【文章內(nèi)容簡介】 6000以上6總計18 試驗所用試樣的尺寸，其公稱直徑應不小于2英寸，當外徑與增強壁厚之比不大于10時，對試樣標距不作限制；如果試樣的外徑與增強壁厚之比大于10，那么試樣標距應有最低限度要求。試樣應按制造商的裝配程序來安裝。本標準的標準壓力等級應按以下公式和250磅/平方英寸2的遞增量計算：Pr=SsSf （1）Pr本標準的壓力等級磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高溫度下確定的20年的長時靜水壓強度（LTHS）@的95％置信度下限(LCL)；Sf 0．67應用設計因子[參見附錄G ]R0最小增強壁厚處的管子外半徑, mmPr= (2)Pr本標準的壓力等級磅/平方英寸2Ss按ASTM D2992方法C在1500F或更高溫度下確定的20年的長時靜水壓強度（LTHS）@的95％置信度下限(LCL)；t最小增強壁厚,英寸D平均直徑（ODt）或（ID+t）, 英寸ID：增強壁內(nèi)直徑OD：增強壁外直徑以LCL為基礎的標距應使用等式1或2如果僅做了一個如上述定義的回歸試驗，本標準的標準壓力等級應以這個試驗為基礎，并應確認包括溫度在內(nèi)為有效。同時，也可以進行如上述定義的附加回歸試驗，如要進行此類試驗，請按以下規(guī)定執(zhí)行：1. 某一溫度下的壓力等級應由最靠近它的兩個溫度下的壓力等級線性插值求出，這兩個靠近他的溫度下的壓力等級以被試驗確定，但不允許采用已知數(shù)據(jù)外推法。對于已知壓力等級的最低溫度以下某一溫度，其壓力等級應為這一最低溫度下的壓力等級。2. 本標準的壓力等級應為1500F下得到的壓力等級，除此之外，這種壓力等級也可從低于和高于1500F的兩個壓力等級的線性插入值獲得。3. 壓力驗證試驗應以本標準的標準壓力等級為基礎。 配件A. 在4平方英寸內(nèi)試驗最高預期壓力等級，管子及主要連接件B. 試驗溫度：150OF或更高C. 每一種類型（900彎頭，450彎頭，三通）的壓力試驗6配件。根據(jù)制造商的選擇，900用來限定所有彎頭和接箍。D. 按照制造商的裝配程序，每一個配件應與管子相接。每一個配件的螺紋尺寸和DSC Tg(按附錄C)都應作記錄。E. 螺帽應非約束性，在封頂和配件間至少有12平方英寸。平均失效時間的裝配應在同等壓力下進行試驗。裝配應該在壓力下進行試驗，以下時間范圍可得到兩次失效：失效時間10 ~100100~10002000以上F. 根據(jù)ASTM D2992計算出壓力回歸線，并外推到20年。20年值相等或超過20年等壓管95％置信度下限。 配件短時失效壓力A. ，對兩個未經(jīng)試驗的具有同一尺寸，種類和壓力等級的配件進行試驗。記錄螺紋尺寸和DSC Tg 值。B. 按照ASTM D1599(非約束性封頂),.周圍溫度在650F~800F時，對兩配件進行試驗。C. ，建立爆裂比率。部件的其他尺寸和壓力等級應與該比率相等或超過該比率。 短時失效壓力部件的短時失效壓力應按ASTM D1599（非約束式封端）試驗方法來確定，試件應由同一尺寸，種類和壓力等級的部件的兩個試樣組成，并應按照制造商的裝配程序文件進行安裝，記錄增強壁厚和螺紋尺寸，螺紋尺寸應包括：錐度、螺距、齒高、牙形角、長度、倒角和緊密距。在室溫下進行壓力試驗對于4英寸的部件，其比值R4被定義如下：R4=Pb4/Pr4.....................................................................(2)式中：R4—4英寸部件的失效壓力與本標準的標準壓力等級之比； （按ASTM D1599采用的非約束式封端確定）；Pr4—。對于本標準中其他尺寸部件的標準壓力等級應滿足一下判據(jù)要求：Pr≤Pb/R4 ……………………………………………(3)式中：Pr—本標準部件的標準壓力等級。 Pb—部件的失效壓力（按ASTM D1599采用非約束式封端確定）。 尺寸 長度管子的長度應符合表1規(guī)定，其測量精度為1英尺。長度1長度2長度3英尺英尺英尺15～2121～3434或更長其拼接管（兩端管子拼接成一個標準長度的管子）的數(shù)量不應超過供貨量的5%，同時，用于組成拼接管的每段管子不應短于5英尺。 