【文章內容簡介】 紙要求進行加工制作，綁扎時，自邊線50mm處放置第一根受力筋，中間位置均分。陽臺主筋放置在圈梁主筋上面，以保證其正確位置，洞口及隔墻加強筋位置要準確且間距50mm，陽臺主筋馬凳間距不大于1米，并與主筋綁牢；樓梯梁主筋6Ф12，箍筋間距Ф6@200，主筋兩端彎鉤不少于300mm，休息板主筋放在梁主筋內側。（4）注明者外，所有品種鋼筋Ⅰ級鋼筋搭接長度為35d（同時不應小于300mm），錨固長度為30d,受力主筋禁止搭接，現澆板保護層為15mm，基礎為35mm，其它部位保護層均為25mm，水泥墊塊間距不大于50cm，且與主筋綁扎牢固，鋼筋綁扎不允許有缺扣、松扣現象。主筋彎鉤朝向正確，I級鋼筋180０鉤，平直部分長度不小于3d，所有綁扣均朝向混凝土內側，防止返銹。鋼筋綁扎好后禁止踩踏并清理干凈。鋼筋配筋（5）本工程的較粗的梁筋和柱子豎筋連接采用直螺紋連接，其它鋼筋接頭均采用搭接接頭，搭接長度按圖紙設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。配制鋼筋時必須考慮各部位鋼筋接頭位置，保證頂板和梁上鐵接頭位置在跨中1／3范圍內，下鐵在支座范圍；柱鋼筋每層露出板面45d和90d各50％，且接頭位置錯開尚應滿足設計圖紙要地注和規(guī)范《GB50204－2002》中的有關規(guī)定。直螺紋接頭套絲加工前要求先做試件，試件合格后方可大批量加工，要求加工時嚴格按加工單準確下料。直螺紋加工時，必須嚴格控制其螺紋長度和絲扣完整，保證加工質量符合錐螺紋技術規(guī)程的要求。直螺紋加工完成后，必須及時套上塑料保護冒。箍筋加工，必須先放樣再加工，保證箍筋彎鉤的平直長度≥10d。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數量。綁扎復雜結構部位鋼筋時應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，并與有關工種研究支模、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，必要時畫出節(jié)點大樣圖。如綁扎封頂層柱、梁鋼筋時，由于柱、梁都有較長錨固段，綁扎時必須遵循鋼筋穿插就位正確順序（正確順序為：套梁下部鋼筋以下箍筋――穿插梁下部鋼筋――套梁柱核心區(qū)柱箍筋、套梁箍筋――穿插梁上部鋼筋――綁扎柱箍筋、梁箍筋。）樓層鋼筋綁扎順序：彈線（柱定位線）――柱鋼筋――梁板鋼筋――頂板鋼筋。 柱鋼筋綁扎（1） 彈線：用經緯儀施測柱子中心線，彈出柱子邊線。（2） 將柱插筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。（3） 綁扎順序：修理預留插筋――鋼筋直螺紋邊接――綁扎箍筋――安裝塑料墊塊。（4） 在柱筋的外側綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度。 梁鋼筋綁扎（1） 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距分開；調整箍筋間距，綁架立筋，再綁主筋鋼筋。 板鋼筋綁扎 （1）工藝流程：清理模板――綁板下層受力筋――綁負彎矩鋼筋。 （2）按畫子的間距，先擺放受力筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。按批量要求對焊接、機械連接接頭進行外觀檢查，合格后取樣試驗，試驗合格后方可進入下道工序施工。（2） 鋼筋綁扎完先進行外觀檢查，然后按規(guī)定嚴格進行自檢、互檢、交接檢、合格后并做完隱蔽驗收，方可施工下道工序。 施工注意事項 （1）在高空綁扎鋼筋時，必須搭設腳手架和馬道，高處作業(yè)應拴好安全帶。 （2）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，可使用馬凳或搭臨時操作進行作業(yè)，已綁好的骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 （3）起吊鋼筋時，下方禁止站人，待鋼筋落地就位后，方可摘鉤。 （4）連接鋼筋時的機械設備應注意用電安全。磚采用煤矸石頁巖磚。使用前存放期要在1個月以上，并在砌筑前2天澆水濕潤，一般以水浸入磚四周15mm為宜，嚴禁干磚上墻，砂漿配合比計量要準確，攪拌時間不少于2min。組砌方法采用一順一丁砌磚法，外墻第一皮磚撂底時，兩山墻排丁磚，縱墻排條磚，大放腳最上一皮磚必須為丁磚砌，砌磚采用“三、一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉“滿鋪滿擠操作法、掌握原則?！吧细€、下跟槽，左右相鄰要對平”。