小、不易燃易爆，工藝簡(jiǎn)單穩(wěn)定。4干燥：本裝置采用煙道氣干燥、物料與熱空氣逆向流動(dòng)進(jìn)行干燥。干燥后的物料顏色純、無(wú)雜質(zhì)、水分也能達(dá)到要求。5冷卻：本裝置蠶蛹冷空氣與物料逆流冷卻，產(chǎn)品冷卻溫度可降到室溫進(jìn)行包裝入帶。6包裹：本裝置生產(chǎn)復(fù)混肥產(chǎn)品易結(jié)塊，采用加熱的防板結(jié)劑對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裹涂布處理，以改善產(chǎn)品的物理性質(zhì)，便于貯存和運(yùn)輸。另外可根據(jù)客戶(hù)要求，進(jìn)行染色涂布成各種彩色的肥料。7粉塵回收：用高效率除塵器對(duì)干燥機(jī)、冷卻機(jī)以及設(shè)備管道帶來(lái)的粉塵進(jìn)行除塵回收進(jìn)入系統(tǒng)，并輔助以濕式洗滌進(jìn)行除塵，使裝置尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。5三廢排放指標(biāo)序號(hào)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1廢液：濕式洗滌下來(lái)的液相用于配酸或進(jìn)行造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒，回收利用，不得排除到裝置外2尾氣含塵量Mg/m3≤1503尾氣含氨量Mg/m3≤1004無(wú)廢渣第三章 裝置工藝概述1 工藝流程簡(jiǎn)述及簡(jiǎn)圖氮、磷、鉀及中、微量元素肥料嚴(yán)格按照配方要求設(shè)定，由電子皮帶秤加入到原料皮帶輸送機(jī)上，原料、返料經(jīng)斗提機(jī)（1號(hào)）送入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中：稀酸由稀酸泵經(jīng)電磁流量計(jì)（與1號(hào)皮帶機(jī)聯(lián)鎖）；液氨由管道經(jīng)閥門(mén)，洗滌液經(jīng)閥門(mén)控制好流量后送入造粒機(jī)物料床層中進(jìn)行造粒，造粒物料送入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中將含水約為5%的物料干燥到最終要求水粉后，經(jīng)干燥斗提機(jī)（2號(hào)）送入振網(wǎng)篩分級(jí)，℃后涂布防結(jié)塊劑，再送入精篩后成品包裝入帶，粗粒子破碎后與細(xì)粒子一同返回造粒機(jī)作為返料，干燥和冷卻后的尾氣經(jīng)除塵、洗滌后返回系統(tǒng)重新回收利用，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪排放空中。工藝流程圖見(jiàn)附頁(yè)2主要工藝指標(biāo)指標(biāo)名稱(chēng)單位指標(biāo)值1溫度℃干燥機(jī)出口尾氣溫度℃5085(B控)熱風(fēng)爐膛溫度℃≤1000（C控）干燥機(jī)進(jìn)口溫度℃≤350（C控）爐膛溫度mmH2O310（C控）2熱風(fēng)機(jī)電流A55冷卻尾氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A130135干燥尾氣風(fēng)機(jī)電機(jī)電流A130135原料及返料斗提機(jī)電機(jī)電流A3032熱料斗提機(jī)電機(jī)電流A3032成品斗提機(jī)電機(jī)電流A3032造粒機(jī)電機(jī)電流A5560破碎機(jī)電機(jī)電流A4045干燥機(jī)電機(jī)電流A120130冷卻機(jī)電機(jī)電流A70753工藝控制分級(jí)項(xiàng)目及頻次序號(hào)名稱(chēng)取樣點(diǎn)分析項(xiàng)目取樣分析頻率1原料養(yǎng)份人工取樣1次/批次水份人工取樣1次/批次2DMPN%人工取樣1次/批次P2O%人工取樣1次/批次3成品N%自動(dòng)取樣1次/批次P2O%自動(dòng)取樣1次/批次K2O%自動(dòng)取樣1次/批次H2O%自動(dòng)取樣1次/批次水溶性磷自動(dòng)取樣1次/批次粒度自動(dòng)取樣1次/批次第二篇 崗位操作規(guī)程第一章 總控崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù) 根據(jù)值班長(zhǎng)的指令，控制整個(gè)系統(tǒng)的開(kāi)停車(chē)；調(diào)整系統(tǒng)投料量、計(jì)算酸與小時(shí)投料量的數(shù)值，成品與包膜油工藝比值并輸入計(jì)算機(jī)及電子皮帶秤的流量并監(jiān)控各崗位運(yùn)行情況。