【文章內(nèi)容簡介】 D900 要求。 *紗架 配置 800 頭電子張力器（包括斷頭自停裝置），紗架采用 8 層， 間距 260mm。（紗架采用臺(tái)灣二個(gè)廠家議標(biāo)，電子張力器采用美國） *上漿配置 配置金屬過濾器和過濾網(wǎng)，一個(gè)濕分絞區(qū)，一個(gè)紗線斷頭檢測 裝置。 *熱風(fēng)烘房 采用蒸汽加熱。 *烘筒 配置 5 個(gè)，最大工作壓力 5bar，一套毛羽檢測裝置 *機(jī)頭 *自控系統(tǒng) 工業(yè)電腦、處理器、硬盤配置 WINDOWS 操作平臺(tái)、一套噴墨打 印機(jī)、機(jī)器速 度烘筒溫度，壓漿壓力，剩余含水率，漿槽溫度，壓紗輥壓力，上漿率，漿液高度，各區(qū)經(jīng)紗張力及其它。 并軸機(jī) 一套 5 軸經(jīng)軸架，配置紗線斷頭檢測器，氣動(dòng)分絞，一個(gè)機(jī)頭。 自動(dòng)控制采用工業(yè)電腦，處理器， WINDOWS 操作平臺(tái)，噴墨打印機(jī)，調(diào)整控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)管理如設(shè)備參數(shù)等。 織機(jī) 采用日本豐田 JAT710 高速雙噴噴氣織機(jī) *采用高強(qiáng)度墻板結(jié)構(gòu)，能夠適應(yīng)高速織造要求。 *采用雙噴、雙儲(chǔ)緯可以提高織機(jī)速度和緯紗之間的不均勻性， 從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。 *投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗 線及紗線在梭口中運(yùn)行平直。探緯裝置防止緯向織疵的產(chǎn)生。 *開口采用曲柄開口。 *卷布采用力矩馬達(dá)控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量。 *打緯采用短牽手。 *噴氣織機(jī)采用高檔 PLC、漢化觸摸屏進(jìn)行全機(jī)控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。多處關(guān)鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。 *織布工序車間布置：本項(xiàng)目采用最新高速豐田 JAT710 織機(jī) 194 臺(tái)，織造 7628 布速度 700轉(zhuǎn) /分以上。 預(yù)脫漿機(jī)（ KH） *設(shè)備機(jī)械速度要求 120m/min， 7628 處理速度達(dá)到 100m/min。 *采用煤氣處理脫漿 *接布采用半自動(dòng)熱接方式。 *增加脫臭爐處理廢氣，排放廢氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 *儲(chǔ)布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價(jià)格較高）。 *采用變頻調(diào)速 *張力控制滿足 7628 布、 2116 布、 1080 布，要求保證處理 211 1080 時(shí)沒有起皺現(xiàn)象。 表面處理機(jī)組（ FN） *設(shè)備機(jī)械速度要求 120m/min， 7628 處理速度達(dá)到 90~110m/min， 2116 布處理速度達(dá)到 60∽ 70m/min， 1080 布處理速度達(dá)到 50∽ 60m/min。 *接布采用半自動(dòng)熱接方式。 *儲(chǔ)布架羅拉采用碳纖維或其它（采用 碳纖維價(jià)格較高）。 *采用變頻調(diào)速 *張力控制要求保證處理 7628 布時(shí)沒有起皺現(xiàn)象。 *采用煤氣燒毛 *采用二組渦輪水洗，配置高效水過濾系統(tǒng)，水糟設(shè)計(jì)符合一體化。 *水洗后烘干采用煤氣加熱系統(tǒng)。 *水洗烘干后采用冷卻輥冷卻。 *冷卻后采用預(yù)浸表面處理液，通過擠壓羅拉，液槽設(shè)計(jì)要求把大部分氣泡分離出去，過濾系統(tǒng)要求絕對(duì)嚴(yán)格，過濾網(wǎng)更換要求方便，烘干系統(tǒng)采用煤氣加熱。 *配置一套切邊裝置，烘干采用電加熱或其它。 *切邊和卷取儲(chǔ)布架之間預(yù)留一套高壓水開纖機(jī)組位置。 *水洗槽和浸液槽能夠一致。 *儲(chǔ)布架后配置一套在 線檢驗(yàn)機(jī)，一套毛羽檢驗(yàn)機(jī)。 *配置一套緯斜校正機(jī)。 *所有人機(jī)界面采用 WINDOWS 平臺(tái)。 自動(dòng)控制 由于本項(xiàng)目設(shè)備，不論是整漿聯(lián)合機(jī)、并軸機(jī)、織布、或后處理設(shè)備，都具有通訊能力，所以擬采用 PC 機(jī)加通訊總線對(duì)所有織布機(jī)和其它機(jī)組進(jìn)行車間一級(jí)管理。 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 功控玻纖已建立了完善的質(zhì)量管理體系。公司參照世界上制造印刷電路板用布的最通用標(biāo)準(zhǔn)－－ IPC4412 印制電板用處理“ E”玻璃布規(guī)范，制定了嚴(yán)格的工廠標(biāo)準(zhǔn)，本項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。 質(zhì)量控制與檢測 產(chǎn)品的質(zhì)量控制由質(zhì)量管理體系與 整個(gè)生產(chǎn)線的先進(jìn)工藝和高質(zhì)量設(shè)備的合理配制及專職質(zhì)量檢測人員認(rèn)真負(fù)責(zé)來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)線上的主要設(shè)備部分絕大部分都是世界各主要玻纖企業(yè)正在使用，并由著名設(shè)備制造企業(yè)制造的高質(zhì)量同型號(hào)設(shè)備，只要正確操作可保證生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。在表面處理機(jī)上還裝 1 臺(tái)在線高速電子式質(zhì)量檢測儀（ EVS），它也是眾多國外大玻纖企業(yè)使用的標(biāo)準(zhǔn)檢測設(shè)備，可以評(píng)判每一卷處理好的電子級(jí)玻璃纖維布的等級(jí)及所出現(xiàn)的各種疵點(diǎn)。并做出各種疵點(diǎn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析，提供給管理人員做出對(duì)工藝及生產(chǎn)原料整改的數(shù)據(jù)。 本項(xiàng)目產(chǎn)品方案與原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，產(chǎn)品在總廠的物 理、化學(xué)試驗(yàn)室及產(chǎn)品質(zhì)檢室均能隨時(shí)進(jìn)行檢測。部分檢測項(xiàng)目需要在臨港工業(yè)區(qū)廠房現(xiàn)場完成，配置現(xiàn)場檢測設(shè)備。 總圖運(yùn)輸 廠址 本項(xiàng)目廠址位于珠海港太平灣，西臨長興化工，南靠華豐紙業(yè)，場地近似矩形，東西長 米，南北寬 米，廠區(qū)圍墻內(nèi)占地面積 公頃，合 畝。廠址距香港 50 海里，澳門 15海里，距廣州 160公里。水路依托珠江港與珠江主航道西江相連，可實(shí)現(xiàn)江海聯(lián)運(yùn)，陸路以高欄港為中心，通過珠海大道，中國沿海高速公路直達(dá)全國各地。廠址東側(cè)即為規(guī)劃的貨運(yùn)鐵路支線，珠海機(jī)場離廠 僅30 公里，水陸空交通均非常便捷。 總平面布置 臨港工業(yè)區(qū)廠址按三座池窯、 6 萬噸拉絲，年產(chǎn) 2 億米玻璃布進(jìn)行總體規(guī)劃，分期實(shí)施。本項(xiàng)目為總體規(guī)劃下的一期工程。 交通運(yùn)輸 本項(xiàng)目年運(yùn)輸量為 32085 噸，其中運(yùn)進(jìn) 17530 噸，運(yùn)出 14555 噸，擬全部委托社會(huì)運(yùn)輸部門解決。 運(yùn)入 運(yùn)出 玻纖紗 14000 成品 13335 包裝材料 410 廢品 600 化工原料 1370 工業(yè)垃圾 140 LPG 1500 包裝材料 480 機(jī)物料 250 合計(jì) 17530 合計(jì) 14555 建筑與結(jié)構(gòu)方案 本項(xiàng)目建筑為新建輕鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房 17120 平方米，配套壓縮空氣站、鍋爐房、變電所、制冷站、水泵房、油站、液化氣站等磚結(jié)構(gòu)廠房 1200 平方米。 