【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6000以上6總計(jì)18 試驗(yàn)所用試樣的尺寸，其公稱直徑應(yīng)不小于2英寸，當(dāng)外徑與增強(qiáng)壁厚之比不大于10時(shí)，對(duì)試樣標(biāo)距不作限制；如果試樣的外徑與增強(qiáng)壁厚之比大于10，那么試樣標(biāo)距應(yīng)有最低限度要求。試樣應(yīng)按制造商的裝配程序來(lái)安裝。本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)應(yīng)按以下公式和250磅/平方英寸2的遞增量計(jì)算：Pr=SsSf （1）Pr本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高溫度下確定的20年的長(zhǎng)時(shí)靜水壓強(qiáng)度（LTHS）@的95％置信度下限(LCL)；Sf 0．67應(yīng)用設(shè)計(jì)因子[參見(jiàn)附錄G ]R0最小增強(qiáng)壁厚處的管子外半徑, mmPr= (2)Pr本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高溫度下確定的20年的長(zhǎng)時(shí)靜水壓強(qiáng)度（LTHS）@的95％置信度下限(LCL)；t最小增強(qiáng)壁厚,英寸D平均直徑（ODt）或（ID+t）, 英寸ID：增強(qiáng)壁內(nèi)直徑OD：增強(qiáng)壁外直徑以LCL為基礎(chǔ)的標(biāo)距應(yīng)使用等式1或2如果僅做了一個(gè)如上述定義的回歸試驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)應(yīng)以這個(gè)試驗(yàn)為基礎(chǔ)，并應(yīng)確認(rèn)包括溫度在內(nèi)為有效。同時(shí)，也可以進(jìn)行如上述定義的附加回歸試驗(yàn)，如要進(jìn)行此類試驗(yàn)，請(qǐng)按以下規(guī)定執(zhí)行：1. 某一溫度下的壓力等級(jí)應(yīng)由最靠近它的兩個(gè)溫度下的壓力等級(jí)線性插值求出，這兩個(gè)靠近他的溫度下的壓力等級(jí)以被試驗(yàn)確定，但不允許采用已知數(shù)據(jù)外推法。對(duì)于已知壓力等級(jí)的最低溫度以下某一溫度，其壓力等級(jí)應(yīng)為這一最低溫度下的壓力等級(jí)。2. 本標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)應(yīng)為1500F下得到的壓力等級(jí)，除此之外，這種壓力等級(jí)也可從低于和高于1500F的兩個(gè)壓力等級(jí)的線性插入值獲得。3. 壓力驗(yàn)證試驗(yàn)應(yīng)以本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)為基礎(chǔ)。 配件A. 在4平方英寸內(nèi)試驗(yàn)最高預(yù)期壓力等級(jí)，管子及主要連接件B. 試驗(yàn)溫度：150OF或更高C. 每一種類型（900彎頭，450彎頭，三通）的壓力試驗(yàn)6配件。根據(jù)制造商的選擇，900用來(lái)限定所有彎頭和接箍。D. 按照制造商的裝配程序，每一個(gè)配件應(yīng)與管子相接。每一個(gè)配件的螺紋尺寸和DSC Tg(按附錄C)都應(yīng)作記錄。E. 螺帽應(yīng)非約束性，在封頂和配件間至少有12平方英寸。平均失效時(shí)間的裝配應(yīng)在同等壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。裝配應(yīng)該在壓力下進(jìn)行試驗(yàn)，以下時(shí)間范圍可得到兩次失效：失效時(shí)間10 ~100100~10002000以上F. 根據(jù)ASTM D2992計(jì)算出壓力回歸線，并外推到20年。20年值相等或超過(guò)20年等壓管95％置信度下限。 配件短時(shí)失效壓力A. ，對(duì)兩個(gè)未經(jīng)試驗(yàn)的具有同一尺寸，種類和壓力等級(jí)的配件進(jìn)行試驗(yàn)。記錄螺紋尺寸和DSC Tg 值。B. 