現場使用水泥砂漿必須在3小時以內用完，嚴禁使用過夜灰，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不小于80％，豎縫不少于60％。墻體最上一皮磚為丁磚砌筑，共砌29皮磚，皮數桿間距10－15米，構造柱馬牙槎五退五進，先退后進，并8皮磚放置3Φ2Φ6拉結筋，伸入墻內不少于1米，馬牙槎上下順直，墻體無通縫，殘余砂漿要清理干凈。采用MU10砂漿，頁巖磚，在砌筑前１天澆水濕潤，嚴禁干磚或含水飽和狀態(tài)的磚上墻。砌筑用砂漿，配合比計量要準確，攪拌時間不少于2min，砌筑前按彈好的門窗洞口及構造的位置排磚，皮數桿按每層100mm計劃，外墻砌25層，內墻加砌一層紅機磚，砌筑時采用“三、一”砌磚法，內外搭砌，上下錯縫，磚孔要垂直于受壓面，且要擠入一部分砂漿。砌筑砂漿必須在3小時內用完，使用配送“七分頭”進行組砌，禁止砍磚，構造柱馬牙槎先退后進，每3層磚一進退。每500mm高設置3Φ2Φ6拉結筋，支模所需孔洞砌筑時要預留。設備用管道只能在墻中垂直敷設，不能水平鋪設，墻體最上一皮磚用砌筑砂漿抹一層10mm厚砂漿層，防止?jié)沧⒒炷習r灰漿跑入磚孔，在墻中預留施工洞時，其側邊距交接處墻面不應小于500mm，預放GL4。砌筑墻體必須無通縫，水平縫砂漿飽滿度不少于80％，雨天施工要防止雨水沖刷砂漿，收工時用防雨材料覆蓋。頁巖磚砌筑施工注意事項～2天，要對多孔磚澆水濕潤，含水率控制在10～15%，砌筑中使用的多孔磚強度等級、尺寸偏差外觀質量等應符合一等品的要求。，進行排磚。砌筑時多孔磚孔洞垂直于受壓面，砌體上下錯縫，內外搭砌。，灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但應不小于8mm，也不應大于12mm。砂漿飽滿度：水平灰縫的不得小于90%，豎向灰縫的不低于80%。豎向縫采用刮漿法，要刮漿適宜，加漿灌縫，不得有透明縫、瞎縫，杜絕用水沖漿灌縫，遇雨時上表面要予以覆蓋。，設置構造柱的部位先砌墻體后澆筑構造柱。，伸出構造柱長度1000mm，縱向@500設置一道，鋼筋必須置于砂漿層中。，不可由砍過的多孔磚填補。，且隨拌隨用，拌制后在34小時內用完。每層樓或250m3砌體每組強度等級的砂漿留置二組試塊。，應符合下列規(guī)定：①施工中準確預留槽洞位置，不在已砌墻體上鑿槽打洞。②不在墻面上留（槽）水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管。③墻體中的豎向暗管預埋；無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜大于95*95mm。管道安裝完后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土或強度等級為M10的水泥砂漿填塞。當槽的平面尺寸大于95*95mm時，應對墻身消弱部分予以補償并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結?，F場設置一個小型攪拌站及一臺混凝土輸送泵，以解決混凝土的供應及水平運輸，垂直運輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運入模。 現場攪拌的要求設現場攪拌混凝土，現場混凝土攪拌設專人負責，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量，作好攪拌記錄，加強對混凝土試塊的管理，養(yǎng)護，試塊應建立臺帳，按期送檢。對所有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由中心試驗室負責。根據測定砂、石含水率，調整施工配合比，計量秤要經常檢驗，計量精度：水泥177。2％、骨料177。3％，水177。2％，投料順序先倒石子，再倒水泥最后倒沙子加水，攪拌時間不少于90秒鐘，塌落度控制在5－7cm，開盤前按實際給水量確定繼電器給水時間。現場實驗員負責抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。混凝土攪拌，必須執(zhí)行管理程序，嚴格執(zhí)行配合比，澆筑混凝土前先進行開盤鑒定，符合規(guī)定要求，獲得混凝土澆灌許可證后，才允許開盤供應混凝土。（1） 凝土的下料和振搗柱混凝土澆筑時，在澆筑構造柱前先鋪5－10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，要將混凝土卸在鐵盤內再用鐵鍬灌入模內，不能將混凝土直接卸入模板內，澆筑時先將振搗棒插入構造柱根部，使其振動再灌入混凝土，并分層澆筑振搗，每層厚度不超過500mm，邊下料邊振搗，振搗上層混凝土時應插入下一層5cm以上?