纖維板生產(chǎn)工藝-文庫(kù)吧資料
2025-01-29 16:42本頁(yè)面
【正文】 在熱壓過(guò)程中，表層的水分迅速汽化，蒸汽沖向芯層，利用這一沖擊效應(yīng)，加速熱量傳遞，促使芯層的膠黏劑迅速固化，縮短熱壓時(shí)間。 （四）板坯含水率及其影響 熱壓過(guò)程中，板坯含水率對(duì)熱量傳遞及熱壓工藝、產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響，為此，要進(jìn)行詳細(xì)討論。通常脲醛樹(shù)脂膠多采用160～ 180℃ 的熱壓溫度，最高的可達(dá) 200～ 220℃ 。以前，采用低溫長(zhǎng)時(shí)間熱壓工藝，熱壓溫度比較低。再次，是溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，溫度太低，不易得到高質(zhì)量的板子，這主要是木材塑性差，不易壓實(shí)，也難以得到光滑平整的板面，膠黏劑也不容易達(dá)到充分固化。否則，長(zhǎng)時(shí)間的高溫?zé)釅?，易使膠黏劑降解，影響膠合強(qiáng)度。提高熱壓溫度能加快固化速度，特別是芯層的固化速度加快，從提高生產(chǎn)率的角度考慮，也要提高熱壓溫度。目前中密度纖維板生產(chǎn)中多采用脲醛樹(shù)脂膠，實(shí)際上這種膠在 100℃ 的溫度下，經(jīng)過(guò) 30多秒鐘的時(shí)間即可固化。一般酚醛樹(shù)脂膠的加熱溫度應(yīng)高一些，約 180～200℃ 。但隨著成品厚度的改變，各工藝參數(shù)必須作相應(yīng)調(diào)整。 5．板子的厚度 板子的厚度越大，熱量傳遞速度越慢，芯層溫度上升越緩慢。更主要的是細(xì)小纖維在板坯中可能有部分處于豎立狀態(tài)，即纖維方向與熱壓板板面垂直。 4．纖維形態(tài) 纖維的形態(tài)對(duì)熱量傳遞也有一定影響。因此，增大壓力，可使纖維間接觸緊密，能加強(qiáng)熱傳導(dǎo)效應(yīng)，從而加快表層向芯層傳遞熱量的速度。 圖 4—35 熱壓時(shí)板坯表、芯層溫度變化情況 1．熱壓板的溫度 提高熱壓板的溫度，使表、芯層溫差加大，能加速熱量傳遞，促使板坯芯層溫度迅速上升。 （一）板坯加熱的目的 1．提高木材的塑性 2．促使膠黏劑快速固化 3．蒸發(fā)板坯內(nèi)的部分水分 （二）影響熱量傳遞的因素 采用平板式熱壓機(jī)生產(chǎn)中密度纖維板，屬于接觸加熱方式，在熱壓過(guò)程中，熱量通過(guò)熱介質(zhì)傳給熱壓板，再由熱壓板傳遞給墊層和板坯表層，然后由板坯表層逐步傳遞到板坯芯層。輔助時(shí)間為 T1+T2+T6+T7，機(jī)械裝卸板時(shí) T1和 T7是重合的。熱壓周期包含兩部分，即加壓時(shí)間和輔助時(shí)間。將壓制好的板子從壓機(jī)中卸出所占用的時(shí)間。熱壓板由閉合狀態(tài)到全部張開(kāi)。也可以采用三段降壓法。壓力從最高降到零。在最高壓力下，保壓一定時(shí)間，使膠黏劑固化。壓板壓緊板坯后，壓力升到最高預(yù)定壓力 Pmax。此時(shí)板坯上仍未受到壓力作用。 T2：閉合時(shí)間。 整個(gè)熱壓曲線(xiàn)大致可分為下列幾個(gè)階段： T1：裝板時(shí)間。由于實(shí)際生產(chǎn)狀況不同，熱壓工藝曲線(xiàn)也是不同的，但各主要過(guò)程是不可缺少的。正確地掌握熱壓操作工藝，就是嚴(yán)格按照熱壓規(guī)程的要求去做，調(diào)整好熱壓的各工藝參數(shù)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。 