【正文】 專家進行授課指導(dǎo)外，其余人員均可由廠內(nèi)培訓(xùn)。 廠區(qū)管網(wǎng) 除下水管外，自來水管、純水管、軟化水管、消防水管、工業(yè)污水管、油管、液化氣管、蒸汽管、蒸汽冷凝水管、循環(huán)冷卻水 管、壓縮空氣管架空鋪設(shè)。 混合氣熱值要達到 10000 千卡 /米 3左右，流量 300－ 400N m3/h。 4 后處理工段 KH 機、 FN 機設(shè)崗位空調(diào)送風(fēng)，其控制室設(shè)空調(diào)。并設(shè)三臺冷凍干燥機（額定處理空氣量為 70 米 3/分）。靠近鍋爐房設(shè)儲油供應(yīng)重油。正常水壓 ，市政消防供水時最低壓力 Mpa。純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設(shè)備、后處理循環(huán)冷卻水泵僅滿足年產(chǎn)5000 萬米電子布項目需要。 交通運輸 本項目年運輸量為 32085 噸，其中運進 17530 噸，運出 14555 噸，擬全部委托社會運輸部門解決。 本項目產(chǎn)品方案與原有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同，產(chǎn)品在總廠的物 理、化學(xué)試驗室及產(chǎn)品質(zhì)檢室均能隨時進行檢測。 *所有人機界面采用 WINDOWS 平臺。 *水洗后烘干采用煤氣加熱系統(tǒng)。 *增加脫臭爐處理廢氣，排放廢氣達到國家標(biāo)準(zhǔn)。 *開口采用曲柄開口。 *熱風(fēng)烘房 采用蒸汽加熱。濕布進入采用煤氣加熱烘干塔進行坯布烘干。 織 布工序 車間布 置：本 項目采用 最新高 速豐 田 JAT710織機 200 臺，織造 7628 布速度 700 轉(zhuǎn) /分以上。多處關(guān)鍵部位的傳感器，提供可能故障原因和解決方法。每個經(jīng)軸均有主動變頻馬達送紗，保證幾個漿軸并合后的片紗張力保持一致。整漿聯(lián)合機各個傳動部分采用變頻馬達，以保持各部分紗線所受的張力始終一致。產(chǎn)品為 7628布系列，生產(chǎn)線按工藝組織分準(zhǔn)備工序、織布工序和后處理工序三個主要生產(chǎn)工序。 工藝流程 本項目采用現(xiàn)代玻璃纖維紡織生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)電子級玻璃纖維布。隨著電子布市場的復(fù)蘇，從 2020 年第四季度起，電子紗市場價格也跟隨上漲。 表三 臺灣電子級玻纖紗主要廠商之生產(chǎn)狀況 廠商 2001 年產(chǎn)量（噸） 2002 年產(chǎn)量 (噸 ) 2020 年產(chǎn)量 (噸 ) 臺玻 37,500 50,000 55,000 必成 48,750 65,000 70,000 福隆 22,500 30,000 30,000 富喬 22,500 30,000 30,000 達榮 0 2,400 2,400 總計 131,250 177,400 187,400 縱觀九十年代初期以來，臺灣地區(qū)的電子紗年產(chǎn)能逐年上升：如1990 年年產(chǎn)能為 萬噸， 1991 年為 萬噸， 1996 年為 噸， 1997 年為 萬噸， 2000 年為 萬噸， 2001 年為 萬噸， 2002 年為 萬噸， 2020 年為 萬噸。因此，市場對本項目造成直接競爭壓力并不大?，F(xiàn)在進行擴建， 預(yù)計 2020 年 10月份月總產(chǎn)能可達 1200 萬米。 市場供給現(xiàn)狀及預(yù)測 近年來，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，對各種電子級玻璃纖維織物的需求量增長迅速。全球印制電路行業(yè)的許多大企業(yè)如 CMK、SONY 以及我國臺灣的華通、欣興、南亞等都已進入我國大陸。與國內(nèi)大型覆銅板企業(yè)如“生益科技”等保持長期良好的合作關(guān)系，因此，本項目有著厚實的市場基礎(chǔ)。最近，功控玻纖決定抓住機遇，快速發(fā)展，把功控玻纖建設(shè)成為國內(nèi)大型電子信息用玻璃纖維生產(chǎn)基地、成為具有國際競爭能力的優(yōu)勢企業(yè)。 功 控玻纖目前只有年產(chǎn) 10000 噸纖維、 2200 萬米玻璃布的規(guī)模， 遠遠不能滿足市場需求，其主導(dǎo)產(chǎn)品電子級玻璃布的產(chǎn)量只占了市場需求量的極小的份額，絕大部分仍然依賴進口。是國內(nèi)唯一擁有生產(chǎn)粗細(xì)紗混合 窯、并且具備印制電路板用處理玻璃布生產(chǎn)所需的積極式退介、漿紗并軸、噴氣織布、熱化學(xué)處理以及寬幅、大卷裝等一系列高新技術(shù)的玻纖企業(yè)， 也是我國四大玻纖生產(chǎn)基地 (桐鄉(xiāng)、泰安、重慶、珠海 )中唯一以印制電路板用處理玻璃布為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)。