我國機械制造業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展分析(編輯修改稿)
2025-07-26 12:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)(MIS)包括經(jīng)營管理(BM)，生產(chǎn)管理(PM)，物料管理(MM)，人事管理(LM)，財務(wù)管理(FM)等。3．制造自動化分系統(tǒng)(MAS)包括各種自動化設(shè)備和系統(tǒng)，如計算機數(shù)控(CNC)，加工中心(MC)，柔性制造單元(FMs)，工業(yè)機器人(Robot)，自動裝配(AA)等。4．質(zhì)量信息分系統(tǒng)包括計算機輔助檢測(CAI)，計算機輔助測試(CAT)，計算機輔助質(zhì)量控制(CAQC)，三維坐標測量機構(gòu)(CMM)等。5．計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng)(Networkamp。DB)它是一個支持系統(tǒng)，將上述幾個分系統(tǒng)聯(lián)系起來，以實現(xiàn)各分系統(tǒng)的集成化。(二)智能化智能化制造系統(tǒng)可理解為由智能機械和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，智能系統(tǒng)在制造過程中能進行智能活動，如分析、推理、判斷、構(gòu)思、決策等。在智能系統(tǒng)中，“智能”主要體現(xiàn)在系統(tǒng)具有極好的“軟”特性(適應(yīng)性和友好性)。在設(shè)計和制造過程中，采用模塊化方法，使之具有較大的柔性；對于人，智能制造強調(diào)安全性和友好性；對于環(huán)境，要求做到無污染，且能源和資源充分回收，對于社會，提倡合理協(xié)作與競爭。計算機集成制造(CIMS)在中國的進展：清華大學(xué)CIMS研究中心獲美國SME大學(xué)領(lǐng)先獎；北京第一機床廠的CIMS系統(tǒng)獲美國SME企業(yè)領(lǐng)先獎應(yīng)用有明顯進展的企業(yè)：西安飛機制造公司、成都飛機制造公司、杭州汽輪機廠、沈陽鼓分機廠、山西經(jīng)緯紡織機械廠、廣東華寶空調(diào)器廠等。西安航空動力在CAD/CAPP/CAM的應(yīng)用方面處于領(lǐng)先地位，2000年9月被國家列為CIMS應(yīng)用示范企業(yè)。(三)敏捷化敏捷制造是以競爭力和信譽度為基礎(chǔ)，選擇合作者組成虛擬公司，分工合作，為同一目標共同努力來增強整體競爭能力，對用戶需求作出快速反應(yīng)，以滿足用戶的需 要。為了達到快速應(yīng)變能力，虛擬企業(yè)的建立是關(guān)鍵技術(shù)，其核心是虛擬制造技術(shù)，敏捷制造是以虛擬制造技術(shù)為基礎(chǔ)的。敏捷制造是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從信息集成 發(fā)展到企業(yè)集成的必由之路，它的發(fā)展水平代表了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展水平，是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的發(fā)展方向。實現(xiàn)敏捷制造的技術(shù)基礎(chǔ)包括：1．大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求在全國范圍內(nèi)建立工廠信息網(wǎng)絡(luò)和準時信息系統(tǒng)(JustIn—Timelnformation)。2．柔性化、模塊化的產(chǎn)品沒計方法。3．高柔性、模塊化、可伸縮的制造系統(tǒng)。4．為訂單而設(shè)計、制造的生產(chǎn)方式。5．基于任務(wù)的組織與管理。6．基于信任的雇傭關(guān)系。(四)虛擬化“虛擬制造”的概念是20世紀90年代初提出的。虛擬制造是以系統(tǒng)建模和計算機仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，集現(xiàn)代制造工藝、計算機圖形學(xué)、信息技術(shù)、并行工程、人工智能、多媒體技術(shù)等高新技術(shù)為一體，是一項由多學(xué)科知識形成的綜合系統(tǒng)技術(shù)。虛擬制造利用信息技術(shù)，仿真計算機技術(shù)對現(xiàn)實制造活動中的人、物、信息及制造過程進行全面的仿真，以發(fā)現(xiàn)制造中可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實際生產(chǎn)前就采取預(yù)防的措施，從而達到產(chǎn)品一次性制造成功，來達到降低成本、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，增強產(chǎn)品競爭力的目的。(五)清潔化清潔生產(chǎn)是指：將綜合預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略，持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險。清潔生產(chǎn)的兩個基本目標是：資源的綜合利用和環(huán)境保護。對生產(chǎn)過程而言：清潔生產(chǎn)要求滲透到從原材料投入到產(chǎn)出成品的全過程，包括節(jié)約原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺資源，二次能源和再生資源的利用，改進工藝及設(shè)備，并將一切排放物的數(shù)量與毒性削減在離開生產(chǎn)過程之前。對于產(chǎn)品而言：清潔生產(chǎn)覆蓋構(gòu)成產(chǎn)品整個生命周期的各個階段，即從原材料的提取到產(chǎn)品的最終處理，包括產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、運輸、流通、銷售及報廢等，合理利用資源，并最大限度地減少對人類和環(huán)境的不利影響。綜上所述，機械制造業(yè)的發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進行有機的結(jié)合，通過計算機技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品在全生 命周期中有關(guān)的組織、經(jīng)營、管理和技術(shù)有機集成和優(yōu)化運行，在企業(yè)產(chǎn)品全生命周期中實現(xiàn)信息化、智能化、集成優(yōu)化，以達到產(chǎn)品上市快、服務(wù)好、質(zhì)量優(yōu)、成 本低的目的，進而提高企業(yè)的柔性，健壯性和敏捷性，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地。改革開放以來，中國制造業(yè)有了顯著的發(fā)展，無論制造業(yè)總量還是制造業(yè)技術(shù)水平都有 很大的提高。按同口徑推算，2000年中國制造業(yè)的增加值為31880億元，占當年GDP的35 6 ％。同時，國家財政收入的50％來自制造業(yè)，800多萬個制造業(yè)企業(yè)安置了13934萬人就業(yè)。 可以肯定地說，至少在21世紀前50年，制造業(yè)仍然是中國國民經(jīng)濟增長的主要源泉。但是， 面對21世紀世界經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)，中國制造業(yè)面臨以下結(jié)構(gòu)性矛盾和主要問題?！ ? 制造業(yè)產(chǎn)出的人均水平遠遠落后于發(fā)達國家 2000年，中國不少制造業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界前列，其中鋼、水泥、化肥、化纖、數(shù)字程 控交換機等重要產(chǎn)品產(chǎn)量為世界首位。但按人均制造業(yè)產(chǎn)品數(shù)量比較，我們就處于一個非常 落后的地位。日本經(jīng)濟學(xué)家將人均700公斤鋼產(chǎn)量作為一個國家重化工業(yè)完成的標志，而200 0年中國的人均鋼產(chǎn)量才100公斤。國際鋼鐵
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