供配電方案 電源與供電 本期電源由當(dāng)?shù)毓╇姴块T 提供 10KV 電源。 負(fù)荷估算 本期工程設(shè)備裝機(jī)容量約 5629 千瓦， 計(jì)算負(fù)荷 3710KW， 耗電量約 2430 千瓦時(shí)。 供配電方案 本項(xiàng)目設(shè)車間變電所一座，內(nèi)設(shè)置變壓器室及低壓配電室，變壓器室設(shè) 1600KVA 變壓器三臺(tái)及相應(yīng)的配電設(shè)施。無功 功率補(bǔ)償采用低壓補(bǔ)償，補(bǔ)償裝置設(shè)在低壓配電室內(nèi)，補(bǔ)償后功率因數(shù)達(dá)到 。 給排水方案 給水總進(jìn)水管滿足窯爐項(xiàng)目及 2 億米電子布項(xiàng)目需要，首期僅滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。后處理循環(huán)冷卻水泵、純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設(shè)備至于后處理輔房。純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設(shè)備、后處理循環(huán)冷卻水泵僅滿足年產(chǎn)5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。 雨水、污水分流排放。 生產(chǎn)、生活污水經(jīng)污水處理裝置（不設(shè)污水處理站）處理后排放。 污水處理裝置僅滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。 給 排水量 ⑴ 給水 本項(xiàng)目最大日用水量 419 噸 /日，其中生產(chǎn)用水量 40 噸 /日，生活用水量 60噸 /日 ,生產(chǎn)用水中軟化水 303 噸 /日，純水 16 噸 /日。 ⑵ 排水 本項(xiàng)目最大排水量 90噸 /日，其中生產(chǎn)污水 30 噸 /日、生活廢水60 噸 /日。 給水系統(tǒng) 本項(xiàng)目首期生產(chǎn)、生活、消防用水均從北九路 DN800 市政管網(wǎng)直接供水。從北九路、東五路相交處接管引入廠區(qū)后，一路進(jìn)入儲(chǔ)水池（滿足首期消防及停水 24 小時(shí)需要），一路與廠區(qū)管網(wǎng)連接。正常水壓 ，市政消防供水時(shí)最低壓力 Mpa。水質(zhì)達(dá)到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。 本項(xiàng)目鍋爐、設(shè)備循環(huán)冷卻水及純水進(jìn)水所需軟化水由軟化制備系統(tǒng)供給，全自動(dòng)軟化水設(shè)備（帶過濾器）能力 20噸 /小時(shí)，一用一備。 本項(xiàng)目所需純水由一套 2 噸 /小時(shí)純水制備系統(tǒng)供給。 軟化水、純水制備系統(tǒng)首期僅滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要 ,置于后處理輔房。 排水系統(tǒng) 本項(xiàng)目生產(chǎn)污水排入公司污水處理裝置，處理能力 110 噸 /日， 處理達(dá)標(biāo)后排放。水質(zhì)檢驗(yàn)在廠中心化驗(yàn)室進(jìn)行。 污水處理裝置首期僅滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要 . 熱力 及壓縮空氣技術(shù)方案 熱力技術(shù)方案 本項(xiàng)目所用蒸汽均由鍋爐房供給， 設(shè)二 臺(tái) 23t/h、 燃油鍋爐， 一用一備?？拷仩t房設(shè)儲(chǔ)油供應(yīng)重油。鍋爐所需軟化水由軟化水制備系統(tǒng)供給。 首期僅滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。 