；炷恋恼駬v對清水混凝土質量至關重要，澆筑前應進行詳細的技術交底，定人定崗操作。振搗過程中嚴禁過振、漏振,避免造成脹膜，同時注意控制振搗棒插入深度，避免觸碰模板和鋼筋，也不得插不到位。并派專人在模板外表適當敲擊，排除混凝土表面氣泡。澆筑圈梁、現澆板時，振搗棒與混凝土成斜向振搗，不得振動模板鋼筋，插棒間距不大于50cm，避免出現漏振，使用時要做到“快插慢拔”，以混凝土表面出現浮漿，不再明顯下沉，沒有氣泡冒出為宜?；炷另敳恳欢ㄒ駬v密實，拍平，不允許把多余的混凝土及石散堆在上面。梁板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，板的虛鋪混凝土厚度應略大于板厚，先用插入式振動器振搗一遍。然后用平板振動器振搗，隨搓抹平整?；炷猎跐仓?2h后即進行澆水養(yǎng)護，對于柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結構混凝土采用撒水養(yǎng)護。澆筑混凝土前要將電線盒用豆石混凝土保護起來，有專人檢查模板、鋼筋，每澆完一段用木抹子壓實、抹平，并在12小時內澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被保溫。 混凝土質量要求我公司擬定本工程清水混凝土質量內控標準如下：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律性，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整。分部分項工程必須符合國家標準。（1） 柱子施工縫留在與樓板面相交處。（2） 梁板施工縫留在跨中三分之一范圍內。（3） 施工縫應留設平整，澆筑混凝土時要仔細振搗密實，隱蔽鋼筋驗收時應作為檢查重點。（4） 混凝土接槎混凝土接槎前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子、松散混凝土。用清水將接槎部位沖洗干凈，并在混凝土澆筑前先澆筑50mm厚同標號水泥砂漿以使新老混凝土結合緊密。混凝土施工時應加強振搗和認真養(yǎng)護。1. 砼的振搗要保持振搗密實，振到混凝土不再明顯下沉表面出現浮漿，無氣泡時為止。2. 混凝土澆筑完畢后應按規(guī)定及時（12小時之內）進行養(yǎng)護，當天氣干燥或下雨時應提前準備好塑料布予以覆蓋。3. 混凝土表面要保持濕潤，不失水。對頂板混凝土采用灑水養(yǎng)護，對構造柱采用淋水后覆蓋塑料薄膜，使混凝土處于良好的養(yǎng)護狀態(tài)。在規(guī)定養(yǎng)護的七天時間內，要經常檢查混凝土的養(yǎng)護狀態(tài)，確?；炷敛怀霈F裂縫。我公司具有優(yōu)秀的外架專業(yè)施工隊伍，有完整的施工工藝，具有可靠的安全保證體系，保證外架施工安全。外防護采用Φ48，腳手架立桿為單立桿。內排立桿與結構間距為20cm。在牢固的地基上鋪通長腳手板――彈線、立桿定位――擺放掃地桿――豎立桿并與掃地桿扣緊――裝掃地小橫桿――安第二步大橫桿――安第二步小橫桿――加設臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊（裝設與柱連接桿后拆除）――安第三、第四步大橫桿和小橫桿――安裝二層與柱拉桿――接立桿――加設剪刀撐――鋪設腳手板，綁扎防護欄及擋腳板――立掛安全網。／200。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。，高出部分要綁兩道護身欄。、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。，在立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過5cm,同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。，以保證搭設過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。每道剪刀撐跨越5至7根立桿，斜桿與地面的傾角為45~60度。剪網，外架隨著結構進度分段搭設，在每段架體搭設完畢后進行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。，搭設過程中的架子每搭設一個施工高度必須收項目負責人組織技術、安全、搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用，架子末經檢查、驗收、除架子工外，嚴禁其他人攀登。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部