【正文】 波長(zhǎng) μm 1 2 4 7 10 12 反光能力 % 54 61 72 81 84 85 錫錠 4．保護(hù)氣體 作用：防止錫的氧化以保持玻璃的拋光度，減少產(chǎn)生虹彩、沾錫、光畸變等缺陷，減少錫的損失等。 性 質(zhì) 單 位 數(shù)值 性 質(zhì) 單 位 數(shù)值 密度 熔點(diǎn) 沸點(diǎn) 導(dǎo)熱率(200℃ ) g/cm3 ℃ ℃ W/(m178。 玻璃愈厚，展薄力愈大。 B、數(shù)量：與厚度有關(guān)。 s ，常用范圍是 Pa （ 4）拉薄原理 難點(diǎn) 拉引更薄的玻璃 在拉薄過程中，拉力使玻璃變薄，而表面張力有使玻璃增厚的趨勢(shì)，使帶寬有收縮的趨勢(shì)。 氣相密度＜液相密度 ，液 氣界面的表面張力＞液 液界面的表面張力 在重力和表面張力平衡時(shí)，玻璃液在錫液面上形成約 7mm厚的玻璃帶。 玻璃與錫液界面上的表面張力 高溫下，玻璃液和錫液是兩種不相容的液體，在它們的界面上存在表面張力。 101N/m范圍內(nèi)。 浮法玻璃的拋光過程主要是依賴于玻璃液 表面張力 的作用 —— 一種內(nèi)力的作用實(shí)現(xiàn)的。 影響因素 :玻璃液的表面張力 σg、錫液的表面張力σt、玻璃液與錫液界面上的表面張力 σg、 σt 以及玻璃液與錫液的密度 dg、 dτ。 1 2 3 4 5 6 7 8 91玻璃液 2流槽 3閘板 4碹頂 5玻璃帶 6錫液 7槽底 8保護(hù)氣體管道 9過渡輥臺(tái) 浮法成型的特點(diǎn) ? 成型時(shí)不需克服玻璃自身的重力 ? 可以充分發(fā)揮玻璃表面張力的作用 ? 玻璃帶橫向溫度均勻 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特薄和特厚的玻璃 ? 成型過程中溫度降落慢、拉引速度快 ? 避免了玻璃結(jié)晶缺陷、作業(yè)周期長(zhǎng) ? 板寬加大比較容易 ? 可以在線生產(chǎn)鍍膜玻璃 ? 容易實(shí)現(xiàn)切裝機(jī)械化自動(dòng)化 ? 可以比較容易地生產(chǎn)特大片玻璃 式中， h h、 dg、 dτ 、分別為浮起高度、玻璃自然厚度、玻璃密度、錫液密度。 投料 （ 1）要求 A、投料量與玻璃拉引量適應(yīng)； B、料堆薄而小，不跑偏； C、振動(dòng)小，落差小 （ 2）投料設(shè)備 A、壟式投料機(jī) B、毯式投料機(jī) C、輥式投料機(jī) D、螺旋投料機(jī) E、振動(dòng)喂料機(jī) 液面監(jiān)控設(shè)備 （ 1）鐵鉤； （ 2）液面鏡； （ 3）固定式鉑探針； （ 4）移動(dòng)式鉑探針 （ 5）核子液面儀 （ 6）氣壓液面控制儀 六、耐火材料的選用 常見配置方案： 火焰空間（大碹、胸墻） —— 硅磚； 池壁 —— 電熔鋯剛玉磚 +電熔莫來(lái)石磚 +粘土磚，或整塊電熔鋯剛玉磚； 池底 —— 粘土磚，或保溫磚 +粘土磚 +鋯質(zhì)搗打料 +剛玉磚； 小爐口 —— 電熔鋯剛玉磚； 蓄熱室 —— 硅磚、粘土磚、高鋁磚、堿性耐火材料； 煙道 —— 粘土磚 七 、 熔窯的節(jié)能 通常采用以下措施： 高溫熔化制度 熔窯保溫 廢氣余熱利用 改進(jìn)玻璃的熔化工藝 改進(jìn)燃燒技術(shù) 采用鼓泡與機(jī)械攪拌技術(shù) 改進(jìn)熔窯結(jié)構(gòu) 采用輔助電熔及實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化 。 正壓過大：燃料人少困難而降低熔化部溫度；泡界線模糊；冷卻部溫度上升；耐火材料損壞加快。 橋型溫度曲線 熱點(diǎn)不明顯，位置部穩(wěn)定液流軌跡也不穩(wěn)定，燃料消耗量大。 二、分類 ： 連續(xù)式窯 按熔制過程的連續(xù)性分 間歇式窯 按使用的熱源分 電熱窯 火焰窯 火焰 電熱窯 按窯內(nèi)火焰流動(dòng)走向分 橫火焰窯 馬蹄焰窯 縱火焰窯 換熱式窯 按廢氣余熱回收設(shè)備分 蓄熱式窯 三、熔窯構(gòu)成 （一）熔制部分 包括：投料口、熔化部、卡脖、冷卻部 （二）燃料燃燒部分 包括：小爐、噴槍 （三）余熱回收部分 包括：蓄熱室或換熱器 （四）排煙供氣部分 包括：分支煙道、支煙道、總煙道以及分支煙道閘板、總煙道閘板、空氣交換器、助燃風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等 四、熔窯工作過程 浮法生產(chǎn)用橫焰窯工作原理圖 配合料由投料口進(jìn)入熔化部，由窯的一側(cè)的小爐噴焰加熱，火焰把熱量傳給配合料，熔化與澄清后的玻璃液進(jìn)入冷卻部，經(jīng)流槽口進(jìn)入錫槽。 