【文章內(nèi)容簡介】 、工程調(diào)度會與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、例會的方法； （5） 、以實施“工程流水作業(yè)計劃”來保證主體控制進度的實現(xiàn)。 總進度控制計劃 工程總承包合同簽定之后，將盡快（盡早）進入現(xiàn)場開展工程施工的準備工作，按照30d 工期目標準備開工；具體開工日期以監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工令為準。要求業(yè)主代表督促有關單位，做好相應的準備工作。11. 主要分部（項）工程施工方法 工程測量 （1） 、建立平面外定位控制點根據(jù)建設單位提供的控制點，確定本工程各施工區(qū)塊的軸線定位，施工前將定位軸線引測至場外暫設的圍墻上，并建立三個永久性平面外控制點形成閉合控制體系，場外控制點采取保護措施，并定期檢查。（2） 、建立平面內(nèi)控制網(wǎng)以及平面內(nèi)控制點 A．遵循先整體后局部的程序進行。B．施工平面內(nèi)控制網(wǎng)點的布設和網(wǎng)點布設間距要滿足本工程各單體工程施工定位放線和技術監(jiān)督的要求，以及在施工過程中，保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點，為施工提供定位測量及技術復核的標志。C．施工單體建筑物的施工定位及控制網(wǎng)點的布設，根據(jù)施工控制網(wǎng)進行。D．施工控制網(wǎng)點的測量，要進行閉合誤差校核，誤差值≤1/5000。 （3） 、平面控制網(wǎng)點的保護 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，設置標志，標志應牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用混凝土包裹保護。（4） 、建筑物軸線的定位及標定 A．測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，然后把軸線延伸到建筑物外的軸線樁上（注意保護） ，并在周邊圍墻上用紅油漆畫上軸線標記，標識清楚。B．分畫軸線開間尺寸，用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。C．延伸軸線標志的軸線樁設在距離開挖基槽邊 2～ 以外，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。 施工準備 （1） 、材料、半成品 ：鋼構件型號、制作質(zhì)量要符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，要有出廠合格證并符合有關技術條件。 ：焊條、螺栓等材料要有質(zhì)量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 ：防銹涂料技術性能要符合設計要求和有關標準規(guī)定，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 ：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。 （2） 、作業(yè)條件 ，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術條件。、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件要予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。 、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設備進退場地的需要。 ，剛度較大的構件可以鋪設墊木水平堆放。多層疊放時墊木要在一條垂線上。 ，經(jīng)審批后向施工隊技術交底。 ，取得確認合格的驗收資料。 鋼柱基礎 （1） 、鋼柱基礎支承面形式： 調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。 （2） 、鋼柱基礎調(diào)整方法 用鋼墊板及薄鋼板時應注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎，在鋼柱與基礎間應灌注微膨脹細石混凝土，其強度應高于基礎混凝土強度的一個等級。 （3） 、鋼柱基礎質(zhì)量標準 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合的規(guī)定 操作工藝 （1） 、工藝流程 安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收（2） 、安裝準備 、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。，基礎回填土已進行完畢。 (錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。 。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按專項施工方案要求搭設必要的腳手架或平臺。 、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。 、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 （3） 、鋼柱安裝 。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調(diào)整支承面。 。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。 ，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。 （4） 、柱間剛性系桿安裝 柱間剛性系桿的鋼結(jié)構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經(jīng)技術人員同意，并采取必要的補強措施。 （5） 、鋼梁拼裝 。 ，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 （6） 、鋼梁安裝 ，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。 “施工組織設計 ”要求的吊點進行綁扎，采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。 ，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于 90。 ，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。 ，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對于本工程跨度較大的鋼梁，要裝上梁間支承后方可松鉤。 ，要具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 ，防止結(jié)構損壞。 （7） 、鋼聯(lián)系構件的安裝 ，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。 。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝要隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。 ，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。 ：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。 ，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 （8） 、屋面檁條系統(tǒng)安裝 (系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構主體調(diào)校完畢后進行。 ，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁( 柱) 保持垂直。 1： 的屋面，檁條安裝時要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。 ，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。 。 E4303 型，直徑 ；焊機采用交流焊機，焊接電流 100～130A。，調(diào)整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。 、通風良好的地方。 。 。 ,應對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 ，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。 M. 檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于177。㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750 且小于 ㎜。用鋼尺和拉線檢查。 ，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。 （9） 、除銹刷涂料 、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 。 。 （10） 、檢查驗收 。 ，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；檁條的間距、彎曲矢高。 C. 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。 ，經(jīng)測量做出記錄。 屋面工程 本工程屋面、墻面均為壓型彩鋼夾心板屋面。 （1） 、屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。 （2） 、壓型鋼板起吊時，采用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后將鋼板均開。 （3） 、壓型鋼板安裝前應檢查外觀質(zhì)量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。 （4） 、壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當?shù)爻Ｄ觑L向相背。 （5） 、壓型鋼板安裝從 A 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。 （6） 、下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為 80～100 ㎜,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。 （7） 、上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折 80 ゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度要大于 200㎜,搭接部位打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處成一直線并與檐口平行。接縫均勻整齊、嚴密無翹曲。 （8） 、泛水板、包角板搭接長度不小于 100㎜，搭接部位打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于 50㎝，橫向連接間距不應大于 50㎜，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。 （9）