熱負(fù)荷表 序號(hào) 用戶名稱 壓力 Mpa 用汽量 T/H 用汽情況 同時(shí)使用系數(shù) 實(shí)際用汽量 T/H 備注 1 油罐 0． 3 連續(xù) 2 液化石油氣站 連續(xù) 3 空調(diào) 間斷 冬季 4 煮漿 斧 間斷 5 浴室 間斷 6 整漿聯(lián)合機(jī) 連續(xù) 壓縮空氣 本項(xiàng)目設(shè)一壓縮空氣站，安裝三臺(tái) 70m3/min， , 首期僅滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。 ⑴ 壓縮空氣負(fù)荷及要求 壓縮空氣負(fù)荷及要求 序號(hào) 用戶名稱 壓力 Mpa 使用情 況 需用氣量 m3/min 處理要求 備 注 1 整漿聯(lián)合機(jī) 連續(xù) 8 需干燥凈化 2 并軸機(jī) 連續(xù) 4 需干燥凈化 3 織布機(jī) 連續(xù) 160 需干燥凈化 4 FN 連續(xù) 需干燥凈化 5 KH 連續(xù) 需干燥凈化 ⑵ 壓縮空氣系統(tǒng)方案 根據(jù)壓縮空氣設(shè)計(jì)負(fù)荷，選用三臺(tái) 70 米 3/分空氣壓縮機(jī)。自由空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮后，進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，再經(jīng)冷凍干燥機(jī)冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進(jìn)一步濾去粉塵及油水后，供至各用戶?？諌簷C(jī)及冷凍干燥機(jī)的冷卻水系統(tǒng)采用玻璃鋼冷卻塔循環(huán)供水。 ⑶ 主要設(shè)備選擇 空壓機(jī)選用三臺(tái)額定排氣量為 70 米 3/分、額定排氣壓力為 兆帕空壓機(jī)。并設(shè)三臺(tái)冷凍干燥機(jī)（額定處理空氣量為 70 米 3/分）。 空調(diào)與通風(fēng)方案 1 織布間空調(diào)系統(tǒng) 織布間空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 25177。 12℃，相對(duì)濕度 62177。 4%，室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由底部回至空調(diào)機(jī)組，織布間空氣潔凈度 100 萬級(jí)。 設(shè)二臺(tái)組合式空調(diào)機(jī)組，單臺(tái)能力 23 萬米 3/小時(shí) , 滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。 2 準(zhǔn)備工段空調(diào) 設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 2128℃，相對(duì)濕度 5070%，室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由側(cè)墻或地下回至空調(diào)機(jī)組。 設(shè)一臺(tái)組合式空調(diào)機(jī)組，能力 10 萬米 3/小時(shí) , 僅滿足 5000萬米電子布項(xiàng)目需要。 3 驗(yàn)布工段空調(diào) 設(shè)計(jì)參數(shù)為：溫度 2128℃，相對(duì)濕度 5070%，室外新風(fēng)與室內(nèi)回風(fēng)混合后，經(jīng)織布間空調(diào)機(jī)組處理，由散流器送至車間，回風(fēng)由底部回至空調(diào)機(jī)組。 4 后處理工段 KH 機(jī)、 FN 機(jī)設(shè)崗位空調(diào)送風(fēng)，其控制室設(shè)空調(diào)。 5 空調(diào)冷熱源 設(shè)制冷站滿足 5000 萬米電子布項(xiàng)目需要。設(shè)二臺(tái)冷水機(jī)組，總制冷量 250 萬大卡。熱源為來 自廠區(qū)鍋爐房的飽和蒸汽，經(jīng)減壓至 后，供空調(diào)機(jī)組使用。 FN 機(jī)空氣凈化 空氣潔凈度 10 萬級(jí)。 通風(fēng)排氣 后處理工段 KH機(jī)、 BH爐、 FN 機(jī)屬于高發(fā)熱設(shè)備，需排