2 工作范圍 總控室電器設(shè)備，復(fù)混肥、BB肥電子皮帶秤的操作。3 工藝指標(biāo) 見(jiàn)主要工藝技術(shù)指標(biāo)4 開(kāi)車(chē)程序 原始開(kāi)車(chē)程序 尾氣洗滌系統(tǒng)→引風(fēng)機(jī)1（造粒尾氣）→引風(fēng)機(jī)2（干燥尾氣）→引風(fēng)機(jī)3（熱風(fēng)機(jī)）→引風(fēng)機(jī)4（冷卻尾氣）→提升機(jī)4（成品）→提升機(jī)3（冷卻）→提升機(jī)2（干燥）→提升機(jī)1（綜合）→破碎機(jī)→成品皮帶（7號(hào)）→成品振動(dòng)篩→冷卻機(jī)→皮帶機(jī)（5號(hào)）→皮帶機(jī)（4號(hào)）→振動(dòng)篩2→振動(dòng)篩1→烘干機(jī)→造粒皮帶機(jī)（3號(hào)）→造粒機(jī)→綜合皮帶機(jī)（2號(hào)）→細(xì)粒皮帶（6號(hào)）→皮帶機(jī)（1號(hào)）→調(diào)速皮帶（電子秤）或拌和機(jī) 停車(chē)程序與開(kāi)車(chē)程序相反 正常操作①、為保證安全生產(chǎn)，必須接到班長(zhǎng)指令后才能啟動(dòng)設(shè)備。②、開(kāi)車(chē)期間密切注意電流表的電流及皮帶秤的流量、變頻器的頻率。③、任何崗位要求緊急停車(chē)，不能單一停止該崗位的設(shè)備，否則將造成系統(tǒng)堵塞，增大事故處理量。④、氨酸法造粒，須注意稀酸流量應(yīng)與生產(chǎn)部下料通知單一致。⑤、認(rèn)真記錄崗位原始記錄。5巡回檢查要求 堅(jiān)守崗位，隨時(shí)隨地觀察皮帶秤流量及各大電機(jī)的電流、電壓讀數(shù)。6 安全操作規(guī)程 一般要求 ①、開(kāi)車(chē)前一定要有班長(zhǎng)命令。 ②、一定要先看是否掛牌檢修的設(shè)備。 ③、啟動(dòng)開(kāi)車(chē)電鈴。 ④、按次序開(kāi)車(chē)。 ⑤、離崗時(shí)一定要有班長(zhǎng)或其他人員替崗。 設(shè)備操作安全 ①、保持總控室內(nèi)的清潔干燥。 ②、變頻器的頻率調(diào)整到合適的頻數(shù)。 ③、嚴(yán)禁設(shè)備帶有負(fù)荷啟動(dòng)。 ④、嚴(yán)禁動(dòng)用其它電器設(shè)備。第二章 配料崗位操作規(guī)程1 崗位任務(wù) 按投料通知單將原料拆袋，投入到皮帶秤料斗中。并接收倉(cāng)儲(chǔ)部送來(lái)的原料及回收舊物包裝物。2 工作范圍 配料皮帶秤、原料皮帶、拌和機(jī)、破碎機(jī)（鏈破）。3 工藝指標(biāo) 嚴(yán)格按照配方進(jìn)行配料4 開(kāi)車(chē)程序 正常開(kāi)車(chē) 破碎機(jī)→原料皮帶→皮帶秤或拌和機(jī) 正常操作 ①、原料必須根據(jù)流量大小足量和均勻地進(jìn)入下料口，不能出現(xiàn)缺料和斷料現(xiàn)象，同時(shí)必須將每袋原料倒凈，袋皮按品種放好，以備核對(duì)。 ②、必須拆線，不得使用刀劃。 ③、袋線、內(nèi)膜，不得倒入皮帶秤或拌和機(jī)中。 ④、硬塊、大塊必須打碎或粉碎后投入。 ⑤、做好記錄。5 巡回檢查要求 ，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，處理不了的及時(shí)匯報(bào)； ，若發(fā)現(xiàn)異常，如跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象及時(shí)提出相應(yīng)的措施及時(shí)處理、處理不了的及時(shí)匯報(bào)； ；