微晶玻璃生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 12:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 礦氧化鋁菱鎂礦方解石硼酸碳酸鋇純堿w 表3 鐵礦尾礦微晶玻璃化學(xué)成分 %化學(xué)成分SiO2Al2O3B2O2FeO/Fe2O3CaOMgOBaONa2OK2Ow微晶玻璃的生產(chǎn)方法主要有兩種：壓延法和燒結(jié)法。壓延法由于投資大，工藝技術(shù)復(fù)雜，生產(chǎn)成本也比較高，并且對(duì)技術(shù)裝備要求比較高。國(guó)內(nèi)只有兩家企業(yè)采用，大多數(shù)企業(yè)較普遍地采用燒結(jié)法。本工藝采用燒結(jié)法工藝，其工藝流程為：配料一混合一熔制一水淬一過(guò)篩一鋪料一晶化一拋磨一切割一成品。按照表2所示的礦物組成進(jìn)行配料，混合均勻。將200mL氧化鋁坩堝在升溫前放人硅鉬棒電爐中；用3，4h將爐溫升至l300℃，開(kāi)始加料，每間隔20min加料一次；最后升至l500℃～1 h，使玻璃液澄清；然后將熔融玻璃液進(jìn)行水淬，獲得制備微晶玻璃所需的玻璃料。應(yīng)用差熱分析儀對(duì)玻璃粉末進(jìn)行差熱分析，升溫速率為10℃/min，差熱曲線見(jiàn)圖3。其轉(zhuǎn)變溫度ts大約為720℃，因此確定核化溫度t恢=tg+50℃=770℃；晶化溫度選擇最高放熱峰1100℃，升溫速率控制在3～5℃/min， h，晶化恒溫分別為2 h和l h。將水淬后的玻璃料在球磨機(jī)中進(jìn)行破碎，分別經(jīng)120且篩分成3份，按照細(xì)下粗上的順序鋪在碳化硅模板上，每層厚度控制在5～8 mm，這樣有利于氣泡排出，經(jīng)拋磨后制品表面無(wú)氣泡，花紋清晰。 圖3 鐵尾礦玻璃粉末差熱分析圖微晶玻璃應(yīng)用X—Ray儀進(jìn)行測(cè)定，工作電壓為35kV，工作電流為25m
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