液爐 AA PP ?液爐 AA PP ?液泡 AA PP ?液泡 AA PP ?爐氣中氣體 氣泡中氣體 漂浮排出 玻璃液中氣體 （ 3）氣體與玻璃液的相互作用 ? 氧氣與熔融液的相互作用 ? SO2與熔融液的相互作用 ? CO2與熔融液的相互作用 ? H2O與熔融液的相互作用 影響玻璃澄清的因素 （ 1） 配合料中氣體含率 （ 2） 澄清溫度 、 時(shí)間 （ 3） 窯壓窯內(nèi)氣體組成或壓力及是否穩(wěn)定 （ 4） 氣泡尺寸 、 玻璃液粘度影響上升速度 （ 5） 爐氣組成和壓力 （ 6） 玻璃成分 加速澄清的措施 （ 1） 延長(zhǎng)澄清時(shí)間 （ 2） 提高澄清溫度 （ 3） 玻璃液沸騰攪拌 、 鼓泡 （ 4） 高壓或真空冶煉 （ 5） 加澄清劑 （四 )玻璃液的均化 概念：成分 、 溫度 產(chǎn)生不均質(zhì)體的原因 （ 1） 配合料的不均勻性 （ 2） 耐火材料被侵蝕 （ 3） 熔化制度不穩(wěn)定 （ 4） 玻璃液導(dǎo)熱性差 （ 5） 熔窯的加熱和冷卻 均化過程 （ 1） 不均質(zhì)體擴(kuò)散：從高濃度到低濃度 （ 2） 玻璃液對(duì)流均化：縱向 、 橫向 、 深向 （ 3） 因氣泡上升而引起的攪拌均化作用 影響均化的因素 粘度 、 表面張力 、 液流 、 機(jī)械攪拌 、 鼓泡 、輔助電加熱 、 配合料的均勻度 、 配合料的預(yù)處理 、 熔窯結(jié)構(gòu) （五）冷卻 目的： → 104Pa （ 2）反應(yīng)物量：量 ↑ ，速度 ↑ （ 3）物料顆粒度：顆粒度 ↓ ，速度 ↑ （ 4）配合料均勻度：均勻度 ↑ ，速度 ↑ （ 5）原料的種類、形式： (二 )玻璃的形成 機(jī)理 （ 1） 砂粒表面 SiO2斷鍵 、 溶解 （ 2） 溶解的 SiO2向熔體擴(kuò)散 作用 、 特點(diǎn)： （ 1） 作用：生產(chǎn)含氣泡 、 不均勻的玻璃液； （ 2） 特點(diǎn)：溫度 —— 1200℃ 左右；速度 —— 較快； 在熔窯中幾十分鐘可以完成（ 2829分）。 (四 ) 影響因素 物料的物理性質(zhì) (密度、顆粒組成、表面形 狀等 )：越接近越容易混合； 加料順序：常用順序如 砂巖、硅砂 → 水 → 純堿 → 長(zhǎng)石 → 石灰石、 白云石 → 芒硝煤粉混合物 加水量：占總水量 5%左右 加水方式：水霧 水蒸氣 混合時(shí)間：太長(zhǎng)、太短都影響均勻度 碎玻璃的加入：破壞料蛋，減少分料，但 減小混合機(jī)有效利用率。 平面搖篩 用于硅砂篩分 傾斜安裝的篩面被傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)而搖動(dòng)，砂粒從篩孔漏出，雜物從篩低端排除。其優(yōu)點(diǎn)是篩分效率高、構(gòu)造簡(jiǎn)單、維修方便、密閉性好，能分出多種粒級(jí)的物料，電耗低。 （二）選擇流程： 間歇破碎 開路破碎 閉路破碎 工作原理 三、原料的篩分 （一）篩分作用 ：控制物料粒度 （二）篩分設(shè)備 六角篩 適用于篩分砂巖、白云石、長(zhǎng)石、石灰石、純堿、芒硝等粉料，但不適用于含水量高的物料。 物料經(jīng)受錘頭沖擊、襯板碰撞，合格物料從蓖條縫排除。 相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，將物料拽入兩輥之間，壓碎物料。 (3) 對(duì)輥粉碎機(jī) 優(yōu)點(diǎn)： 過粉碎的物料少，能破碎堅(jiān)硬的物料，設(shè)備的磨損小，常用作中塊砂巖的細(xì)碎設(shè)備。 (2) 反擊式破碎機(jī) 物料在打擊板與反擊板之間反復(fù)受到打擊、碰撞而破碎 適宜對(duì)硬脆礦物進(jìn)行中碎，具有破碎比大、效率高、電耗小、生產(chǎn)能力大、產(chǎn)物粒度均勻、構(gòu)造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，其不足之處是板錘和反擊板磨損大，須經(jīng)常更換。它不宜用于片狀巖石和濕的塑性物料的破碎。因此，至今它仍是廣泛使用的粗碎設(shè)備。 十一 、 其他 天然堿 、 珍珠巖 、 鉭鈮尾礦 、 碎玻璃 第三節(jié) 原料的加工 概述 原料加工的意義 （ 1）有利于物料流動(dòng) （ 2）有利于均勻混合 （ 3）加快熔化速度 （ 4）有利于物料精選 原料加工工藝流程