【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 載力，可以在施工平臺(tái)上 進(jìn)行鋼筋加工綁扎，鋼筋籠加工好后吊機(jī)吊起鋼筋籠安放到孔內(nèi)。在孔口處保持垂直，緩慢下放，在下放過程中避免碰撞孔壁，并保持鋼筋籠豎直。沉放完畢，及時(shí)校正鋼筋籠平面位置，并調(diào)整鋼筋籠標(biāo)高。最后用鋼管固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠在灌注混凝土過程中移位或上浮。鋼筋籠制作安裝允許偏差（mm）：主筋間距外箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度頂標(biāo)高主筋保護(hù)層177。10177。10177。10+100 177。50+10，5（1）原材料采用PO ；粗骨料采用單粒粒級(jí)5～25mm碎石；細(xì)骨料采用中砂；拌和及養(yǎng)護(hù)用自來水；外加劑采用緩凝高效減水劑?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)范要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，合格后方可使用。（2）配合比設(shè)計(jì)灌注樁混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為水下C30，混凝土拌和物坍落度選擇18～22cm。據(jù)此進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 （3）混凝土拌和上料和計(jì)量：砂石料采用配料機(jī)電子計(jì)量,3m3裝載機(jī)上料，磅秤計(jì)量；水泥采用散裝水泥，磅秤計(jì)量人工投料；水采用水泵抽吸水池水，電子計(jì)量，根據(jù)加水時(shí)間控制加水量；外加劑采用塑料量杯按率定的體積計(jì)量，外加劑投料時(shí)與水泥加在一起。各種材料的稱量允許偏差如下表：材料名稱水泥或摻和料粗細(xì)骨料水外加劑允許偏差177。2%177。3%177。2%177。2%拌和：，混凝土拌和時(shí)間不應(yīng)小于120秒。（4）運(yùn)輸：混凝土采用泵送運(yùn)輸。（5）導(dǎo)管和漏斗鋼筋籠放置到位后隨即下導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，每節(jié)長度1～3m，導(dǎo)管兩端設(shè)有絲扣，用于導(dǎo)管之間相連。導(dǎo)管下端距孔底距離30～50cm，位于樁孔中心。導(dǎo)管上口與混凝土漏斗直接相連，高出泥漿面約1m。（6）混凝土澆注鋼筋籠插放完畢，進(jìn)行二次清孔，經(jīng)測(cè)探檢查孔底沉淀物符合要求后，立即進(jìn)行水下砼澆注工作。砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)水下C30，采用自拌砼，固定泵輸送。澆注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用撥球法。導(dǎo)管采用內(nèi)徑250mm導(dǎo)管，插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約30～50cm，上口通過提升機(jī)掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與砼漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。砼漏斗采用鋼制，其大小應(yīng)滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼≥，初灌量的計(jì)算：V=（H1+H2）/4+(）Hr1/r2。式中：V—混凝土初灌注量 D—樁徑 d—導(dǎo)管內(nèi)徑 H1—導(dǎo)管懸空高度 H2—初灌后導(dǎo)管埋深 H—孔內(nèi)導(dǎo)管長度r1—泥漿比重 r2—混凝土容重a、樁徑為800mm的初灌砼混凝土計(jì)算取H1=，H2=，d=，H=30m，r1=，r2=，v=(+)/4+()30。b、樁徑為1200mm的初灌砼混凝土計(jì)算取H1=，H2=，d=，H=30m，r1=，r2=，v=(+)/4+()30m3。灌注時(shí)應(yīng)定時(shí)（拔管前）用測(cè)錘測(cè)定混凝土面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升和拆除。灌注時(shí)，導(dǎo)管的埋深控制在2～6米范圍內(nèi)。 澆注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水球栓，下面墊一層塑料布，球栓由細(xì)鋼絲繩栓住掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗內(nèi)貯存滿后，剪斷鋼絲可把砼球栓向下擠出，此時(shí)砼壓在塑料布?jí)|層與水隔絕，并擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向樁四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。