公司通過了ISO9001： 2000 質(zhì)量體系認(rèn)證，是廣東省高新技術(shù)企業(yè)。 隨著電子信息產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中心向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，我國已逐步成為電子產(chǎn)品的全球性生產(chǎn)基地。功控玻纖已在臨港工業(yè)區(qū)征地 23 萬平方米，作出了建三座共 6萬噸池窯、 2 億米電子布的總體規(guī)劃，分期實施，本項目為總體規(guī)劃下的一 期工程。 綜上所述，功控玻纖公司 臨港區(qū)年產(chǎn) 5000 萬米印制電路板用處理玻璃布工程項目 符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，項目的提出是非常及時的。許多外資及臺資在大陸的工廠也都將于 12 年內(nèi)陸續(xù)建成投產(chǎn)。國外最近報道，全球現(xiàn)有 40 多個國家和地區(qū)生產(chǎn)電子布。 （ 3）臺玻昆山廠： 2020 年投產(chǎn)，月產(chǎn)量 300 萬米。 綜上所述，我國 電子工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，以及許多電子巨頭跨國公司相繼涌入我國投資建廠，將會給我國電子紗及電子布市場帶來廣闊的發(fā)展前景。 1 . 3 53 . 3 55 . 28 . 81 2 . 41 9 . 1 52 1 . 7 7 2 1 . 8 7051 01 52 02 59 0 年 9 1 年 9 6 年 9 7 年 0 0 年 0 1 年 0 2 年 0 3 年臺 灣 電 子 紗 生 產(chǎn) 能 力臺 灣 電 子 紗 產(chǎn) 能 ( 萬 噸 ) 臺灣地區(qū)電子紗的實際年產(chǎn)量 2001 年達到 萬噸， 2002 年為 萬噸， 2020 年預(yù)計為 萬噸。但由于我國大陸地區(qū)電子紗生產(chǎn)能力迅猛增長，尤其是香港建滔、上海宏和等布廠先后建成自己的紗廠，他們將減少甚至停止從市場采購電子紗，因此，電子紗市場價格的上升勢頭將受到抑制，其上升幅度小于電子布。其工藝過程是合格的玻璃纖維原料紗進廠，用叉車將玻璃纖維紗送至整漿聯(lián)合機，整漿聯(lián)合機整好并涂覆漿料后加工成漿軸。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品品種 規(guī)格 年產(chǎn)量（萬米 /年） 7628 布 厚度 ，單重 210g/m2 5000 技術(shù)方案 ⑴準(zhǔn)備工序 本工序?qū)①|(zhì)量合格的玻璃纖維管紗，經(jīng)過整漿聯(lián)合、并軸、穿綜制成織軸。穿過整漿聯(lián)合機上的定幅筘卷繞成經(jīng)軸。片紗再由并軸機頭卷繞成織軸。配置豐富的技術(shù)軟件，為生產(chǎn)管理提供方便。 ⑶后處理工序 后處理工序是將織布工序的坯布經(jīng)熱脫漿機一次退漿，熱脫漿爐二次退漿和表面處理機進行表面處理，制成表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的合格產(chǎn)品。烘干后的布通過冷 卻輥冷卻進入浸膠槽浸膠，硅烷膠液在配制釜內(nèi)配好由管道輸入浸膠槽，浸漬硅烷膠液的布通過對輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制。 *烘筒 配置 5 個，最大工作壓力 5bar，一套毛羽檢測裝置 *機頭 *自控系統(tǒng) 工業(yè)電腦、處理器、硬盤配置 WINDOWS 操作平臺、一套噴墨打 印機、機器速 度烘筒溫度，壓漿壓力，剩余含水率，漿槽溫度，壓紗輥壓力，上漿率，漿液高度，各區(qū)經(jīng)紗張力及其它。 *卷布采用力矩馬達控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量。 *儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格較高）。 *水洗烘干后采用冷卻輥冷卻。 自動控制 由于本項目設(shè)備，不論是整漿聯(lián)合機、并軸機、織布、或后處理設(shè)備，都具有通訊能力，所以擬采用 PC 機加通訊總線對所有織布機和其它機組進行車間一級管理。部分檢測項目需要在臨港工業(yè)區(qū)廠房現(xiàn)場完成，配置現(xiàn)場檢測設(shè)備。 