玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料(編輯修改稿)
2024-10-01 00:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 pp的氧化老化過程是按游離基連鎖反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行的。使用抗氧劑是阻止pp自動(dòng)氧化鏈反應(yīng)過程進(jìn)行的最有效防老化方法?？寡鮿┛煞譃橛坞x基鏈反應(yīng)終止劑和過氧化物分解兩類。主抗氧劑主要有胺類和酚類，輔助抗氧劑為硫酯類，配合使用具有協(xié)同效應(yīng)，主輔抗氧劑用量比為1/2～2/1。 二、復(fù)合材料的制備及成型技術(shù) 將玻璃短切纖維與粉狀熱塑性樹脂聚丙烯及其填料等配置成懸浮液，攪拌均勻后沉積制成網(wǎng)狀坯料，再經(jīng)層合、烘干制成片狀模塑料半成品，剪裁后通過模壓成型制成復(fù)合材料制品。本實(shí)驗(yàn)采用的是模壓成型技術(shù)。成型熱塑性塑料時(shí)，置于模具型腔內(nèi)的塑料被加熱到一定溫度后，其中的樹脂熔融成為粘流態(tài)，并在壓力作用下粘裹著纖維一起流動(dòng)直至充滿整個(gè)模腔而取得模腔所賦予的形狀，此即充模階段；熱量與壓力的作用加速了熱塑性樹脂的聚合（一種不可逆的化學(xué)反應(yīng)），隨著樹脂交聯(lián)反應(yīng)程度的增加，塑料熔體逐漸失去流動(dòng)性變成不熔的體型結(jié)構(gòu)而成為致密的固體，此即固化階段。聚合過程所需的時(shí)間一般與溫度有關(guān)，適當(dāng)提高溫度可縮短固化時(shí)間。最后打開模具取出制品，冷卻。 三、性能測(cè)試 拉伸強(qiáng)度 材料拉伸斷裂之前所承受的最大應(yīng)力，這是增強(qiáng)塑料的一個(gè)重要的性能，它不僅取決于纖維和基體的強(qiáng)度和用量比例（含膠量），還與纖維的形態(tài)因素及取向度、界面粘結(jié)強(qiáng)度等有密切關(guān)系，在本實(shí)驗(yàn)中，增強(qiáng)材料是玻璃纖維氈片，纖維的形態(tài)因素和取向度是不變的，因此，含膠量和界面粘結(jié)強(qiáng)度是影響拉伸性能的主要因素。根據(jù)gb/t14472005《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》試樣，不同成型條件下制備的試樣每
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