澆注時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，不得留施工縫，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣。提升導(dǎo)管時(shí)，要保持導(dǎo)管底部埋入砼不少于2m，并不得進(jìn)水，以便截除樁頭軟弱層砼后，保持樁的施工質(zhì)量。遇有故障及時(shí)處理，并及時(shí)與有關(guān)人員匯報(bào)，研究處理措施。認(rèn)真做好混凝土灌注記錄，要及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確。專人負(fù)責(zé)，隨機(jī)取樣，留做試塊。按規(guī)定在一個(gè)臺(tái)班內(nèi)，每根樁留置二組試塊。 （7）保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行的措施：a、備置發(fā)電機(jī)一臺(tái)，一旦停電時(shí)立即啟用發(fā)電機(jī)發(fā)電。目前采用起重船作為備用電源，發(fā)電功率為75kw。b、拌和機(jī)配置二臺(tái)，一旦一臺(tái)出現(xiàn)故障，立即啟用另一臺(tái)拌和機(jī)。c、保持吊機(jī)和運(yùn)輸車輛狀態(tài)良好?；炷翝仓戤吅?，進(jìn)行測(cè)量樁頂標(biāo)高。實(shí)際澆筑完3～7天左右處理樁頂浮漿。鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，以鑿出堅(jiān)硬、新鮮的混凝土面為準(zhǔn)。剔鑿過程中注意保護(hù)好預(yù)留筋，產(chǎn)生較大變形的要進(jìn)行調(diào)整。在28天齡期（或檢測(cè)部門認(rèn)可的合適齡期）滿足后，進(jìn)行混凝土完整性檢測(cè)。 灌注樁施工注意事項(xiàng)⑴、防止孔壁坍落：①提升、下落錘頭或鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持其重心與孔心在 同一垂直線上。②在淤泥層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，可加大泥漿比重和提高水位。③孔壁一旦坍落，應(yīng)探明坍塌位置，將砂和粘土混合物填到坍孔處以上1m～2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填夯實(shí)，待孔壁穩(wěn)定后，再重新沖擊。⑵、防止樁孔偏移、傾斜①安裝沖擊鉆機(jī)時(shí)底座要保持水平，沖擊過程中鋼繩要保持豎直，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。②遇有傾斜的軟硬地層沖擊時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低提慢擊或填片（卵）石，錘平后再?zèng)_擊。③如已傾斜，在傾斜處回填粘土，重新沖擊，控制進(jìn)尺速度，往復(fù)掃孔糾偏。⑶、進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺的處理方法應(yīng)及時(shí)排渣，降低泥漿比重。⑷、樁位控制①為保證樁位的準(zhǔn)確性，通過放線定位、工程師驗(yàn)線及開鉆前的校樁三步來完成；②成孔過程中，經(jīng)常觀察檢查沖擊鉆的穩(wěn)定，以防沖擊鉆機(jī)移位，確保樁位準(zhǔn)確。⑴灌注樁成孔后應(yīng)逐孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括孔位偏差、孔深、孔徑、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和澆筑混凝土前孔內(nèi)泥漿的主要指標(biāo)等，其質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：灌注樁成孔的孔位偏差可通過檢測(cè)成孔后的護(hù)筒位置偏差確定。孔位允許偏差50mm。灌注樁成孔后的孔徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑，成孔垂直度偏差不得大于1％；混凝土澆筑前清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm；混凝土澆筑前，～。含砂率宜為4％～6％，粘度宜為20～22s。⑵灌注樁混凝土檢測(cè)和樁身混凝土完整性檢測(cè)除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：用于灌注樁混凝土評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)試件，每根樁需留置2組；樁身混凝土檢測(cè)數(shù)量應(yīng)為100％樁數(shù)，檢測(cè)方法采用小應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)法；經(jīng)鑿除后的樁頂混凝土應(yīng)有完整的樁形，不得有浮漿、裂縫或夾渣。 灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定⑴、樁孔的直徑和深度必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵、孔底的沉渣必須清理。清孔后的沉渣厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得大于50mm。