纖維板生產(chǎn)工藝-資料下載頁
2025-01-25 16:42本頁面
【正文】 邊角部，有時(shí)也會(huì)在板子中部形成。 分層的主要原因是：纖維含水率太高，熱壓溫度偏低，加壓時(shí)間過短，芯層膠固化不好，單位壓力不足，膠黏劑的質(zhì)量差，施膠量太少或施膠不均勻等。另外，纖維含水率太低和降壓速度太快，也會(huì)使板子分層。 （三）局部松軟 板坯鋪裝不均勻或板坯運(yùn)輸過程中局部散塌，導(dǎo)致板內(nèi)局部纖維量不足或膠接不牢而產(chǎn)生局部松軟現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)可能有纖維脫落現(xiàn)象。 （四）翹曲變形 翹曲變形是指板子的邊部與中部不在同一水平面上。即邊部翹、中間凹。翹曲變形的大小以翹曲度來表示。 產(chǎn)生翹曲變形的主要原因是：鋪裝的板坯不對(duì)稱，使板坯內(nèi)對(duì)稱層的纖維規(guī)格不一致；或鋪裝的板坯是對(duì)稱的，但在運(yùn)輸過程中過于顛波振動(dòng)，使細(xì)小的纖維沉積于板坯的底層而成為非對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，用這種板坯壓制成板必然翹曲變形。鋪裝的板坯不均勻，制成的板子密度差異較大，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力大，也容易產(chǎn)生翹曲變形現(xiàn)象。另外熱壓工藝的不對(duì)稱，也容易使產(chǎn)品翹曲變形，比如上、下壓板溫差較大，同一壓板溫度分布極不均勻，都容易使板內(nèi)應(yīng)力不均衡，從而使產(chǎn)品翹曲變形。整個(gè)板坯內(nèi)的含水率不均勻，甚至平整的板子貯存不合理也可能出現(xiàn)不同程度的翹曲變形。 （五）厚度不均 板子的厚度不均可體現(xiàn)為整體的或局部的。其主要原因是：墊層厚薄不均、壓機(jī)偏轉(zhuǎn)、厚度規(guī)上粘有雜物或厚度規(guī)本身磨損、壓板剛度不夠而在加壓過程中變形等。 厚度不均的產(chǎn)品給飾面和使用帶來較大的麻煩，增大了砂光余量，原材料浪費(fèi)大，無形中提高了產(chǎn)品成本。 （六）表面壓痕 由于生產(chǎn)過程中控制不嚴(yán)或設(shè)備本身的問題，可能使加工出的板子表面局部凹凸不平，這種缺陷即為表面壓痕。 產(chǎn)生的原因是多方面的，如鋪裝時(shí)落入大塊木片或其它雜物，墊層不平或破損，墊層或熱壓板上粘有硬雜物等。 ? 七、熱壓設(shè)備 ? 目前應(yīng)用較多的熱壓設(shè)備是接觸加熱、周期式熱壓機(jī)，有多層壓機(jī)，也有單層壓機(jī)。 ? （一）熱壓機(jī)的選擇 ? 熱壓機(jī)是中密度纖維板和刨花板生產(chǎn)的核心設(shè)備。且有別于其它壓機(jī)（如膠合板、硬質(zhì)纖維板、貼面等用途的壓機(jī)）。選擇什么樣的壓機(jī)，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特性、經(jīng)濟(jì)條件、技術(shù)力量及本地本廠的具體情況來定。不管選什么樣的壓機(jī)，都必須考慮到本產(chǎn)品所用壓機(jī)的特殊要求。 ? 1．熱壓板 ? 中密度纖維板的厚度較大，熱壓過程中，纖維和刨花由彈性變形過渡到塑性變形，熱壓板的受力情況變化較大，尤其是使用厚度規(guī)時(shí)，隨著纖維彈性力的減小，壓力主要由厚度規(guī)承受，熱壓板受到的彎曲力大。