尺寸公差管子最小內(nèi)徑，壁厚，增強壁厚及外徑的公差定義如表1。表1 尺寸公差公稱尺寸mm254In111/2221/2331/2456810最小內(nèi)徑Mmin壁厚+%0增強壁厚+%0注：外徑D由內(nèi)徑和壁厚確定 管子法蘭螺栓孔和法蘭表面尺寸應參照ANSI 螺紋連接 總則按訂貨單要求供貨的管子，其管端連接形式應為以下任何一種：A. 帶螺紋和帶接箍接頭B. 帶螺紋和不帶接箍接頭C. 整體接頭D. 替換管螺紋接頭A. 管子螺紋應符合API Std 5B中的表2．6a“用于增強熱固性樹脂油管的外加厚油管的長螺紋尺寸”“套管長螺紋尺寸”對于本標準來說，API Std 5B的表2．，長度L2和L4應為最小尺寸，任何附加螺紋應被補加到螺紋的內(nèi)部管段。B. 管子螺紋的尺寸公差要求參看API Std , 其中包括輸送管螺紋公差和套管，油管的圓螺紋尺寸公差。C. 按標準螺紋設計的每個產(chǎn)品，其螺紋尺寸都應符合表3規(guī)定。在API Std 5B “套管和油管螺紋牙形示意圖”中，圓螺紋應包括一個完整地螺根和牙頂。對于8牙圓螺紋，177。，177。對于10牙圓螺紋，177。，177。D. 10英寸的螺紋應該按照API Std 5B ,表6，套管短螺紋尺寸。 替換管接頭本標準允許采用替換管接頭，替換管接頭也應符合本標準的性能要求。 螺紋測量 a. 標準螺紋的測量制造商應擁有或可獲得用于符合本標準的每一產(chǎn)品螺紋尺寸的校對量規(guī)。制造商也應擁有或可獲得用于測量產(chǎn)品螺紋的工作量規(guī)。所有這些工作量規(guī)應符合API Std 5B中的測扒方法要求和量規(guī)規(guī)范要求．并應保持在這一狀態(tài)，以確保產(chǎn)品螺紋測量項滿足API Std ：要求。螺紋測量程序應按API RP 5B1中進行。 b．替換管接頭的測量制造商應擁有用于替換管接頭螺紋測量的校對量規(guī)和工作量規(guī)。 c. 檢查產(chǎn)品螺紋時．應盡量少用校對量規(guī)，它只能限用在校對量規(guī)復驗工們：量規(guī)還不能解決爭端的情況下，在產(chǎn)品螺紋上直接使用校對量規(guī)時，需十分慎重。 復驗 管子和主要連接件的復驗對于已經(jīng)鑒定的產(chǎn)品， 如其后來的生產(chǎn)工藝參數(shù)[見附錄A(標準的附錄)發(fā)生變化下要求進行最少的試驗。管子和主要連接件的長時靜水壓強度應按ASTM D2992方法B在150℉或更高溫度下進行驗證．試樣應按制造商的裝配程序文件進行安裝，管端采用非約束式封端。試樣的公稱直徑應不少于2英寸。 其他部件的復驗當部件的生產(chǎn)工藝參數(shù)[見附錄A(標準的附錄) ]發(fā)生變化時，,。6 制造工藝和材料 制造工藝按本標準供貨的管子，應采用纖維纏繞或離心鑄造的方法生產(chǎn)，按本標準供貨的部件，應采用模壓．離心鑄造，纖維纏繞或樹脂傳遞模塑法生產(chǎn)。 材料管子和部件的增強管壁應由玻璃纖維增強的熱固性聚合物組成，適宜的聚合吻有：環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂和乙烯基酯化樹脂．注：對于其他的樹脂和增強材料，如果有事實證明適合于本標準的用途，則應考慮將這些樹脂和增強材料納入本標準之內(nèi)。7 質(zhì)量控制程序 質(zhì)量手冊制造商應保存質(zhì)量手冊，所有的早期修訂本都應被保存不少于5年。 工藝控制要求制造商應建立和保存工藝規(guī)程文件，以確保生產(chǎn)人員、質(zhì)量控制人員及監(jiān)督人員對已被鑒定和認可的制造工藝規(guī)程進行交流。這些文件內(nèi)容包括：a. 原材料檢驗；b. 配料程序；c. 制造方法；d. 固化制度。制造商有責任將其工藝規(guī)程文件副本從產(chǎn)品制造之日起保存至少5年。 質(zhì)量控制儀器 總則用于檢查、試驗或檢驗材料的儀器或其他設備應能按照設備制造商規(guī)定的檢定周期進行辨別、控制、標定和校準。 尺寸測量儀器尺寸測量儀器應按制造商的操作規(guī)程進行控制和標定。 壓力測量設備 a．試驗壓力測量設備應是壓力表或壓力傳感器，其測量精度應為全量程的2%或更低 b．制造