⑶、鉆孔灌注樁泥漿的質(zhì)量和穩(wěn)定性必須符合規(guī)范要求。⑷、灌注樁所用的原材料和水下混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑸、灌注樁鋼筋籠所用的鋼筋品種、制作和安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑹、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。每孔實(shí)際灌注混凝土的數(shù)量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。⑺、混凝土的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑻、灌注樁的樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。⑼、灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標(biāo)高： 177。50mm；樁位置：50mm；垂直度：1％。橫梁施工包括棧橋橫梁和碼頭橫梁。其中，C棧橋橫梁11榀；碼頭橫梁61榀。由于受潮水影響，漲潮時(shí)下橫梁淹沒在水中，落潮時(shí)完全裸露在外，故采用樁頂槽鋼反吊受力主梁，在其上鋪設(shè)擱柵、底板，形成底模平臺(tái)的施工工藝。：下橫梁底標(biāo)高測(cè)設(shè)→樁頂修整、安放反吊螺桿→底模受力主槽鋼安裝→底模擱柵、底板鋪設(shè)→測(cè)放橫梁中心線、邊線→綁扎下橫梁鋼筋→安裝橫梁側(cè)模板→澆注下橫梁混凝土→拆模→混凝土養(yǎng)護(hù)。：⑴．測(cè)設(shè)下橫梁底標(biāo)高，供鑿除樁頂用；⑵．放出下橫梁中心線、邊線。⑶．側(cè)模安裝后，測(cè)設(shè)下橫梁頂標(biāo)高，需測(cè)6個(gè)點(diǎn)，即四角及每邊中心點(diǎn)位置。：當(dāng)樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行樁頂標(biāo)高和下橫梁底標(biāo)高的放樣，在每根樁上均要標(biāo)出標(biāo)高控制三角。按設(shè)計(jì)要求，樁頂嵌入下橫梁10cm，按規(guī)定標(biāo)高在嵌入樁身作好鑿除標(biāo)志線，鑿除樁頂，先在鑿除標(biāo)志線處鑿水平槽，鑿出鋼筋后再鑿除上部混凝土，防止把嵌入下橫梁內(nèi)10 cm的樁頭混凝土被鑿碎，保證其樁身混凝土的完好性。鑿除完成后，將樁頭表面清理干凈。鑿出的樁頭豎向鋼筋予以清理、調(diào)直，并按設(shè)計(jì)要求，向上彎折角度，重新綁扎箍筋。（ PHC管樁鋼筋錨固長度800mm，澆注C40樁心混凝土；Φ1200灌注樁鋼筋錨固長度900mm；Φ800灌注樁鋼筋錨固長度800mm）。⑴、樁頂鑿除后將樁頂清理平整，根據(jù)測(cè)放的樁頂標(biāo)高及提供的材料反算出方木的位置，用拉桿將兩根2015厘米的方木固定在樁上，以供安放雙拼B型2[20槽鋼。⑵、通過Ф28螺栓下吊承臺(tái)主受力槽鋼，即雙拼B型2[20槽鋼。在槽鋼上放置2015厘米方木擱柵，并用鉛絲與主受力槽鋼綁扎固定，安放擱柵間距@30厘米，并通過木楔塊調(diào)整擱柵的平整度。為保證橫梁鋼筋及模板施工時(shí)，有足夠的操作空間，鋪設(shè)擱柵的范圍應(yīng)是以下橫梁設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出80厘米，并在方木鋪釘腳手板。⑶、在擱柵上測(cè)放下橫梁中心點(diǎn)和邊線，然后根據(jù)邊線鋪設(shè)15mm厚的竹膠板作為橫梁底模。⑷、當(dāng)水面有漲落時(shí)，在混凝土澆注前底板上要開孔，以避免浮托力作用，造成底模破壞。下橫梁鋼筋在作業(yè)棚集中下料、成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。⑴、后以510厘米方木為豎楞，間距30厘米；在橫梁上、下二層鋼筋位置以雙拼φ48，并設(shè)M16對(duì)拉螺栓，其橫向間距60厘米。⑵、模板接縫為平縫，采用海綿條止?jié){。⑶、橫梁底口模板外側(cè)，鋪設(shè)510厘米方木1道，且做好模板底口的止?jié){措施。⑷、鋼筋、模板施工經(jīng)監(jiān)理檢查，符合要求后才能進(jìn)行橫梁混凝土的施工。⑸、模板安裝前，必須在模板上涂刷脫模劑。⑹、模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐必須牢固。現(xiàn)將橫梁側(cè)模板的強(qiáng)度和剛度計(jì)算于下：，其材料特征：fV＝；fm＝13N/mm2。計(jì)算強(qiáng)度時(shí)側(cè)模板荷載組合為新澆筑混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力加振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；計(jì)算剛度時(shí)側(cè)模板荷載組合僅為新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力。㈠ 側(cè)壓力計(jì)算：⑴ 新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，當(dāng)采用內(nèi)部振動(dòng)器時(shí)，按下列兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。