為此，所選用壓機(jī)的熱壓板必須具有足夠的剛度，它的厚度應(yīng)大于同幅面其它類型人造板壓機(jī)的壓板。如：1220 2440mm纖維板壓機(jī)的熱壓板厚度不得不于 70～ 90mm，有的達(dá) 140～ 180mm。 ? 2．同時(shí)閉合裝置 ? 多層壓機(jī)最好要裝有同時(shí)閉合裝置，其主要優(yōu)點(diǎn)如下： ? 第一，閉合速度快，能提高壓機(jī)的生產(chǎn)率。 ? 第二，各層間隔閉合同步，板坯受壓情況趨于一致。 ? 第三，可避免膠黏劑提前固化，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 ? 常見的同時(shí)閉合裝置有杠桿式、塔輪式和絞鏈?zhǔn)饺N 同時(shí)閉合裝置示意圖 A．杠桿式同時(shí)閉合裝置： 1．頂桿 2．搖臂 3．拉桿 4．緩沖裝置 5．熱壓板 6．壓機(jī)底板 7．油缸柱塞 B．塔輪式同時(shí)閉合裝置： 1．塔輪裝置結(jié)構(gòu) 2．行程控制器 3．行程控制器壓力缸 C．鉸鏈?zhǔn)酵瑫r(shí)閉合裝置： 1．鉸鏈機(jī)構(gòu) 2．熱壓板 3．油缸 4．壓機(jī)底板 5．壓機(jī)上頂板 ? 3．厚度控制裝置 ? 中密度纖維板通常厚度較大，用壓力來控制成品的厚度很難達(dá)到理想的效果。因此，所用的壓機(jī)應(yīng)安裝厚度控制裝置，用以控制板子的厚度。厚度控制裝置類型較多，有機(jī)械式、電子式、電液分缸全程控制、電脈沖控制等?，F(xiàn)介紹一下機(jī)械式和電子式兩種厚度控制裝置。 ? 4．壓機(jī)的層數(shù)和幅面 ? 目前使用的熱壓機(jī)有單層的，也有多層的，層數(shù)最多的可達(dá)數(shù)十層。幅面在向大型化發(fā)展，幅面最大的單層壓機(jī)可達(dá) 2440 30500mm。 ? 5．熱介質(zhì) ? 常規(guī)熱壓機(jī)熱壓時(shí)，熱量是通過熱介質(zhì) ——傳導(dǎo)熱能的載熱體傳給熱壓板的。熱壓機(jī)采用的熱介質(zhì)有飽和蒸汽、高溫?zé)崴嵊偷取? ? （二）熱壓機(jī) 1．充液閥 2．機(jī)架 3．工作油缸 4．回程油缸 5．活動(dòng)橫梁 6．上壓板 7．下壓板 8．連接螺栓 ? 這種熱壓機(jī)為上壓式的，通過工作油缸對(duì)板坯實(shí)施加壓。壓機(jī)由閉合到張開狀態(tài)，通過回程油缸實(shí)現(xiàn)。 ? 單層壓機(jī)每個(gè)工作周期只能壓一塊板子，工作過程較簡(jiǎn)單，一般由板坯輸送裝置直接將板坯送入壓機(jī)中，同時(shí)將壓好的板子運(yùn)出壓機(jī)?？赏佈b機(jī)等共用一臺(tái)輸送裝置 ? 2．周期式多層熱壓機(jī) ? 周期式多層熱壓機(jī)有多種類型，下圖為某多層壓機(jī)組成示意圖。 ? 采用多層熱壓機(jī)時(shí)，每次壓制數(shù)張板子，為提高效率，減少裝卸板時(shí)間，一般都配有裝卸板機(jī)。多層壓機(jī)與裝卸板機(jī)的工作要協(xié)調(diào)配合?，F(xiàn)舉例說明多層壓機(jī)和裝卸板機(jī)的工作過程。 多層熱壓機(jī)組成示意圖 1．熱源 2．進(jìn)排汽管道 3．機(jī)架 4．上橫梁 5．熱壓板 6．下橫梁 7．液壓油缸 8．控制臺(tái) 9．液壓系統(tǒng) 演講完畢，謝謝觀看！
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