按照ASTM D1599(非約束性封頂),.周圍溫度在650F~800F時(shí)，對(duì)兩配件進(jìn)行試驗(yàn)。C. ，建立爆裂比率。部件的其他尺寸和壓力等級(jí)應(yīng)與該比率相等或超過(guò)該比率。 短時(shí)失效壓力部件的短時(shí)失效壓力應(yīng)按ASTM D1599（非約束式封端）試驗(yàn)方法來(lái)確定，試件應(yīng)由同一尺寸，種類和壓力等級(jí)的部件的兩個(gè)試樣組成，并應(yīng)按照制造商的裝配程序文件進(jìn)行安裝，記錄增強(qiáng)壁厚和螺紋尺寸，螺紋尺寸應(yīng)包括：錐度、螺距、齒高、牙形角、長(zhǎng)度、倒角和緊密距。在室溫下進(jìn)行壓力試驗(yàn)對(duì)于4英寸的部件，其比值R4被定義如下：R4=Pb4/Pr4.....................................................................(2)式中：R4—4英寸部件的失效壓力與本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)之比； （按ASTM D1599采用的非約束式封端確定）；Pr4—。對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)中其他尺寸部件的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)應(yīng)滿足一下判據(jù)要求：Pr≤Pb/R4 ……………………………………………(3)式中：Pr—本標(biāo)準(zhǔn)部件的標(biāo)準(zhǔn)壓力等級(jí)。 Pb—部件的失效壓力（按ASTM D1599采用非約束式封端確定）。 尺寸 長(zhǎng)度管子的長(zhǎng)度應(yīng)符合表1規(guī)定，其測(cè)量精度為1英尺。長(zhǎng)度1長(zhǎng)度2長(zhǎng)度3英尺英尺英尺15～2121～3434或更長(zhǎng)其拼接管（兩端管子拼接成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的管子）的數(shù)量不應(yīng)超過(guò)供貨量的5%，同時(shí)，用于組成拼接管的每段管子不應(yīng)短于5英尺。 尺寸公差管子最小內(nèi)徑，壁厚，增強(qiáng)壁厚及外徑的公差定義如表1。表1 尺寸公差公稱尺寸mm254In111/2221/2331/2456810最小內(nèi)徑Mmin壁厚+%0增強(qiáng)壁厚+%0注：外徑D由內(nèi)徑和壁厚確定 管子法蘭螺栓孔和法蘭表面尺寸應(yīng)參照ANSI 螺紋連接 總則按訂貨單要求供貨的管子，其管端連接形式應(yīng)為以下任何一種：A. 帶螺紋和帶接箍接頭B. 帶螺紋和不帶接箍接頭C. 整體接頭D. 替換管螺紋接頭A. 管子螺紋應(yīng)符合API Std 5B中的表2．6a“用于增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂油管的外加厚油管的長(zhǎng)螺紋尺寸”“套管長(zhǎng)螺紋尺寸”對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，API Std 5B的表2．，長(zhǎng)度L2和L4應(yīng)為最小尺寸，任何附加螺紋應(yīng)被補(bǔ)加到螺紋的內(nèi)部管段。B. 管子螺紋的尺寸公差要求參看API Std , 其中包括輸送管螺紋公差和套管，油管的圓螺紋尺寸公差。C. 按標(biāo)準(zhǔn)螺紋設(shè)計(jì)的每個(gè)產(chǎn)品，其螺紋尺寸都應(yīng)符合表3規(guī)定。在API Std 5B “套管和油管螺紋牙形示意圖”中，圓螺紋應(yīng)包括一個(gè)完整地螺根和牙頂。對(duì)于8牙圓螺紋，177。，177。對(duì)于10牙圓螺紋，177。，177。D. 10英寸的螺紋應(yīng)該按照API Std 5B ,表6，套管短螺紋尺寸。 替換管接頭本標(biāo)準(zhǔn)允許采用替換管接頭，替換管接頭也應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的性能要求。 螺紋測(cè)量 a. 