【文章內(nèi)容簡介】 均勻分布 、 直徑小于 、 數(shù)量多 、 不容易消除 （ 2） 產(chǎn)生原因 A、 溶解氣體的析出 B、 碳酸鹽 、 硫酸鹽的分解 C、 流股間的化學作用 D、 耐火材料的作用 E、 含鋇玻璃高溫分解 F、 電化學反應(yīng) 冷卻方法：自然 、 強制 三 影響熔制過程的因素 一 、 玻璃的化學組成 二 、 配合料的物理狀態(tài) （ 一 ） 原料的選擇 （ 二 ） 配合料的均勻性 、 粒度 、 顆粒組成 三 、 加速劑 、 澄清劑的應(yīng)用 四 、 加料方式：配合料是否與碎玻璃均勻混合 、料層厚度 、 投料機 五 、 熔制制度 （ 一 ） T （ 二 ） 氣氛 、 窯壓 （ 含高壓與真空冶煉 ） （ 三 ） 液面 （ 四 ） 泡界線 六 、 耐火材料質(zhì)量 七 、 機械攪拌 、 鼓泡 、 浸沒式燃燒 （ 一 ） 浸沒式燃燒作用特點 熱利用率高 熔化率高 ， 熔化面積小 燃燒生成物使玻璃液充分混合 玻璃液承受最高溫度而非砌體 （ 二 ） 浸沒式燃燒器安裝方式：池底 、 池壁 （ 三 ） 使用注意事項 燃燒器空氣和煤氣壓力須大于玻璃液靜壓力 在一定溫度加料時 ， 首先應(yīng)當加入碎玻璃 生料和碎玻璃應(yīng)在兩燃燒器之間較冷的地方加入 若所加料是粉料 ， 應(yīng)加到液面以下 燃燒器與壁聯(lián)結(jié)處玻璃液粘度大 ， 可以防止泄露 燃燒器中燃料應(yīng)該完全燃燒 氣泡排除：熔化池 、 爐坎 、 澄清部 八 、 電輔助加熱 （ 一 ） 電熱元件：電極 、 電阻 電極材料：石墨 、 鉬 、 氧化錫 、 鐵 特點：熔化率高 、 玻璃質(zhì)量好 、 熱效率高 、 減輕對窯體的損壞 、 自動控制 ， 操作條件好 電極的布置：垂直 、 水平 輔助電加熱部位：宜在澄清帶 、 引上室 、 工作口；不宜在冷卻部 、 投料口 （ 若料層厚 ， 流動困難 ， 可設(shè)在投料口 ） 四 玻璃熔窯 一、作用 ：把合格的配合料熔制成無氣泡、條紋、析晶的透明玻璃液，并使其冷卻到所需的成型溫度。 二、分類 ： 連續(xù)式窯 按熔制過程的連續(xù)性分 間歇式窯 按使用的熱源分 電熱窯 火焰窯 火焰 電熱窯 按窯內(nèi)火焰流動走向分 橫火焰窯 馬蹄焰窯 縱火焰窯 換熱式窯 按廢氣余熱回收設(shè)備分 蓄熱式窯 三、熔窯構(gòu)成 （一）熔制部分 包括：投料口、熔化部、卡脖、冷卻部 （二）燃料燃燒部分 包括：小爐、噴槍 （三）余熱回收部分 包括：蓄熱室或換熱器 （四）排煙供氣部分 包括：分支煙道、支煙道、總煙道以及分支煙道閘板、總煙道閘板、空氣交換器、助燃風機、風管等 四、熔窯工作過程 浮法生產(chǎn)用橫焰窯工作原理圖 配合料由投料口進入熔化部，由窯的一側(cè)的小爐噴焰加熱，火焰把熱量傳給配合料，熔化與澄清后的玻璃液進入冷卻部，經(jīng)流槽口進入錫槽。燃燒后的廢氣進入另一側(cè)的小爐，經(jīng)蓄熱室、煙道、煙囪排出， 橫 截 面 圖 平面圖 五、熔窯作業(yè)制度 （一）溫度制度 兩種溫度曲線 山型溫度曲線 熱點突出，泡界線明顯，各處液流軌跡穩(wěn)定，但 投料口溫度偏低，熔化用時較長。 橋型溫度曲線 熱點不明顯，位置部穩(wěn)定液流軌跡也不穩(wěn)定，燃料消耗量大。 山型溫度曲線 投料口 卡脖溫度橋型溫度曲線 投料口 卡脖溫度（二）窯壓 概念：液面附近的氣壓 要求：零壓微正壓。 正壓過大：燃料人少困難而降低熔化部溫度；泡界線模糊；冷卻部溫度上升；耐火材料損壞加快。 負壓：冷空氣入窯降低火焰溫度；影響傳熱；影響澄清和均化 測壓點：大碹內(nèi)表面，或近液面處 （三）泡界線 概念：熔化好的與沒有熔化好的玻璃液之間的分界線，是生產(chǎn)流與熱對流達到平衡的結(jié)果 影響因素：投料量與拉引量；料堆寬度與厚度；熱點與投料口溫度差；溫度制度；配合料熔化難易程度等 （四）液面 要求 做到投料量與玻璃拉引量相適應(yīng)，保持穩(wěn)定。 