底座加工工藝及其夾具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 13:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3工序Ⅸ：銑弧形槽工序X：銑R2槽 工序XI：檢驗方案二工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時效處理工序Ⅲ：粗銑底面工序Ⅳ：銑U形槽凸臺面工序Ⅴ：精銑底面工序Ⅵ：銑U形槽，工序Ⅶ：銑尺寸90兩端面，工序Ⅷ：鉆孔13工序Ⅸ：粗銑尺寸50兩端面，精銑尺寸50兩端面工序X：銑弧形槽工序XI：銑R2槽工序XII：檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一工序比較集中，方案二工序比較分散，工序集中比較利于中小批量生產(chǎn)，工序分散適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)，在本設(shè)計中，選用工序集中，并配以較多的專用夾具，比較合適，因此，本工藝設(shè)計選用方案一。第4章 確定切削用量及基本工時工序Ⅲ：以底面為粗基準(zhǔn)，銑U形槽凸臺面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X5028立式銑床=2mm，=30mm，=，=3。2. 決定銑削用量。1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成=2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?75r/minm/min當(dāng)＝475r/min時= =3475=285mm/min3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為.兩個凸臺，工序Ⅳ：銑底面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X5028立式銑床=2mm，=130mm，=，=8。2. 決定銑削用量。1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成=2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?18r/minm/min當(dāng)＝104r/min時= =8104=166mm/min3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為.工序Ⅴ：銑U形槽1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X61W萬能銑床=1mm，=120mm，=，=20。2. 決定銑削用量。1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成=1mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?25r/minm/min當(dāng)＝125r/min時= =20125=250mm/min3）計算工時切削工時：，則機(jī)動工時為.兩個U形槽，工序Ⅵ：銑尺寸90兩端面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X5028立式銑床=2mm，=60mm，=，=6。2. 決定銑削用量。1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成=2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?35r/minm/min當(dāng)＝235r/min時= =6235=282mm/min3）計算工時切削工時：，，則機(jī)動工時為.銑兩個面，.工序Ⅶ：粗銑尺寸50兩端面，精銑尺寸50兩端面粗銑尺寸50兩端面1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X5028立式銑床=，=49mm，=，=6。2. 決定銑削用量。1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成=2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說明書，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00r/minm/min
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