【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加球控制原理圖池窯拉絲工藝的主要原料就是葉臘石，在窯爐中把葉臘石和其他配料加熱直到熔融狀態(tài)是把葉臘石和其它原料放在窯爐中加熱熔制成玻璃溶液,然后拉制成絲。用這種工藝來(lái)生產(chǎn)的玻璃纖維已經(jīng)約占全球總產(chǎn)量的90%以上。池窯拉絲的藝流程是大塊狀原料進(jìn)入工廠,然后經(jīng)破碎、粉碎、篩分等一系列流程變?yōu)楹细竦脑?然后輸送至大料倉(cāng),在大料倉(cāng)稱(chēng)重并且將配料混合均勻，在輸送到窯頭料倉(cāng),后經(jīng)螺旋投料機(jī)使配合料投進(jìn)入單元熔窯中來(lái)熔化制成玻璃液。熔融完成的玻璃液后經(jīng)單元熔窯的熔化流出后立即進(jìn)入主通路(也稱(chēng)澄清均化或調(diào)節(jié)通路)來(lái)進(jìn)行進(jìn)一步的澄清均化,然后經(jīng)過(guò)渡通路(也稱(chēng)分配通路)和作業(yè)通路(也稱(chēng)成型通路),流至槽內(nèi),經(jīng)過(guò)多排多孔的鉑金漏板來(lái)流出,成為纖維。最后經(jīng)冷卻器來(lái)冷卻、單絲涂油器去涂覆，然后再經(jīng)旋轉(zhuǎn)拉絲機(jī)拉制，制成無(wú)捻粗紗紗筒。塊狀礦石粉塵、噪聲合格粉料壓縮空氣粉塵、噪聲配合料制備天然氣（純氧燃燒）池窯廢氣、噪聲窯爐熔制浸潤(rùn)劑去離子水廢水、硬廢絲、噪聲纖維成型拉絲原絲2，4工藝流程設(shè)備大塊狀原料進(jìn)入工廠都先需經(jīng)破碎、粉碎、篩分成合格的粉料。主要設(shè)備:破碎機(jī)、機(jī)械振動(dòng)篩。配合料的生產(chǎn)線由氣力輸送上料系統(tǒng)、電子稱(chēng)量系統(tǒng)和氣力混合輸送系統(tǒng)三大部分組成。主要設(shè)備:氣力輸送上料系統(tǒng)和配合料稱(chēng)重及混合輸送系統(tǒng)。所謂玻璃的融制過(guò)程就是選擇合適配料經(jīng)過(guò)高溫加熱制成玻璃液的過(guò)程，但是這里所說(shuō)的玻璃液一定要均勻，穩(wěn)定。在生產(chǎn)中，玻璃的融制是十分重要的，它對(duì)成品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、成品率、燃料耗量、窯爐壽命等都有十分密切的關(guān)系。主要設(shè)備:窯爐以及窯爐設(shè)備、電加熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、窯爐冷卻風(fēng)機(jī)、壓力傳感器等。纖維成型即將玻璃液制成玻璃纖維原絲的過(guò)程玻璃液進(jìn)過(guò)多孔漏板流出，流出的液體在經(jīng)過(guò)拉制成型即得纖維。主要設(shè)備:纖維成型室、玻璃纖維拉絲機(jī)、烘干爐、漏板、原絲筒自動(dòng)搬運(yùn)裝置、絡(luò)紗機(jī)、包裝系統(tǒng)等。．5浸潤(rùn)劑配制浸潤(rùn)劑以環(huán)氧乳液、聚氨酯乳液、潤(rùn)滑劑及抗靜電劑和各種偶聯(lián)劑為原料并加水配制而成。配制過(guò)程需用夾套蒸汽加熱,配制用水普遍認(rèn)可的是采用去離子水。配制完成的浸潤(rùn)劑經(jīng)過(guò)層層工序進(jìn)入循環(huán)罐,。循環(huán)罐主要作用是循環(huán)，它可以使得浸潤(rùn)劑回收再利用，節(jié)約材料，保護(hù)環(huán)境。主要設(shè)備:浸潤(rùn)劑配置系統(tǒng)。密閉塵源:主要是生產(chǎn)機(jī)械的密閉主要,包括整體密閉和局部的密閉。除塵通風(fēng):首先必須選擇一個(gè)敞開(kāi)的空間，然后在這個(gè)地方安裝排風(fēng)除塵設(shè)備，將粉塵排出。濕式作業(yè):所謂濕事作業(yè)就是迫使粉塵處在一個(gè)濕潤(rùn)個(gè)當(dāng)然環(huán)境中，可以提前將材料潤(rùn)濕，或者在作業(yè)空間灑水。這些方法都有利于減少粉塵。個(gè)體防護(hù):外界環(huán)境的除塵很重要，但是自身的保護(hù)也是不能忽略。在作業(yè)時(shí)，要按照要求穿戴防護(hù)服和防塵面具，一旦粉塵與皮膚接觸，要立即用水沖洗，如果粉塵進(jìn)到眼睛里，要進(jìn)行應(yīng)急處理，隨后馬上到醫(yī)院就醫(yī)。,并且注意切勿吸入粉塵。