投料 （ 1）要求 A、投料量與玻璃拉引量適應(yīng)； B、料堆薄而小，不跑偏； C、振動小，落差小 （ 2）投料設(shè)備 A、壟式投料機 B、毯式投料機 C、輥式投料機 D、螺旋投料機 E、振動喂料機 液面監(jiān)控設(shè)備 （ 1）鐵鉤； （ 2）液面鏡； （ 3）固定式鉑探針； （ 4）移動式鉑探針 （ 5）核子液面儀 （ 6）氣壓液面控制儀 六、耐火材料的選用 常見配置方案： 火焰空間（大碹、胸墻） —— 硅磚； 池壁 —— 電熔鋯剛玉磚 +電熔莫來石磚 +粘土磚，或整塊電熔鋯剛玉磚； 池底 —— 粘土磚，或保溫磚 +粘土磚 +鋯質(zhì)搗打料 +剛玉磚； 小爐口 —— 電熔鋯剛玉磚； 蓄熱室 —— 硅磚、粘土磚、高鋁磚、堿性耐火材料； 煙道 —— 粘土磚 七 、 熔窯的節(jié)能 通常采用以下措施： 高溫熔化制度 熔窯保溫 廢氣余熱利用 改進玻璃的熔化工藝 改進燃燒技術(shù) 采用鼓泡與機械攪拌技術(shù) 改進熔窯結(jié)構(gòu) 采用輔助電熔及實現(xiàn)生產(chǎn)自動化 。 第六節(jié) 玻璃的成型 成型方法分類 物 理 成 型 熱塑成型 成型 冷成型 化 學 成 型 吹 制 成 型 拉 制 成 型 壓 制 成 型 壓 延 成 型 澆 鑄 成 型 離 心 成 型 噴 吹 成 型 浮 法 成 型 一、浮法成型 成型過程 1150℃ 左右的玻璃液，通過熔窯與錫槽相連接的流道、流槽，流入熔融的錫液面上，在自身重力、表面張力以及拉引力的作用下，玻璃液攤開成為玻璃帶，在錫槽中完成拋光與拉薄，在錫槽末端的玻璃帶已冷卻到 600℃ 左右，輥道的拉引把即將硬化的玻璃帶引出錫槽，通過過渡輥臺進入退火窯。 1 2 3 4 5 6 7 8 91玻璃液 2流槽 3閘板 4碹頂 5玻璃帶 6錫液 7槽底 8保護氣體管道 9過渡輥臺 浮法成型的特點 ? 成型時不需克服玻璃自身的重力 ? 可以充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用 ? 玻璃帶橫向溫度均勻 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃 ? 成型過程中溫度降落慢、拉引速度快 ? 避免了玻璃結(jié)晶缺陷、作業(yè)周期長 ? 板寬加大比較容易 ? 可以在線生產(chǎn)鍍膜玻璃 ? 容易實現(xiàn)切裝機械化自動化 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特大片玻璃 式中， h h、 dg、 dτ 、分別為浮起高度、玻璃自然厚度、玻璃密度、錫液密度。 浮法玻璃的成型機理 （ 1）玻璃液在錫液面上的浮起高度 hddh g ??? )1(1?（ 2）浮法玻璃自然厚度 概念 : 浮在錫液面上的玻璃液不受到任何外力作用時所顯示的厚度。 影響因素 :玻璃液的表面張力 σg、錫液的表面張力σt、玻璃液與錫液界面上的表面張力 σg、 σt 以及玻璃液與錫液的密度 dg、 dτ。 )()(22gtgtgtgtddgddH???? ???（ 3）拋光原理 iia?? ??拋光的概念 一般的拋光是指對物件進行機械加工，使它的表面變得十分光滑。 浮法玻璃的拋光過程主要是依賴于玻璃液 表面張力 的作用 —— 一種內(nèi)力的作用實現(xiàn)的。 玻璃的表面張力 不同成分的玻璃液，其表面張力不同，一般變化在（ — ）179。 101N/m范圍內(nèi)。 對于鈉鈣硅玻璃，表面張力與組成的關(guān)系為： i?—— 各種氧化物的表面張力系數(shù) ai—— 氧化物的含量 錫液的表面張力＞玻璃液的表面張力 錫液的表面張力 錫槽中的錫液是一種復(fù)雜的溶液，其雜質(zhì)對表面張力的影響很小，可以用純錫液的表面張力來代替。 玻璃與錫液界面上的表面張力 高溫下，玻璃液和錫液是兩種不相容的液體，在它們的界面上存在表面張力。 兩相界面上表面張力與兩相的 密度差 有關(guān)。 氣相密度＜液相密度 ，液 氣界面的表面張力＞液 液界面的表面張力 在重力和表面張力平衡時，玻璃液在錫液面上形成約 7mm厚的玻璃帶。在拉引略小于平衡厚度的玻璃時，如 ，只要適當增大拉引速度，對玻璃帶產(chǎn)生一定的拉力就可以了。 （ 4）拉薄原理 難點 拉引更薄的玻璃 在拉薄過程中，拉力使玻璃變薄，而表面張力有使玻璃增厚的趨勢，使帶寬有收縮的趨勢。 適宜粘度： 106Pa s ，常用范圍是 Pa s