纖維板生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2025-02-12 16:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的，可分類如下： 1．據(jù)加熱板坯的方法分類 （ 1）接觸加熱 板坯直接與熱壓板接觸，熱壓板以熱傳導的形式向板坯傳遞熱量。這種方法應用最多。 （ 2）高頻加熱 板坯處在高頻電場下，靠板坯本身內(nèi)部的介質加熱。這種方法很少單獨使用。 （ 3）接觸 ——高頻聯(lián)合加熱 這種方法是上述兩種方法的綜合，目前已有應用。 （ 4）噴蒸加熱 用高溫高壓水蒸氣噴射板坯，對板坯加熱。 2．據(jù)熱壓過程中板坯的相對運動情況分類 （ 1）連續(xù)式熱壓 板坯連續(xù)不斷地進入熱壓機，在運動中受熱、受壓。如擠壓機、輥壓機和連續(xù)式雙鋼帶壓機等均屬于此類。 （ 2）周期式熱壓 板坯定期進入熱壓機，在相對靜止的狀態(tài)下受熱、受壓。如單層和多層平板式壓機。 二、熱壓工藝曲線 在對板坯進行熱壓時，必須科學合理地選擇熱壓規(guī)程，正確地掌握熱壓操作工藝，才能壓制出高質量的產(chǎn)品，并能提高勞動生產(chǎn)率?？茖W合理地選擇熱壓規(guī)程，就是根據(jù)各種工藝條件，進行綜合分析，合理地處理熱壓溫度、壓力和時間在熱壓過程中的變化關系，并制定出正確的熱壓工藝曲線。正確地掌握熱壓操作工藝，就是嚴格按照熱壓規(guī)程的要求去做，調(diào)整好熱壓的各工藝參數(shù)，以提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量。 中密度纖維板的熱壓工藝曲線，就是在一定的熱壓溫度下，壓力與時間的關系曲線。由于實際生產(chǎn)狀況不同，熱壓工藝曲線也是不同的，但各主要過程是不可缺少的?，F(xiàn)舉例說明周期式壓機的熱壓工藝曲線，見圖 4—34。 整個熱壓曲線大致可分為下列幾個階段： T1：裝板時間。是指將板坯送入熱壓機的整個過程所占用的時間。 T2：閉合時間。熱壓板由張開狀態(tài)到全部閉合。此時板坯上仍未受到壓力作用。 T3：升壓時間。壓板壓緊板坯后，壓力升到最高預定壓力 Pmax。 T4：保壓時間。在最高壓力下，保壓一定時間，使膠黏劑固化。 T5：降壓時間。壓力從最高降到零。為了避免鼓泡現(xiàn)象的發(fā)生，可采用分段降壓法，即當壓力降至某一值后，再保壓一定時間，然后壓力下降為零，這就是兩段降壓法。也可以采用三段降壓法。 T6：壓板張開時間。熱壓板由閉合狀態(tài)到全部張開。 T7：卸板時間。將壓制好的板子從壓機中卸出所占用的時間。 上述各階段是人為分成的，在實際的熱壓過程中是一個連續(xù)的過程。熱壓周期包含兩部分，即加壓時間和輔助時間。加壓時間為 T3+T4+T5。輔助時間為 T1+T2+T6+T7，機械裝卸板時 T1和 T7是重合的。 三、熱壓溫度 采用平板式熱壓機生產(chǎn)中密度纖維板時，熱壓溫度是指熱壓板的加熱溫度。 （一）板坯加熱的目的 1．提高木材的塑性 2．促使膠黏劑快速固化 3．蒸發(fā)板坯內(nèi)的部分水分 （二）影響熱量傳遞的因素 采用平板式熱壓機生產(chǎn)中密度纖維板，屬于接觸加熱方式，在熱壓過程中，熱量通過熱介質傳給熱壓板，再由熱壓板傳遞給墊層和板坯表層，然后由板坯表層逐步傳遞到板坯芯層。板坯表層的溫度上升很快，而芯層的溫度變化緩慢，需經(jīng)過一定時間后方能達到一定值。 圖 4—35 熱壓時板坯表、芯層溫度變化情況 1．熱壓板的溫度 提高熱壓板的溫度，使表、芯層溫差加大，能加速熱量傳遞，促使板坯芯層溫度迅速上升。 2．熱壓壓力 對于接觸熱壓工藝，熱傳導是熱量傳遞的主要形式。因此，增大壓力，可使纖維間接觸緊密，能加強熱傳導效應，從而加快表層向芯層傳遞熱量的速度。 3．含水率 適當?shù)奶岣甙迮骱?，尤其是表層的含水率，可利用蒸汽沖擊效應，加速熱量傳遞。 4．纖維形態(tài) 纖維的形態(tài)對熱量傳遞也有一定影響。細小纖維組成的板坯較密實，熱傳導效應加強，熱量傳遞加快。更主要的是細小纖維在板坯中可能有部分處于豎立狀態(tài)，即纖維方向與熱壓板板面垂直。而木材順紋導熱能力是橫紋導熱能力的 2～ ，因此，含有大量細小纖維的板坯，其熱量傳遞速度快。 5．板子的厚度 板子的厚度越大，熱量傳遞速度越慢，芯層溫度上升越緩慢。板子的厚度是根據(jù)要求而定的，因此，這一點只反應了對熱量傳遞的影響，不是工藝中需要改變的。但隨著成品厚度的改變，各工藝參數(shù)必須作相應調(diào)整。 （三）熱壓溫度的選擇 采取多高的熱壓溫度合適，首先，取決于膠黏劑的類型。一般酚醛樹脂膠的加熱溫度應高一些，約 180～200℃ 。脲醛膠的加熱溫度可低一些，達到 140℃ 即可。目前中密度纖維板生產(chǎn)中多采用脲醛樹脂膠，實際上這種膠在 100℃ 的溫度下，經(jīng)過 30多秒鐘的時間即可固化。但考慮到芯層溫度上升需要一個過程，故，實際溫度要遠高于此溫度。提高熱壓溫度能加快固化速度，特別是芯層的固化速度加快，從提高生產(chǎn)率的角度考慮，也要提高熱壓溫度。其次，要考慮熱壓的其它工藝參數(shù)，若采用的是低壓力、長周期的加壓工藝，熱壓溫度可以低一些。否則，長時間的高溫熱壓，易使膠黏劑降解，影響膠合強度。反之，熱壓溫度就應該高一些。再次，是溫度對產(chǎn)品質量的影響，溫度太低，不易得到高質量的板子，這主要是木材塑性差，不易壓實，也難以得到光滑平整的板面，膠黏劑也不容易達到充分固化。 熱壓溫度的選擇，必須考慮膠黏劑類型、熱壓時間等綜合因素。以前，采用低溫長時間熱壓工藝，熱壓溫度比較低。目前，由于熱壓工藝和設備的改進，且使用的脲醛樹脂膠固化速度較快，因此，熱壓溫度也趨向于高溫。通常脲醛樹脂膠多采
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