二、熱壓工藝曲線(xiàn) 在對(duì)板坯進(jìn)行熱壓時(shí)，必須科學(xué)合理地選擇熱壓規(guī)程，正確地掌握熱壓操作工藝，才能壓制出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （ 2）周期式熱壓 板坯定期進(jìn)入熱壓機(jī)，在相對(duì)靜止的狀態(tài)下受熱、受壓。 2．據(jù)熱壓過(guò)程中板坯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況分類(lèi) （ 1）連續(xù)式熱壓 板坯連續(xù)不斷地進(jìn)入熱壓機(jī)，在運(yùn)動(dòng)中受熱、受壓。 （ 3）接觸 ——高頻聯(lián)合加熱 這種方法是上述兩種方法的綜合，目前已有應(yīng)用。 （ 2）高頻加熱 板坯處在高頻電場(chǎng)下，靠板坯本身內(nèi)部的介質(zhì)加熱。 （二）熱壓方法 熱壓的方法是多種多樣的，可分類(lèi)如下： 1．據(jù)加熱板坯的方法分類(lèi) （ 1）接觸加熱 板坯直接與熱壓板接觸，熱壓板以熱傳導(dǎo)的形式向板坯傳遞熱量。 熱壓是一個(gè)很復(fù)雜的物理化學(xué)變化過(guò)程。 熱壓的基本作用就在于：提高纖維表面上的膠層溫度，加快膠黏劑的固化速度，促使膠黏劑充分固化；提高木材的塑性，使板坯中的纖維相互之間緊密接觸，將板坯壓實(shí)到要求的厚度；排除板內(nèi)的水汽。 一、熱壓的作用和方法 （一）熱壓的作用及影響因素 中密度纖維板中的纖維之間結(jié)合，除主要靠纖維表面上的膠黏劑膠合外，還存在著纖維之間的結(jié)合力，如木素、半纖維素的膠合力，纖維素之間的氫鍵等作用力等。熱壓是中密度纖維板生產(chǎn)中最重要的一環(huán)，在很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，且反映了整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率。接受器將發(fā)出信號(hào)，通過(guò)控制裝置發(fā)出警報(bào)，或?qū)A帶金屬物的板坯直接排除。射頻發(fā)生器是一個(gè)射頻磁場(chǎng)，射頻接受器則與之相匹配，形成一個(gè)平衡系統(tǒng)。 圖 4—33是一種金屬探測(cè)器，用于檢測(cè)板坯中的金屬物。 （二）金屬物檢測(cè) 對(duì)板坯進(jìn)行金屬物檢測(cè)非常必要。 γ射線(xiàn)密度探測(cè)儀安裝在一個(gè)移動(dòng)式掃描架上，通過(guò)對(duì)板坯橫向掃描，測(cè)量板坯單位體積的質(zhì)量。 圖 4—31 橋式板坯稱(chēng)量裝置 圖 4—32 γ射線(xiàn)密度探測(cè) 1．板坯 2．網(wǎng)墊 4．組成電子橋 1．被測(cè)板坯 2．傳感器 的 A、 B部分 5．支承板 3． γ輻射輸出器 6．鏈條拉鉤 4．二次儀表 5．移動(dòng)掃描架 7．測(cè)力傳感器 8．秤錘 圖 4—32為 γ射線(xiàn)密度探測(cè)儀。在 A、 B兩部分中間的板坯質(zhì)量，通過(guò)敏感傳力桿傳給測(cè)力傳感器。 A、 B兩部分的外端，分別鉸連在固定端頭上，它支承全部水平質(zhì)量。 圖 4—31為檢測(cè)板坯
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