底座加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 本工序?qū)γ婕庸ぞ纫蟛桓撸捎帽緤A具能滿足加工要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑尺寸90兩端面，銑面之前，底面與U形槽已加工出來(lái)，本道工序加工精度要求不是很高，為此，本夾具主要考慮如何提高生產(chǎn)效率。它裝在機(jī)床上，使工件相對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并能承受切削力的作用。1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅?次加工完成=2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量。其中。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00r/minm/min當(dāng)＝300r/min時(shí)= =6300=360mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序Ⅷ：鉆孔13機(jī)床：Z550立式鉆床 刀具：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1061選取高速鋼麻花鉆Φ131)進(jìn)給量 取=2)切削速度 V=24~34m/min. 取V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ==735r/min與735r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為735r/min。1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。2. 決定銑削用量。根據(jù)表查出 =，則r/min按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?18r/minm/min當(dāng)＝104r/min時(shí)= =8104=166mm/min3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序Ⅴ：銑U形槽1. 選擇刀具及機(jī)床刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓周銑刀，刀片采用YG8，機(jī)床采用X61W萬(wàn)能銑床=1mm，=120mm，=，=20。1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?2mm2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X5028型銑床說(shuō)明書(shū)，中等系統(tǒng)剛度。方案一工序Ⅰ：鑄造工序Ⅱ：時(shí)效處理工序Ⅲ：以底面為粗基準(zhǔn)，銑U形槽凸臺(tái)面。為了保證底面及其它加工表面的位置精度的要求，選擇底座底面作為粗基準(zhǔn)，加工出U形槽凸臺(tái)面，再以U形槽凸臺(tái)面精加工出底面，然后以此為精基準(zhǔn)，加工其它表面。⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報(bào)廢。在使用這些原則時(shí)，要具體情況具體分析，以保證主要技術(shù)要求為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。④“自為基準(zhǔn)”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來(lái)，然后再考慮選擇合適的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來(lái)?！暗鬃绷慵鲌D 選擇定位基準(zhǔn)正確地選擇定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過(guò)程的一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度的關(guān)鍵。所以根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)可知，底座的下端面的單邊余量為2mm，符合要求。 毛坯的設(shè)計(jì)底座零件材料為 HT150，毛坯重約5Kg。零件有2組加工面他們有位置度要求。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。底座的加工工藝規(guī)程及其銑側(cè)面的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工
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