標(biāo)準(zhǔn)螺紋的測(cè)量制造商應(yīng)擁有或可獲得用于符合本標(biāo)準(zhǔn)的每一產(chǎn)品螺紋尺寸的校對(duì)量規(guī)。制造商也應(yīng)擁有或可獲得用于測(cè)量產(chǎn)品螺紋的工作量規(guī)。所有這些工作量規(guī)應(yīng)符合API Std 5B中的測(cè)扒方法要求和量規(guī)規(guī)范要求．并應(yīng)保持在這一狀態(tài)，以確保產(chǎn)品螺紋測(cè)量項(xiàng)滿足API Std ：要求。螺紋測(cè)量程序應(yīng)按API RP 5B1中進(jìn)行。 b．替換管接頭的測(cè)量制造商應(yīng)擁有用于替換管接頭螺紋測(cè)量的校對(duì)量規(guī)和工作量規(guī)。 c. 檢查產(chǎn)品螺紋時(shí)．應(yīng)盡量少用校對(duì)量規(guī)，它只能限用在校對(duì)量規(guī)復(fù)驗(yàn)工們：量規(guī)還不能解決爭(zhēng)端的情況下，在產(chǎn)品螺紋上直接使用校對(duì)量規(guī)時(shí)，需十分慎重。 復(fù)驗(yàn) 管子和主要連接件的復(fù)驗(yàn)對(duì)于已經(jīng)鑒定的產(chǎn)品， 如其后來(lái)的生產(chǎn)工藝參數(shù)[見(jiàn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)發(fā)生變化下要求進(jìn)行最少的試驗(yàn)。管子和主要連接件的長(zhǎng)時(shí)靜水壓強(qiáng)度應(yīng)按ASTM D2992方法B在150℉或更高溫度下進(jìn)行驗(yàn)證．試樣應(yīng)按制造商的裝配程序文件進(jìn)行安裝，管端采用非約束式封端。試樣的公稱直徑應(yīng)不少于2英寸。 其他部件的復(fù)驗(yàn)當(dāng)部件的生產(chǎn)工藝參數(shù)[見(jiàn)附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) ]發(fā)生變化時(shí)，,。6 制造工藝和材料 制造工藝按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的管子，應(yīng)采用纖維纏繞或離心鑄造的方法生產(chǎn)，按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的部件，應(yīng)采用模壓．離心鑄造，纖維纏繞或樹(shù)脂傳遞模塑法生產(chǎn)。 材料管子和部件的增強(qiáng)管壁應(yīng)由玻璃纖維增強(qiáng)的熱固性聚合物組成，適宜的聚合吻有：環(huán)氧樹(shù)脂，聚酯樹(shù)脂和乙烯基酯化樹(shù)脂．注：對(duì)于其他的樹(shù)脂和增強(qiáng)材料，如果有事實(shí)證明適合于本標(biāo)準(zhǔn)的用途，則應(yīng)考慮將這些樹(shù)脂和增強(qiáng)材料納入本標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。7 質(zhì)量控制程序 質(zhì)量手冊(cè)制造商應(yīng)保存質(zhì)量手冊(cè)，所有的早期修訂本都應(yīng)被保存不少于5年。 工藝控制要求制造商應(yīng)建立和保存工藝規(guī)程文件，以確保生產(chǎn)人員、質(zhì)量控制人員及監(jiān)督人員對(duì)已被鑒定和認(rèn)可的制造工藝規(guī)程進(jìn)行交流。這些文件內(nèi)容包括：a. 原材料檢驗(yàn)；b. 配料程序；c. 制造方法；d. 固化制度。制造商有責(zé)任將其工藝規(guī)程文件副本從產(chǎn)品制造之日起保存至少5年。 質(zhì)量控制儀器 總則用于檢查、試驗(yàn)或檢驗(yàn)材料的儀器或其他設(shè)備應(yīng)能按照設(shè)備制造商規(guī)定的檢定周期進(jìn)行辨別、控制、標(biāo)定和校準(zhǔn)。 尺寸測(cè)量?jī)x器尺寸測(cè)量?jī)x器應(yīng)按制造商的操作規(guī)程進(jìn)行控制和標(biāo)定。 壓力測(cè)量設(shè)備 a．試驗(yàn)壓力測(cè)量設(shè)備應(yīng)是壓力表或壓力傳感器，其測(cè)量精度應(yīng)為全量程的2%或更低 b．制造