運入 運出 玻纖紗 14000 成品 13335 包裝材料 410 廢品 600 化工原料 1370 工業(yè)垃圾 140 LPG 1500 包裝材料 480 機物料 250 合計 17530 合計 14555 建筑與結(jié)構(gòu)方案 本項目建筑為新建輕鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合廠房 17120 平方米，配套壓縮空氣站、鍋爐房、變電所、制冷站、水泵房、油站、液化氣站等磚結(jié)構(gòu)廠房 1200 平方米。 雨水、污水分流排放。水質(zhì)達到生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐所需軟化水由軟化水制備系統(tǒng)供給。 空調(diào)與通風(fēng)方案 1 織布間空調(diào)系統(tǒng) 織布間空調(diào)設(shè)計參數(shù)為：溫度 25177。 5 空調(diào)冷熱源 設(shè)制冷站滿足 5000 萬米電子布項目需要。 送至 FN機前用氣壓力穩(wěn)定在 8001000mmH2O。架空鋪設(shè)的管線預(yù)留接口或預(yù)留二期管線鋪設(shè)位置。 勞動定員表 序號 部門及工種 人數(shù) 準(zhǔn)備工段 39 1 整經(jīng)機操作工 12 2 漿漿、并軸機操作工（兼組長） 4 3 并軸機操作工 6 4 調(diào)漿工 3 5 穿扣工 9 6 洗筘、邊紗工 2 7 運紗工 2 8 準(zhǔn)備工段班長 1 織布工段 54 1 織布擋車工 20 2 織布跟班保全兼組長織布巡查員 4 3 上軸工 6 4 落布工 4 5 織布質(zhì)檢員 4 6 打廢紗、配紗工 4 7 運紗工 4 8 衛(wèi)生工 5 9 織布工段班長 1 后處理工段 33 1 KH、 FN 操作工 22 2 BH 操作工（兼叉車工） 4 3 包裝工 2 4 配液工兼組長 4 5 后處理工段班長 1 驗布 1 返驗布工 3 機電保全 11 1 織布保全工 3 2 機電保全班長 1 3 電工 3 4 熱力、壓力容器 1 5 保全班長 1 公用工程 10 1 公用站房 10 管理 27 1 領(lǐng)導(dǎo) 2 2 技術(shù)人員 6 3 管理人員 8 4 員工 11 合計 174 第五章 項目建設(shè)進度安排 本項目的建設(shè)期擬為十個月，在項目可行性研究報告批準(zhǔn)后，二個月內(nèi)完成前期準(zhǔn)備項目的初步設(shè)計，三個月內(nèi)完成施工圖設(shè)計，六個月內(nèi)完成設(shè)備訂貨采購，六個月內(nèi)完成土 建 施工，三個月內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試，試生產(chǎn)一個月。全 國 60～ 70％的覆銅板生產(chǎn)能力在我公司方圓 250公里的范圍內(nèi)，既可內(nèi)銷，也可出口或轉(zhuǎn)廠，這是其他任何一家供應(yīng)商所不及的。 (1) 固定資產(chǎn) 15000 萬元，銀行貸款 11000 萬元；企業(yè)自籌 項目資本金 4000 萬元； (2) 流動資金為 2000 萬元，資金來源主要是借入。盈虧平衡點銷售量為 2， 萬米，產(chǎn)量只要 能達到設(shè)計能力的 45%即可保本。 本項目實施不但經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品品質(zhì)上檔次，而且還能 大大提高企業(yè)在國際市場中的競爭力， 更能滿足市場對玻璃布的需求和客戶的技術(shù)要求，更能發(fā)揮功控玻纖的技術(shù)優(yōu)勢，使功控玻纖的生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟實力跨上一個新臺階，也為今后企業(yè)的高速發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)。 貸款償還 銀行貨款可按稅后利潤扣除公積金后的利潤，以及每年收回的折舊及攤銷費， 70%用于歸還貸款。同時，積極將本項目產(chǎn)品打入長江三角洲以至日本市場。功 控玻纖池窯雖然可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的 G75 紗，但無多余的生產(chǎn)能力供應(yīng)本項目，所需的 G75 紗需要進口或外購解決。 新增主要設(shè)備表 新增主要工藝設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號與規(guī)格 單位 數(shù)量 設(shè)備來源 1 整漿聯(lián)合機 Max240m/min 工作速度：200m/min 臺 2 貝寧格 2 并軸機 Max500m/min 工作速度：200m/min 臺 1 貝寧格 3 紗架 800 頭 個 2 臺灣 4 電 子張力器 800 頭 套 2 美國 5 經(jīng)軸 1M 個 40 國內(nèi)配套 6 調(diào)漿設(shè)備 1500L 套 4 國內(nèi)配套 7 織軸 1M 個 280 國內(nèi)配套 8 其它