一式為： F＝24H另一式為：F＝式中： F — 新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m2）；γ — 混凝土的容重（KN/m3），取24KN/m3；V — 混凝土的澆筑速度（m/h）； ，＝t0 — 新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）；按下式計(jì)算： t0＝200/ T＋15＝200/30＋15＝其中T為混凝土的溫度，按30℃考慮。β1— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻具有緩凝作用的外加劑時(shí)，；β2— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，混凝土坍落度控制在5～10cm時(shí)，；H —新澆混凝土的高度（m）一式算得 F＝24H＝24＝（kN/m2）另一式算得 F＝＝24＝（kN/m2）取小值 F＝（kN/m2）⑵ 振搗混凝土?xí)r側(cè)模板產(chǎn)生的水平荷載，按4（kN/m2）計(jì) ⑶ 總側(cè)壓力q1＝（＋4）＝（kN/m2）化為線荷載q＝＝（kN/m）（）㈡ 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按五跨連續(xù)梁查表得Mmax＝－＝－＝－mσ＝Mmax/Wh＝106/(bh2/6)＝106/(1000182/6)＝〔σ〕＝fm＝13＝＞滿足要求。㈢ 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算按五跨連續(xù)梁查表得Vmax＝＝＝τ＝3Vmax/2bh＝3103/2100018＝ N/mm2〔τ〕＝＝fv＝＞滿足要求。㈣ 撓度驗(yàn)算q1＝＋4＝（kN/m2）化為線荷載q＝＝（kN/m）按四跨連續(xù)梁查表得ωA＝＝3004/100109＝式中：EI＝9103(bh3)/12＝91031500183/12＝109〔ωA〕＝300/400＝＞ 滿足要求。㈤ 拉桿驗(yàn)算，；（N/m2）；＝；則拉桿承受拉力：P＝＝＝13020N＜容許拉力＝24000N選用M16拉桿，可保證使用。混凝土為自拌混凝土，通過攪拌車運(yùn)送至固定泵，泵送入模?；炷翝沧r(shí)，分層澆注。上下兩層間隙時(shí)間要盡量縮短。下橫梁砼澆筑趕潮位施工，應(yīng)計(jì)算潮位時(shí)間，確保砼澆筑不受潮水破壞。澆筑的混凝土用70型插入式振搗器振實(shí)，振搗棒的插入要緊跟混凝土的入模，防止漏振與過振，并注意在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要稍微伸入到下層混凝土內(nèi)。振搗時(shí)間以被振搗混凝土表面停止沉落和表面氣泡不再發(fā)生為度。同時(shí)振搗棒要盡量避免碰撞模板，并與模板保持一定距離。橫梁混凝土澆筑完畢后，表面用木蟹抹平，并根據(jù)氣候情況，在混凝土初凝前，分2～3次收水壓光，防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。對(duì)縱梁擱置位置處要平整光潔，以利縱梁安裝?；炷两K凝后先在橫梁表面覆蓋土工布，并灑水濕潤，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，可不灑水但須覆蓋土工布保溫自然養(yǎng)護(hù)。橫梁側(cè)模板可在1～2天后拆除，并及時(shí)處理側(cè)模板的對(duì)拉螺栓，抽出套用塑料管的對(duì)拉螺栓，并用同標(biāo)號(hào)的砂漿對(duì)螺栓孔進(jìn)行填補(bǔ)抹平。橫梁底模、方木擱柵和槽鋼須混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除。制作底?！謇淼啄！?cè)模及涂刷脫模劑→綁扎鋼筋→安裝模板→澆注混凝土→拆除側(cè)模板→頂部鑿毛→吊運(yùn)出?！采w灑水養(yǎng)護(hù)(1)、鋼筋加工梁鋼筋在作業(yè)棚集中下料、成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 (2)、模板施工底模：在整平的場(chǎng)地上用510cm木方作底楞，方木間距為@50cm，底模采用15mm的竹夾板。側(cè)模：采用竹夾板拼裝成型，為防止側(cè)模漏漿，組合模板拼接縫中夾雙面膠止?jié){，工后檢查其尺寸是否與圖紙相符。模板加工好后進(jìn)行固定，用木方做地?fù)?，并用緊張器于外側(cè)斜拉找正。固定限位卡具或?qū)Υ┞菟ㄟM(jìn)行加固。模板加工固定好后進(jìn)行自檢，檢查尺寸偏差、預(yù)埋件位置是否符合規(guī)范要求，自檢后通知監(jiān)理驗(yàn)收。澆筑混凝土前涂上脫上模劑。(3)、混凝凝土澆筑混凝土由場(chǎng)內(nèi)拌和站供應(yīng)混凝土，混凝土由鏟車運(yùn)抵預(yù)制現(xiàn)場(chǎng),人工結(jié)合機(jī)械將混凝土入模?；炷琳駬v、拆模及養(yǎng)護(hù)同下橫梁澆筑要求?；炷敛鹉：螅渖峡虅澇鰸仓掌诩熬幪?hào)，同時(shí)將伸入橫梁處混凝土鑿毛。本工程靠船構(gòu)件共24件?？看瑯?gòu)件在排架的基樁完成后，樁圍令?yuàn)A好，其上懸吊靠船構(gòu)件的雙拼B型[25槽鋼安放就位后進(jìn)行。：1 、后部的