第三章玻璃纖維的應(yīng)用人們?nèi)粘Ｉ钪兴佑|到的無(wú)捻粗紗構(gòu)造簡(jiǎn)單，是由相互平行的單絲聚集成束而成。無(wú)捻粗紗可以分成無(wú)堿和中堿兩種，這主要是根據(jù)玻璃成分的不同來(lái)區(qū)分的。為了生產(chǎn)合格的玻璃粗紗，所用的玻纖直徑要在12~23μm之間。由于它的特性，它可以直接用在一些復(fù)合材料的成型中，像是在纏繞和拉擠工藝中都有廣泛的應(yīng)用。并且也可以織成無(wú)捻粗紗織物，這主要是由于它的張力十分均勻。另外，將無(wú)捻粗紗進(jìn)行短切之后應(yīng)用的領(lǐng)域也是十分廣泛。無(wú)捻粗紗在玻璃鋼噴射成型工藝中，必須具備一下幾點(diǎn)性能：1在生產(chǎn)中由于需要連續(xù)切割，所以必須保證在切割時(shí)產(chǎn)生的靜電少，這就要求具有良好的切割性。2切割過(guò)后，盡可能保證多產(chǎn)生原絲，所以保證成絲效率要高。無(wú)捻粗紗切割后分散成原絲的效率較高。3短切過(guò)后，因要保證原絲可以全部覆蓋在模具上，所以原絲一定要有很好的覆膜性。4因要求容易被輥平以碾出氣泡，要求樹(shù)脂特迅速的浸透。5由于各種噴槍型號(hào)不同，為了適合不同噴槍?zhuān)ＷC原絲粗細(xì)適中。 SMC也叫作片狀模塑料,在生活中的應(yīng)用處處可見(jiàn)，像是我們熟知的汽車(chē)配件、浴缸還有各種座椅中都用上了SMC無(wú)捻粗紗。在生產(chǎn)中，對(duì)于SMC用無(wú)捻粗紗的要求有很多，一定要保證短切性良好，良好的抗靜電性，毛絲較少這樣才能保證制得的SMC片材合格。對(duì)于著色的SMC來(lái)說(shuō)，對(duì),無(wú)捻粗紗的要求要不一樣了，它必要要保證在顏料含量的樹(shù)脂中容易浸透。通常人們常見(jiàn)的SMC無(wú)捻粗紗為2400tex,同時(shí)也有少數(shù)情況是4800tex。為了制得不同粗細(xì)的玻璃鋼管、貯罐纏繞法應(yīng)運(yùn)而生。對(duì)于纏繞用無(wú)捻粗紗，必須具備以下幾個(gè)特點(diǎn)。1它必須易于成帶，通常要保證呈扁帶狀。2由于一般無(wú)捻粗紗從紗筒退下時(shí)容易發(fā)生脫圈的現(xiàn)象，所以一定要保證它的退解性較為優(yōu)良，所成的絲不能像鳥(niǎo)巢一樣雜亂無(wú)章。3張力不能忽大忽小，并且不能發(fā)生懸垂現(xiàn)象。4對(duì)無(wú)捻粗紗的線密度要求就是要求統(tǒng)一，小于規(guī)定值。5為了保證通過(guò)樹(shù)脂槽時(shí)容易被浸潤(rùn)，所以要求無(wú)捻粗紗的浸透性要好。在制造斷面一致的各種型材時(shí)，拉擠工藝被廣泛應(yīng)用。拉擠用無(wú)捻粗紗一定要保證它的玻纖含量和單向強(qiáng)度都處在一個(gè)較高的水平。生產(chǎn)中所應(yīng)用的拉擠用無(wú)捻粗紗是多股原絲并合而成，有的也可能是是直接的無(wú)捻粗紗，這兩者都是可以的。它的其它性能方面的要求與纏繞無(wú)捻粗紗相似。在日常生活中，我們見(jiàn)到的厚度不同的方格布或者同一方向的無(wú)捻粗紗織物這都是無(wú)捻粗紗另一個(gè)重要的用途的體現(xiàn)，就是用來(lái)織造。所用的無(wú)捻粗紗也叫織造用無(wú)捻粗紗。這些織物大多在手糊玻璃鋼成型中有著重體現(xiàn)。對(duì)于織造用無(wú)捻粗紗來(lái)說(shuō)，必須滿足以下幾點(diǎn)要求：1比較耐磨。2易于成帶性。3因?yàn)橹饕怯脕?lái)織造，所以在織造之前一定要有烘干這個(gè)步驟。4在張力方面主要保證不能忽大忽小，要保持均勻。并且在懸垂方面滿足一定的條件。5退解性要好。6在通過(guò)樹(shù)脂槽時(shí)保證容易被樹(shù)脂浸潤(rùn)，所以浸透性一定要好。所謂預(yù)型體工藝，通俗來(lái)說(shuō)就是預(yù)先成型，在經(jīng)過(guò)合適步驟得到制品。在生產(chǎn)中，我們首先將無(wú)捻粗紗短切，將短切后的無(wú)捻粗紗噴附在網(wǎng)狀物上，這里的網(wǎng)狀物一定要是應(yīng)經(jīng)預(yù)定形狀的網(wǎng)上。然后噴樹(shù)脂，定型。最后將定型后制品放入模具中，注入樹(shù)脂后熱壓，即可得到制品。對(duì)預(yù)型體無(wú)捻粗紗的性能要求跟對(duì)噴射用無(wú)捻粗紗的要求類(lèi)似。無(wú)捻粗紗織物有很多，方格布是其中一種。在手糊玻璃鋼工藝中，方格布作為最重要的基材而被人們廣泛應(yīng)用